CN219709193U - 一种用于多价盐提取的膜分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及一种用于多价盐提取的膜分离装置。本实用新型。本实用新型包括过滤箱单元，以及设置在所述过滤箱单元中的滤膜单元，通过设置两个滤膜在过滤箱中交替进行使用，一个滤膜在过滤过程中，另一个滤膜在过滤箱中自动进行清洗过程，无需对滤膜进行拆卸，操作方便且清洗过程易于自动化。本实用新型清洗过程中第一、二滤膜全部处于过滤箱中进行，无需拆卸，且清洗过程中交替进行工作，使得清洗过程不影响工作过程；使用螺杆电机带动滤膜切换位置，相对于推杆更节省过滤箱横向体积；设置侧板部避免螺杆电机进水短路；设置检修门以使得不影响过滤工作进程的情况下对螺杆电机进行检修或者更换。

Description

一种用于多价盐提取的膜分离装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及一种用于多价盐提取的膜分离装置。

背景技术

由于当前人口的增长以及经济的快速发展，对水资源的需求越来越大，与此同时，化工工业的快速发展导致工业废水的排放也日益增加。每年有大量含盐有害废水排入水环境，造成环境污染问题和盐资源浪费。由于对水资源的不合理开发和利用，许多国家和地区都面临着严重的水资源短缺。因此，开发高效、环保的多价盐废水处理方法已成为全世界关注的问题。

自上个世纪以来，各种膜分离技术已广泛应用于水处理。近年来，最常用的水处理膜技术包括反渗透、纳滤、超滤和膜蒸馏。纳滤技术在净水和海水淡化领域性能突出，脱除效率高，有效渗透排出水分子和单价盐离子，拦截高盐离子，具有水通量大、操作压力低的优点。纳滤膜主要由聚合物制成，通常由致密分离层、多孔聚合物层和非织造基板组成。然而滤膜在使用一段时间后，表面会积累大量杂质，需要取出并更换清洗，将装有滤膜的装置从进水管道上拆下，这是一个复杂的过程。所以目前需要一种便于定期清洗滤膜的膜分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于多价盐提取的膜分离装置。通过设置两个滤膜在过滤箱中交替进行使用，一个滤膜在过滤过程中，另一个滤膜在过滤箱中自动进行清洗过程，无需对滤膜进行拆卸，操作方便且清洗过程易于自动化。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于多价盐提取的膜分离装置，包括过滤箱单元，以及设置在所述过滤箱单元中的滤膜单元；所述过滤箱单元包括过滤箱，设置在所述过滤箱上端的进水管和下端的出水管，以及用于清洗所述滤膜单元的清洁管；所述滤膜单元包括设置在所述过滤箱中的第一滤膜和第二滤膜；所述第一滤膜和第二滤膜沿垂直所述进水管轴向方向并排设置。

进一步优选的技术方案在于：所述滤膜单元还包括设置在所述过滤箱中的推动板部；所述推动板部设置两个，分别沿垂直所述进水管轴向方向推动所述第一滤膜和第二滤膜。

进一步优选的技术方案在于：所述过滤箱单元还包括设置在所述过滤箱下端的废水口，以及设置在所述过滤箱内侧面上，且位于所述出水管与废水口之间的密封板。

进一步优选的技术方案在于：所述滤膜单元还包括设置在所述第一滤膜和第二滤膜连接处的阻隔板。

进一步优选的技术方案在于：所述推动板部包括推动板，设置在所述推动板上的调节螺纹孔，与所述调节螺纹孔螺接的调节螺杆，以及用于旋转所述调节螺杆的螺杆电机。

进一步优选的技术方案在于：所述过滤箱单元还包括用于安装所述推动板部的侧板部；所述侧板部包括与侧板，设置在所述侧板上并用于安装所述调节螺杆的螺杆槽。

进一步优选的技术方案在于：所述侧板部还包括设置在所述螺杆槽上并用于安装所述调节螺杆端头的轴承。

进一步优选的技术方案在于：所述侧板部还包括设置在所述螺杆槽上的挡水板，以及设置在所述挡水板上并用于螺接所述调节螺杆的固定螺纹孔。

进一步优选的技术方案在于：所述过滤箱单元还包括设置在所述过滤箱上的检修门；所述挡水板位于所述检修门与滤膜单元之间。

一种多价盐制造流水线，包括上述用于多价盐提取的膜分离装置。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

第一，清洗过程中第一、二滤膜全部处于过滤箱中进行，无需拆卸，且清洗过程中交替进行工作，使得清洗过程不影响工作过程；

第二，使用螺杆电机带动滤膜切换位置，相对于推杆更节省过滤箱横向体积；

第三，设置侧板部避免螺杆电机进水短路，并且使得调节螺杆的运动过程平稳进行；

第四，设置检修门以使得不影响过滤工作进程的情况下对螺杆电机进行检修或者更换。

附图说明

图1为本实用新型中膜分离装置的结构示意图。

图2为图1中横向切换滤膜单元位置的示意图。

图3为第一滤膜处于工作状态的示意图。

图4为图3中横向切换第一、二滤膜位置，使得第二滤膜处于工作状态的示意图。

图5为基于图3视角的俯视视角下的示意图。

图6为基于图4视角的俯视视角下的示意图。

图7为轴承与调节螺杆连接处的示意图。

图8为挡水板与螺杆槽连接处的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：过滤箱单元1，滤膜单元2，过滤箱101，进水管102，出水管103，清洁管104，废水口105，密封板106，侧板部107，检修门108，第一滤膜201，第二滤膜202，推动板部203，阻隔板204，侧板107a，螺杆槽107b，轴承107c，挡水板107d，固定螺纹孔107e，推动板203a，调节螺纹孔203b，调节螺杆203c，螺杆电机203d。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：参考图1-2，一种用于多价盐提取的膜分离装置，包括过滤箱单元1，以及设置在所述过滤箱单元1中的滤膜单元2；所述过滤箱单元1包括过滤箱101，设置在所述过滤箱101上端的进水管102和下端的出水管103，以及用于清洗所述滤膜单元的清洁管104；所述滤膜单元2包括设置在所述过滤箱101中的第一滤膜201和第二滤膜202；所述第一滤膜201和第二滤膜202沿垂直所述进水管102轴向方向并排设置。在上述实现过程中，将进水管102与流通含有多价盐的待过滤盐溶液连接，溶液进入过滤箱101内，经过滤膜单元2过滤后从出水管103排出，当使用一段时间后，外部自动化控制系统控制第一滤膜201和第二滤膜202横向移动，切换第一滤膜201和第二滤膜202的工作状态，这里的工作状态指目标滤膜处于进水管102下方。参考图2，当非工作状态第一滤膜201位于清洁管104下方时，外部自动化控制系统控制水泵开始向喷头供水进行喷射将第一滤膜201进行冲洗，冲出的废水从指定的废水通道中排出，同时另一侧的第二滤膜202被移动到进水管102下方代替第一滤膜201进入工作状态。再过一段时间，参考上述步骤进行反向操作即可以切换第一滤膜201重新进入工作状态，同时清洗第二滤膜202。上述外部自动化控制系统根据现有技术中的电气系统、自动化程序搭建而成。

所述滤膜单元2还包括设置在所述过滤箱101中的推动板部203；所述推动板部203设置两个，分别沿垂直所述进水管102轴向方向推动所述第一滤膜201和第二滤膜202。推动板部203设置在第一滤膜201和第二滤膜202侧面，例如安装在第一滤膜201一侧的推动板部203的功能是将第一滤膜201朝向第二滤膜202方向推动，安装在第二滤膜202一侧的推动板部203的功能是将第二滤膜202朝向第一滤膜201方向推动，即第二滤膜202若想进入工作状态，实际上是安装在第二滤膜202一侧的推动板部203推动，而安装在第一滤膜201一侧的推动板部203后退腾出空间。

由于分离多价盐的水质较为洁净，具有利用价值，为了防止第一滤膜201和第二滤膜202在清洗过程中的废水流入出水管103，污染上述过滤后水的水质，所述过滤箱单元1还包括设置在所述过滤箱101下端的废水口105，以及设置在所述过滤箱101内侧面上，且位于所述出水管103与废水口105之间的密封板106。参考图3-6，这样第一滤膜201和第二滤膜202在清洗过程中的废水从废水口105流出，而不能越过密封板106到达出水管103之处。

同时，为了防止清洗第一滤膜201的废水渗透到第二滤膜202之处，或者清洗第二滤膜202的废水渗透到第一滤膜201之处，所述滤膜单元2还包括设置在所述第一滤膜201和第二滤膜202连接处的阻隔板204。清洗后的废水不能渗透过阻隔板204。

<第一滤膜201和第二滤膜202的移动方式>

所述推动板部203包括推动板203a，设置在所述推动板203a上的调节螺纹孔203b，与所述调节螺纹孔203b螺接的调节螺杆203c，以及用于旋转所述调节螺杆203c的螺杆电机203d。第一滤膜201和第二滤膜202的移动通过推动板203a的推动进行，螺杆电机203d作为移动推动板203a的动力源，通过旋转调节螺杆203c实现，当调节螺杆203c旋转时，设有调节螺纹孔203b的推动板203a自身在过滤箱101的限制下不会转动，从而沿着调节螺杆203c轴向移动，实现了对第一滤膜201和第二滤膜202的推动功能。

使用螺杆电机203d相对于使用气杆等推动装置直接对推动板203a推动的好处在于，螺杆电机203d体积较小，可以设置在侧边通过调节螺杆203c控制推动板203a移动，假设第一滤膜201和第二滤膜202的规格相同，这样过滤箱101的长度理论上只要设置三倍第一滤膜201长度即可实现工作效果，而使用直接推动的装置，至少要在过滤箱101中留出推动第一滤膜201和第二滤膜202的推杆的安装空间，这样会使得过滤箱101的长度理论上至少要设置五倍第一滤膜201长度才可以，这样一来就十分占用工厂空间，且储存、运输过程也会变得不方便。

为了避免螺杆电机203d进水短路，并且使得调节螺杆203c的运动过程平稳进行，所述过滤箱单元1还包括用于安装所述推动板部203的侧板部107；所述侧板部107包括与侧板107a，设置在所述侧板107a上并用于安装所述调节螺杆203c的螺杆槽107b。参考图5-6侧板107a抵在密封板106侧边，这样处于工作状态下的滤膜过滤的水便不会越过密封板106渗入到螺杆电机203d一侧，并且螺杆槽107b以可旋转的方式连接调节螺杆203c的端头处，使其旋转过程平稳进行。所述侧板部107还包括设置在所述螺杆槽107b上并用于安装所述调节螺杆203c端头的轴承107c。

为了进一步固定调节螺杆203c，且阻挡意外渗过密封板106的过滤水进入螺杆电机203d中，所述侧板部107还包括设置在所述螺杆槽107b上的挡水板107d，以及设置在所述挡水板107d上并用于螺接所述调节螺杆203c的固定螺纹孔107e。挡水板107d位于螺杆电机203d与密封板106之间，起到了第二防线的作用。

有时螺杆电机203d因意外停止工作，但如果正常取出螺杆电机203d需要先将第一滤膜201和第二滤膜202从过滤箱101中拆出，十分不便。所述过滤箱单元1还包括设置在所述过滤箱101上的检修门108；所述挡水板107d位于所述检修门108与滤膜单元2之间。参考图5-6，检修门位于挡水板107d外侧，打开检修门108可以直接取下螺杆电机203d，无需拆处第一滤膜201和第二滤膜202。甚至可以在第一滤膜201或第二滤膜202处于工作状态下对螺杆电机203d进行检修，不影响正常的生产过程。

此外，附图和描述中尽可能使用相同或类似的元件符号来指代相同或相似部分或步骤。附图是以简化形式呈现并且没有按精确比例绘制。仅为了方便和清楚起见，可以对附图使用诸如顶部、底部、左侧、右侧、向上、上方、上面、下面、下方、后面和前面的方向术语。这些和类似方向术语不应被解释为以任何方式限制本公开的范围。

Claims (7)

1.一种用于多价盐提取的膜分离装置，其特征在于，包括过滤箱单元（1），以及设置在所述过滤箱单元（1）中的滤膜单元（2）；所述过滤箱单元（1）包括过滤箱（101），设置在所述过滤箱（101）上端的进水管（102）和下端的出水管（103），以及用于清洗所述滤膜单元的清洁管（104）；所述滤膜单元（2）包括设置在所述过滤箱（101）中的第一滤膜（201）和第二滤膜（202）；所述第一滤膜（201）和第二滤膜（202）沿垂直所述进水管（102）轴向方向并排设置；所述滤膜单元（2）还包括设置在所述过滤箱（101）中的推动板部（203）；所述推动板部（203）设置两个，分别沿垂直所述进水管（102）轴向方向推动所述第一滤膜（201）和第二滤膜（202）；所述推动板部（203）包括推动板（203a），设置在所述推动板（203a）上的调节螺纹孔（203b），与所述调节螺纹孔（203b）螺接的调节螺杆（203c），以及用于旋转所述调节螺杆（203c）的螺杆电机（203d）。

2.根据权利要求1所述的一种用于多价盐提取的膜分离装置，其特征在于，所述过滤箱单元（1）还包括设置在所述过滤箱（101）下端的废水口（105），以及设置在所述过滤箱（101）内侧面上，且位于所述出水管（103）与废水口（105）之间的密封板（106）。

3.根据权利要求1所述的一种用于多价盐提取的膜分离装置，其特征在于，所述滤膜单元（2）还包括设置在所述第一滤膜（201）和第二滤膜（202）连接处的阻隔板（204）。

4.根据权利要求1所述的一种用于多价盐提取的膜分离装置，其特征在于，所述过滤箱单元（1）还包括用于安装所述推动板部（203）的侧板部（107）；所述侧板部（107）包括与侧板（107a），设置在所述侧板（107a）上并用于安装所述调节螺杆（203c）的螺杆槽（107b）。

5.根据权利要求4所述的一种用于多价盐提取的膜分离装置，其特征在于，所述侧板部（107）还包括设置在所述螺杆槽（107b）上并用于安装所述调节螺杆（203c）端头的轴承（107c）。

6.根据权利要求4所述的一种用于多价盐提取的膜分离装置，其特征在于，所述侧板部（107）还包括设置在所述螺杆槽（107b）上的挡水板（107d），以及设置在所述挡水板（107d）上并用于螺接所述调节螺杆（203c）的固定螺纹孔（107e）。

7.根据权利要求6所述的一种用于多价盐提取的膜分离装置，其特征在于，所述过滤箱单元（1）还包括设置在所述过滤箱（101）上的检修门（108）；所述挡水板（107d）位于所述检修门（108）与滤膜单元（2）之间。