CN219708872U - 一种槽下振筛筛板起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种槽下振筛筛板起吊装置，包括底板、立柱、顶梁和卷扬机；所述立柱可旋转地设置在底板上，立柱顶端垂直连接于顶梁中部；所述顶梁通过立柱分隔为吊装段和配重段，所述顶梁吊装段的前端设置第一滑轮，顶梁与立柱的连接处设置第二滑轮；所述卷扬机固定安装在顶梁配重段下方的底板上，卷扬机的钢丝绳经第二滑轮、第一滑轮导向后竖直垂下，所述钢丝绳的末端连接一连接板，在连接板上周向均布四个起吊件。本实用新型实现了筛板的快速精准起吊，操作简单方便，更换效率显著提高；而且起吊过程不需要多人配合、不需要登高作业，极大地降低了劳动强度和安全隐患，节省人力。

Description

一种槽下振筛筛板起吊装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，特别涉及一种槽下振筛筛板起吊装置。

背景技术

高炉生产的原料，例如铁矿石、焦炭、石灰石等，均需经过槽下振筛筛分后才入炉。槽下振筛的筛板因长期作业易出现磨损、掉齿等现象需要频繁更换，正常使用周期仅半年，因此，更换筛板在高炉生产过程中属于长期且必要的。

目前槽下筛板更换过程为：紧固螺栓摘除前用倒链拉拽，摘除完毕后，再人工拉拽倒链起吊，吊装起一定高度后，斜侧方倒链拉拽出振筛正上方，然后摘除其余倒链，下放筛板至合适位置。但是，该方法有以下几点不足：

更换需要采用多个倒链实现筛板的拉拽，工序较多、操作繁琐、耗时长；

本厂使用的筛板孔为30cm×7mm的棒条孔，空隙小，拆卸倒链的操作不便实施；

吊装过程不能保证筛板水平，移动过程中有掉落风险，且不易卸板；

操作过程需要多个人员配合，劳动强度大，而且需要登高作业，存在较大安全隐患。

因此，如何高效、便捷、安全地实现槽下振筛筛板的起吊更换，成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种槽下振筛筛板起吊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种槽下振筛筛板起吊装置，包括底板、立柱、顶梁和卷扬机；所述立柱可旋转地设置在底板上，立柱顶端垂直连接于顶梁中部；所述顶梁通过立柱分隔为吊装段和配重段，所述顶梁吊装段的前端设置第一滑轮，顶梁与立柱的连接处设置第二滑轮；所述卷扬机固定安装在顶梁配重段下方的底板上，卷扬机的钢丝绳经第二滑轮、第一滑轮导向后竖直垂下，所述钢丝绳的末端连接一吊板，在吊板上周向均布四个起吊件。

本实用新型的进一步改进在于：所述起吊件包括左吊板、右吊板，左吊板、右吊板的顶部分别通过两根导绳与吊板固定连接；所述左吊板、右吊板均为L型板，且左吊板、右吊板背向设置；所述左吊板、右吊板之间通过弹簧弹性连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述弹簧的上方还设置一导向杆，所述导向杆的两端分别贯穿左吊板、右吊板的侧壁，且导向杆的长度不小于筛板筛孔的长度。

本实用新型的进一步改进在于：所述起吊件还包括用于将左吊板、右吊板压缩扣紧的卡扣机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述顶梁为套筒结构，在顶梁配重段一侧安装有用于驱动内筒伸缩的液压机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述底板上还设置一向下输出动力的旋转电机，旋转电机的动力输出轴传动连接第一齿轮，所述立柱下部套装第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮啮合传动。

本实用新型的进一步改进在于：所述立柱与底板的连接处设置旋转轴承。

本实用新型的进一步改进在于：所述顶梁配重段的末端与立柱中部之间设置有配重斜撑；所述顶梁吊装段的中部与立柱底部之间设置有加固斜撑。

本实用新型的进一步改进在于：所述底板的下方对称设置四个可锁死的万向轮组。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型公开了一种槽下振筛筛板起吊装置，实现了筛板的快速精准起吊，操作简单方便，更换效率显著提高；起吊件可以对筛板有力承托，筛板均匀受力，可确保筛板移动过程中保持板面水平，便于后续平稳卸板。本实用新型起吊过程不需反复拉拽，劳动强度小，且无需登高作业，只需几人即可轻松更换筛板，极大地降低了劳动强度和安全隐患，节省人力。

本实用新型起吊件可以精准插入筛板筛孔中，再经人工解锁卡扣机构，左吊板、右吊板向相反方向弹出，其竖直段抵紧筛孔的前后内壁，同时其水平段托住筛板底面，吊装时可确保筛板水平且稳定支撑，放置筛板在起吊移动过程中倾斜晃动，即便于筛板的起落放置，同时也提高了作业安全性。卸板时只需手动将弹簧压缩、卡扣，即可将起吊件从筛孔中轻松取出。

本实用新型的立柱可以在旋转电机的带动下转动，吊装方向可在旋转电机的传动下任意调节；所述立柱为可伸缩的套筒结构，可适应不同尺寸筛板的吊装；所述底板下设置可锁紧的万向轮组，便于装置的整体移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型起吊件的结构示意图；

图中，1、底板，2、立柱，3、顶梁，3-1、吊装段，3-2、配重段，4、卷扬机，5、钢丝绳，6、第一滑轮，7、第二滑轮，8、连接板，9、起吊件，9-1、左吊板，9-2、右吊板，9-3、弹簧，9-4、导向杆，9-5、导绳，9-6、固定扣，9-7、固定钩，9-8、防滑垫，10、电机座，11、旋转电机，12、第二齿轮，13、万向轮组，14、配重斜撑，15、加固斜撑。

具体实施方式

下面通过参考附图来详细说明本实用新型。

一种槽下振筛筛板起吊装置，如图1~图3所示，包括底板1、立柱2、顶梁3和卷扬机4。所述立柱2可旋转地设置在底板1上，立柱2顶端垂直连接于顶梁3中部。所述顶梁3通过立柱2分隔为吊装段3-1和配重段3-2，吊装段3-1和配重段3-2的长度比可根据槽下振筛的高度、以及筛板的直径进行调节，在本实施例中，吊装段3-1与配重段3-2的长度比为3:1。所述顶梁3吊装段3-1的前端设置第一滑轮6，顶梁3与立柱2的连接处设置第二滑轮7；所述卷扬机4固定安装在顶梁3配重段3-2下方的底板1上，卷扬机4的钢丝绳5经第二滑轮7、第一滑轮6导向后竖直垂下，所述钢丝绳5的末端连接一连接板8，在连接板8上周向均布四个起吊件9。

所述顶梁3为套筒结构，在顶梁配重段3-2一侧安装有用于驱动内筒伸缩的液压机构（附图中未标出）。根据液压机构的规格，可以将其设置在顶梁3内部或顶梁3配重段3-2的外端。根据吊装位置的具体要求，可通过液压机构将起吊件9伸至筛板中心的上方，便于吊装时筛板重心的稳定。

如图3所示，所述起吊件9包括左吊板9-1、右吊板9-2，左吊板9-1、右吊板9-2的顶部分别通过两根导绳9-5与连接板8固定连接；所述左吊板9-1、右吊板9-2均为L型板，且左吊板9-1、右吊板9-2背向设置；所述左吊板9-1、右吊板9-2之间通过弹簧9-3实现弹性连接。所述弹簧9-3的上方还设置一导向杆9-4，所述导向杆9-4的两端分别贯穿左吊板9-1、右吊板9-2的侧壁，导向杆9-4与左吊板9-1、右吊板9-2之间滑动配合；所述导向杆9-4的长度不小于筛板筛孔的长度；当弹簧9-3被压缩时，左吊板9-1、右吊板9-2沿导向杆9-4靠近。

所述起吊件9还包括用于将左吊板9-1、右吊板9-2压缩扣紧的卡扣机构。所述卡扣机构可选用如图3所示的结构，也可选用其他现有卡扣结构，只要能够将弹簧9-3压缩状态的左吊板9-1、右吊板9-2稳定连接在一起即可。如图3所述，所述左吊板9-1的一侧焊接一固定扣9-6，在右吊板9-2上对应铰接一固定钩9-7，固定钩9-7可翻转并扣紧在固定扣9-6上；通过固定钩9-7卡紧固定扣9-6、将左吊板9-1和右吊板9-2压缩卡紧。压缩卡紧后的起吊件9可以顺利插入筛孔中，当卡扣机构解除后，左吊板9-1、右吊板9-2在弹簧9-3反弹力作用下分离，其宽度大于筛孔的宽度，使左吊板9-1、右吊板9-2的竖直段在弹簧9-3弹力下压紧筛孔两端的侧壁，同时左吊板9-1、右吊板9-2的水平段与筛板的底面抵接支撑。

所述左吊板9-1、右吊板9-2的宽度均小于槽下振筛筛板上筛孔的宽度，以使起吊件9可顺利插入筛孔中。

为了提高起吊件9的起吊稳定性，所述左吊板9-1、右吊板9-2水平段的上端面上均设置防滑垫9-8。

所述底板1上还设置一电机座10，在电机座10上固定安装一动力输出轴向下的旋转电机11，用于驱动立柱2旋转；所述旋转电机11的动力输出轴传动连接第一齿轮，所述立柱2下部套装第二齿轮12，第一齿轮、第二齿轮12啮合传动。所述立柱2与底板1的连接处还设置旋转轴承，旋转电机11通过啮合的齿轮组带动立柱2灵活转动，已实现吊装方向的调整。

所述电机座10设置在顶梁3配重段3-2下方、卷扬机4的一侧，可同时实现配重稳定功能。

为了提高装置整体的稳定性，所述顶梁3配重段3-2的末端与立柱2中部之间设置有配重斜撑14，所述顶梁3吊装段3-1的中部与立柱2底部之间设置有加固斜撑15。

为了便于设备的移动便捷性，所述底板1的下方对称设置四个可锁死的万向轮组13。

本实用新型的工作过程为：

打开底板万向轮组，将装置推送至合适的吊装位置后锁紧。根据筛板的具体位置，驱动液压机构和卷扬机，使顶梁内筒伸出、将起吊件送至待吊装筛板的中心上方。卷扬机继续启动，直至起吊件下落至筛板表面；人工将四个压缩卡紧的起吊件插入合适的筛孔中，松开卡扣装置，在弹簧反弹力的作用下，左吊板、右吊板分离抵紧筛孔的两端侧壁，同时，左吊板、右吊板的水平段贴紧筛板的底面。

启动卷扬机，钢丝绳带动筛板上升，到达合适高度后；通过旋转电机带动筛板转至合适位置，再次启动卷扬机，通过钢丝绳带动筛板下落至存放位置，手工将起吊件压缩扣紧后、从筛孔中取出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种槽下振筛筛板起吊装置，其特征在于：包括底板(1)、立柱(2)、顶梁(3)和卷扬机(4)；所述立柱(2)可旋转地设置在底板(1)上，立柱(2)顶端垂直连接于顶梁(3)中部；所述顶梁(3)通过立柱(2)分隔为吊装段(3-1)和配重段(3-2)，所述顶梁(3)吊装段(3-1)的前端设置第一滑轮(6)，顶梁(3)与立柱(2)的连接处设置第二滑轮(7)；所述卷扬机(4)固定安装在顶梁(3)配重段(3-2)下方的底板(1)上，卷扬机(4)的钢丝绳(5)经第二滑轮(7)、第一滑轮(6)导向后竖直垂下，所述钢丝绳(5)的末端连接一连接板(8)，在连接板(8)上周向均布四个起吊件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种槽下振筛筛板起吊装置，其特征在于：所述起吊件(9)包括左吊板(9-1)、右吊板(9-2)，左吊板(9-1)、右吊板(9-2)的顶部分别通过两根导绳(9-5)与吊板固定连接；所述左吊板(9-1)、右吊板(9-2)均为L型板，且左吊板(9-1)、右吊板(9-2)背向设置；所述左吊板(9-1)、右吊板(9-2)之间通过弹簧(9-3)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种槽下振筛筛板起吊装置，其特征在于：所述弹簧(9-3)的上方还设置一导向杆(9-4)，所述导向杆(9-4)的两端分别贯穿左吊板(9-1)、右吊板(9-2)的侧壁，且导向杆(9-4)的长度不小于筛板筛孔的长度。

4.根据权利要求3所述的一种槽下振筛筛板起吊装置，其特征在于：所述起吊件(9)还包括用于将左吊板(9-1)、右吊板(9-2)压缩扣紧的卡扣机构。

5.根据权利要求1所述的一种槽下振筛筛板起吊装置，其特征在于：所述顶梁(3)为套筒结构，在顶梁(3)配重段(3-2)一侧安装有用于驱动内筒伸缩的液压机构。

6.根据权利要求1所述的一种槽下振筛筛板起吊装置，其特征在于：所述底板(1)上还设置一向下输出动力的旋转电机(11)，旋转电机(11)的动力输出轴传动连接第一齿轮，所述立柱(2)下部套装第二齿轮(12)，第一齿轮、第二齿轮(12)啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种槽下振筛筛板起吊装置，其特征在于：所述立柱(2)与底板(1)的连接处设置旋转轴承。

8.根据权利要求1所述的一种槽下振筛筛板起吊装置，其特征在于：所述顶梁(3)配重段(3-2)的末端与立柱(2)中部之间设置有配重斜撑(14)；所述顶梁(3)吊装段(3-1)的中部与立柱(2)底部之间设置有加固斜撑(15)。

9.根据权利要求1所述的一种槽下振筛筛板起吊装置，其特征在于：所述底板(1)的下方对称设置四个可锁死的万向轮组(13)。