CN219708950U - 一种电气安装吊装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电气安装吊装设备，包括配重板，所述配重板顶部固定连接有升降箱，所述升降箱相对于配重板中心线对称式分布，所述升降箱之间设有横梁，所述横梁前侧固定连接有高强度支板，所述高强度支板末端固定连接有吊装夹持框，所述吊装夹持框内部固定连接有吊钩驱动箱，所述吊钩驱动箱底部通过钢丝绳固定连接有牵引吊钩，本实用新型通过设置升降箱可带动吊装夹持框进行升降，通过设置吊钩驱动箱可将吊装设备后的牵引吊钩提升至吊装夹持框内部，通过设置第一电动伸缩杆可带动L型夹持板进行移动，便于对不同大小的设备两侧进行稳定夹持，避免设备在吊装过程中发生掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊装设备，具体为一种电气安装吊装设备，属于电气安装技术领域。
背景技术
电气工程是在电力布局方面所产生的的一系列安装工程，而在电气安装的过程中经常需要将一些电气设备吊升至高处进行安装，吊装需使用中吊装设备。
现有的吊装设备在对电气设备进行吊装时，设备在空中悬停的时候易发生晃动，晃动剧烈易导致脱钩甚至发生钢丝绳断裂的现象，具有严重的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电气安装吊装设备，通过设置升降箱可带动吊装夹持框进行升降，通过设置吊钩驱动箱可将吊装设备后的牵引吊钩提升至吊装夹持框内部，通过设置第一电动伸缩杆可带动L型夹持板进行移动，便于对不同大小的设备两侧进行稳定夹持，避免设备在吊装过程中发生掉落。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，、一种电气安装吊装设备，包括配重板，所述配重板顶部固定连接有升降箱，所述升降箱相对于配重板中心线对称式分布，所述升降箱之间设有横梁，所述横梁前侧固定连接有高强度支板，所述高强度支板末端固定连接有吊装夹持框，所述吊装夹持框内部固定连接有吊钩驱动箱，所述吊钩驱动箱底部通过钢丝绳固定连接有牵引吊钩。
优选的，所述升降箱顶部之间固定连接有定位板，所述定位板内部滑动连接有定位杆，所述定位杆底部与横梁顶部固定连接。
优选的，所述升降箱内部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套。
优选的，所述螺纹套两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆一端与隔板固定连接，所述滑杆另一端与升降箱内壁固定连接，所述横梁侧壁与螺纹套固定连接。
优选的，所述吊装夹持框两侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有L型夹持板。
优选的，所述配重板底部四角处固定连接有支腿，所述支腿内壁转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆末端转动连接有固定块，所述固定块底部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部转动连接有垫板。
优选的，所述固定块之间固定连接有第二电动伸缩杆，所述垫板顶部两侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱顶部与支腿内壁固定连接，所述垫板底部固定连接有万向轮。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置升降箱可带动吊装夹持框进行升降，通过设置吊钩驱动箱可将吊装设备后的牵引吊钩提升至吊装夹持框内部，通过设置第一电动伸缩杆可带动L型夹持板进行移动，便于对不同大小的设备两侧进行稳定夹持，避免设备在吊装过程中发生掉落，通过设置第二电动伸缩杆可带动固定块在X轴方向进行移动，从而使垫板及万向轮进行升降，当需要对吊装设备进行移动时可万向轮方向，吊装设备时可将万向轮升降，便于提高装置整体稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的升降箱内部结构示意图。
图3是本实用新型的支腿内部结构示意图。
图中标号：1、配重板；2、升降箱；3、高强度支板；4、吊装夹持框；5、牵引吊钩；6、定位杆；7、丝杆；8、螺纹套；9、第一电动伸缩杆；10、L型夹持板；11、支腿；12、固定块；13、垫板；14、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1请参阅图1-3所示，一种电气安装吊装设备，包括配重板1，所述配重板1顶部固定连接有升降箱2，所述升降箱2相对于配重板1中心线对称式分布，所述升降箱2之间设有横梁，所述横梁前侧固定连接有高强度支板3，所述高强度支板3末端固定连接有吊装夹持框4，所述吊装夹持框4内部固定连接有吊钩驱动箱，所述吊钩驱动箱底部通过钢丝绳固定连接有牵引吊钩5。
具体而言，所述升降箱2顶部之间固定连接有定位板，所述定位板内部滑动连接有定位杆6，所述定位杆6底部与横梁顶部固定连接，所述升降箱2内部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有丝杆7，所述丝杆7外围螺纹连接有螺纹套8，所述螺纹套8两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆一端与隔板固定连接，所述滑杆另一端与升降箱2内壁固定连接，所述横梁侧壁与螺纹套8固定连接，所述吊装夹持框4两侧固定连接有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9末端固定连接有L型夹持板10，所述配重板1底部四角处固定连接有支腿11，所述支腿11内壁转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆末端转动连接有固定块12，所述固定块12底部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部转动连接有垫板13，所述固定块12之间固定连接有第二电动伸缩杆14，所述垫板13顶部两侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱顶部与支腿11内壁固定连接，所述垫板13底部固定连接有万向轮，通过设置升降箱2可带动吊装夹持框4进行升降，通过设置吊钩驱动箱可将吊装设备后的牵引吊钩5提升至吊装夹持框4内部，通过设置第一电动伸缩杆9可带动L型夹持板10进行移动，便于对不同大小的设备两侧进行稳定夹持，避免设备在吊装过程中发生掉落，通过设置第二电动伸缩杆14可带动固定块12在X轴方向进行移动，从而使垫板13及万向轮进行升降，当需要对吊装设备进行移动时可万向轮方向，吊装设备时可将万向轮升降，便于提高装置整体稳定性。
本实用新型在使用时，通过设置升降箱2可带动吊装夹持框4进行升降，通过设置吊钩驱动箱可将吊装设备后的牵引吊钩5提升至吊装夹持框4内部，通过设置第一电动伸缩杆9可带动L型夹持板10进行移动，便于对不同大小的设备两侧进行稳定夹持，避免设备在吊装过程中发生掉落，通过设置第二电动伸缩杆14可带动固定块12在X轴方向进行移动，从而使垫板13及万向轮进行升降，当需要对吊装设备进行移动时可万向轮方向，吊装设备时可将万向轮升降，便于提高装置整体稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种电气安装吊装设备，包括配重板(1)，其特征在于：所述配重板(1)顶部固定连接有升降箱(2)，所述升降箱(2)相对于配重板(1)中心线对称式分布，所述升降箱(2)之间设有横梁，所述横梁前侧固定连接有高强度支板(3)，所述高强度支板(3)末端固定连接有吊装夹持框(4)，所述吊装夹持框(4)内部固定连接有吊钩驱动箱，所述吊钩驱动箱底部通过钢丝绳固定连接有牵引吊钩(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电气安装吊装设备，其特征在于：所述升降箱(2)顶部之间固定连接有定位板，所述定位板内部滑动连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)底部与横梁顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电气安装吊装设备，其特征在于：所述升降箱(2)内部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)外围螺纹连接有螺纹套(8)。
4.根据权利要求3所述的一种电气安装吊装设备，其特征在于：所述螺纹套(8)两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆一端与隔板固定连接，所述滑杆另一端与升降箱(2)内壁固定连接，所述横梁侧壁与螺纹套(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电气安装吊装设备，其特征在于：所述吊装夹持框(4)两侧固定连接有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)末端固定连接有L型夹持板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种电气安装吊装设备，其特征在于：所述配重板(1)底部四角处固定连接有支腿(11)，所述支腿(11)内壁转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆末端转动连接有固定块(12)，所述固定块(12)底部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部转动连接有垫板(13)。
7.根据权利要求6所述的一种电气安装吊装设备，其特征在于：所述固定块(12)之间固定连接有第二电动伸缩杆(14)，所述垫板(13)顶部两侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱顶部与支腿(11)内壁固定连接，所述垫板(13)底部固定连接有万向轮。
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