CN219708753U - 一种络丝机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络丝机上料机构，包括基座和线筒固定机构，所述基座的上端轴承转动安装有工作台板，且工作台板的端面固定安装有线筒固定机构，并且所述工作台板转轴的左右两端均固定连接有控制齿轮，而且两个所述控制齿轮分别位于所述基座的左右两侧外部，所述基座的下端中部活动安装有底板，并且所述底板的上端安装有限位板，而且限位板的前侧对应安装有导向板，所述导向板的左侧贯穿放置通口，且放置通口开设于所述基座的左侧内部。该络丝机上料机构，通过齿条分别与控制齿轮和调节齿轮辊的配合，带动工作台板进行翻转，缩短络丝机的停机时间，提高工作效率，同时促使线筒与线筒固定机构对应，降低操作难度。

Description

一种络丝机上料机构

技术领域

本实用新型涉及络丝机相关技术领域，具体为一种络丝机上料机构。

背景技术

络丝机属于一种纺织设备，其工作任务是将原有丝线退绕下来，重新卷绕成容量较大的筒子，现有络丝机在工作时，当绕有原料丝线的线筒使用完毕后，需要工作人员重新上料，在上料期间需要将络丝机关停，影响络丝机的工作效率，因此需要一种络丝机上料机构。

在授权公开号为CN216662018U，授权公开日为2022.06.03，名称为《一种高强度面料络丝机用上料装置》的专利申请中，当线筒上的丝线使用完后，工作人员向上拉动定位杆，使定位杆从第二连接轴上抽出，并将电机开启，使得电机的输出轴带动主动轮主动，通过皮带，使从动轮开始旋转，控制电机的输出轴，使上下两侧的放置台位置调换，随后工作人员将丝线再次与络丝机连接，即可开始对丝线进行络丝操作，在工作过程中，工作人员便可将下方空的线筒拆下，并重新将绕有丝线的线筒再次安装在放置台上，以此来完成对络丝机的上料操作；

在上述装置实际实用过程中，当需要对线筒进行更换时，需要先将定位杆抽出随后再对孔进行固定，给工作人员带来麻烦，影响效率，同时线筒一般堆放在络丝机座上，摆放较为凌乱，并且工作人员在安装时，需要将线筒进行对准，操作较为不便。

所以我们提出了一种络丝机上料机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种络丝机上料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的络丝机上料机构不便缩短络丝机停机时间，同时线筒摆放较为凌乱，并且线筒安装时需要对准，使用较为不便的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络丝机上料机构，包括基座和线筒固定机构，所述基座的上端轴承转动安装有工作台板，且工作台板的端面固定安装有线筒固定机构，并且所述工作台板转轴的左右两端均固定连接有控制齿轮，而且两个所述控制齿轮分别位于所述基座的左右两侧外部，所述基座的下端中部活动安装有底板，且底板的下端与液压缸连接，并且所述底板的上端安装有限位板，而且限位板的前侧对应安装有导向板，所述导向板的左侧贯穿放置通口，且放置通口开设于所述基座的左侧内部，所述基座下端的左右两侧均轴承安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的下端与电机的输出端相互连接，并且螺纹杆的上端外侧螺纹套设安装有齿条，而且所述齿条的侧部与所述基座的外壁相互贴合，所述基座的左右两侧内壁滑动安装有驱动杆，且两个驱动杆的后端共同固定连接有驱动板，并且所述驱动板的后端固定安装有推板。

进一步的，所述齿条分别与所述控制齿轮和调节齿轮辊构成啮合结构，且调节齿轮辊轴承安装于所述基座的侧部，并且所述调节齿轮辊的周长等于1/2控制齿轮的周长。

通过上述方案，使得当齿条移动后，可以带动控制齿轮转动半圈，并带动调节齿轮辊转动一周。

进一步的，所述调节齿轮辊与转盘之间安装有传动带组件，且转盘轴承安装于所述基座的内壁，并且所述转盘的端部通过活动轴连接有连杆，而且所述连杆转动安装于所述驱动杆的前端。

通过上述方案，使得调节齿轮辊可以带动转盘进行同步转动。

进一步的，所述转盘与连杆之间为偏心设置，且连杆端部所连接的驱动杆与基座构成前后贴合滑动结构。

通过上述方案，使得转盘可以带动驱动杆进行前后移动。

进一步的，所述导向板的内部等间距开设有导向通孔，且导向通孔与推板和限位板均一一对应。

通过上述方案，使得推板可以通过导向通孔将线筒推动至限位板上。

进一步的，所述限位板与线筒固定机构上下对应分布，且线筒固定机构关于所述工作台板的中心上下对称分布有两组。

通过上述方案，使得可以通过转动工作台板，缩短停机时间，提高工作效率。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型络丝机上料机构，通过齿条分别与控制齿轮和调节齿轮辊的配合，带动工作台板进行翻转，缩短络丝机的停机时间，提高工作效率，同时促使线筒与线筒固定机构对应，降低操作难度，其具体内容如下：

（1）、设置有齿条和控制齿轮，使得当工作台板上端所安装的线筒使用完毕后，启动螺纹杆底部所安装的电机，套设在螺纹杆外侧的齿条利用与基座之间的贴合作用可以进行上下滑动，在上下移动过程中，利用与控制齿轮之间的啮合作用带动控制齿轮端部所安装的工作台板进行转动，促使位于下方的线筒转动至工作台板的上方，将其与络丝机进行连接，而后进行络丝操作，并在工作过程中，工作人员即可将此时位于下方的线筒进行更换，从而缩短络丝机的停机时间，提高工作效率；

（2）、设置有调节齿轮辊和推板，使得当齿条在移动过程中，利用与调节齿轮辊之间的啮合关系，带动调节齿轮辊进行转动，由于控制齿轮的周长等于两倍调节齿轮辊的周长，进而当控制齿轮转动半圈后，调节齿轮辊可以转动一周，进而可以利用传动带组件带动转盘进行同步转动，当转盘转动过程中，利用与驱动杆之间所连接的连杆可以带动驱动杆以及驱动板和推板进行前后移动，当推板受力向后移动时，通过导向通孔将位于导向板内的线筒推动至限位板上，由于限位板与线筒固定机构上下对应设置，进而在液压缸和底板的作用下，可以带动位于限位板上的线圈上移并套设在线筒固定机构，随后进行固定，进而可以避免工作人员进行对准，降低操作难度。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型限位板与导向板连接侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型驱动板侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型转盘与驱动杆连接侧视立体结构示意图；

图5为本实用新型线筒固定机构与限位板连接侧视立体结构示意图。

图中：1、基座；2、工作台板；3、线筒固定机构；4、控制齿轮；5、螺纹杆；6、齿条；7、调节齿轮辊；8、放置通口；9、转盘；10、传动带组件；11、底板；12、限位板；13、导向板；14、导向通孔；15、连杆；16、驱动杆；17、驱动板；18、推板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，一种络丝机上料机构，包括基座1和线筒固定机构3，基座1的上端轴承转动安装有工作台板2，且工作台板2的端面固定安装有线筒固定机构3，并且工作台板2转轴的左右两端均固定连接有控制齿轮4，而且两个控制齿轮4分别位于基座1的左右两侧外部，基座1的下端中部活动安装有底板11，且底板11的下端与液压缸连接，并且底板11的上端安装有限位板12，而且限位板12的前侧对应安装有导向板13，导向板13的左侧贯穿放置通口8，且放置通口8开设于基座1的左侧内部，基座1下端的左右两侧均轴承安装有螺纹杆5，且螺纹杆5的下端与电机的输出端相互连接，并且螺纹杆5的上端外侧螺纹套设安装有齿条6，而且齿条6的侧部与基座1的外壁相互贴合，基座1的左右两侧内壁滑动安装有驱动杆16，且两个驱动杆16的后端共同固定连接有驱动板17，并且驱动板17的后端固定安装有推板18；齿条6分别与控制齿轮4和调节齿轮辊7构成啮合结构，且调节齿轮辊7轴承安装于基座1的侧部，并且调节齿轮辊7的周长等于1/2控制齿轮4的周长；限位板12与线筒固定机构3上下对应分布，且线筒固定机构3关于工作台板2的中心上下对称分布有两组；

结合图1和图5所示，使得当工作台板2上端所安装的线筒使用完毕后，启动螺纹杆5底部所连接的电机，带动螺纹杆5进行转动，套设在螺纹杆5外侧的齿条6利用与基座1之间的贴合作用进行上下滑动，在上下移动过程中，由于分别与控制齿轮4和调节齿轮辊7啮合，进而可以带动控制齿轮4和调节齿轮辊7进行同步转动，当控制齿轮4转动后，固定安装在控制齿轮4端部所安装的工作台板2进行转动，从而位于下方的线筒将转动至工作台板2的上方，随后将此时位于工作台板2上的线筒与络丝机进行连接，进行络丝操作，并在工作过程中，工作人员即可将此时位于下方的线筒进行更换，从而可以缩短络丝机的停机时间，提高工作效率；

调节齿轮辊7与转盘9之间安装有传动带组件10，且转盘9轴承安装于基座1的内壁，并且转盘9的端部通过活动轴连接有连杆15，而且连杆15转动安装于驱动杆16的前端；转盘9与连杆15之间为偏心设置，且连杆15端部所连接的驱动杆16与基座1构成前后贴合滑动结构；导向板13的内部等间距开设有导向通孔14，且导向通孔14与推板18和限位板12均一一对应；

结合图1-5所示，当齿条6在移动时，由于控制齿轮4的周长等于两倍调节齿轮辊7的周长，进而当控制齿轮4转动半圈后，调节齿轮辊7可以转动一周，进而调节齿轮辊7利用传动带组件10带动转盘9进行同步转动，当转盘9转动过程中，利用与驱动杆16之间所连接的连杆15可以带动驱动杆16以及驱动板17和推板18进行前后移动，当推板18受力向后移动时，将通过导向通孔14将位于导向板13内的线筒推动至限位板12上，由于限位板12与线筒固定机构3上下对应设置，启动底板11下端所安装的液压缸，带动底板11上的限位板12以及位于限位板12内的线圈进行向上移动，促使线圈套设在线筒固定机构3的外侧，随后进行固定，进而可以避免工作人员进行对准，降低操作难度。

工作原理：在使用该络丝机上料机构时，如图1-5所示，当位于工作台板2上的线圈使用完毕后，启动螺纹杆5底部所连接的电机，带动齿条6进行上下滑动，从而带动控制齿轮4和调节齿轮辊7进行同步转动，控制齿轮4通过工作台板2带动位于下方的线筒将转动至工作台板2的上方，随后将此时位于工作台板2上的线筒与络丝机进行连接，进行络丝操作，并在工作过程中，工作人员即可将此时位于下方的线筒进行更换，从而可以缩短络丝机的停机时间，提高工作效率，而调节齿轮辊7带动转盘9转动一周，利用连杆15带动推板18进行前后移动，将位于导向板13内的线筒推动至限位板12上，随后启动底板11下端所安装的液压缸，促使线圈套设在线筒固定机构3的外侧，随后进行固定，进而可以避免工作人员进行对准，降低操作难度。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种络丝机上料机构，包括基座（1）和线筒固定机构（3），其特征在于：所述基座（1）的上端轴承转动安装有工作台板（2），且工作台板（2）的端面固定安装有线筒固定机构（3），并且所述工作台板（2）转轴的左右两端均固定连接有控制齿轮（4），而且两个所述控制齿轮（4）分别位于所述基座（1）的左右两侧外部，所述基座（1）的下端中部活动安装有底板（11），且底板（11）的下端与液压缸连接，并且所述底板（11）的上端安装有限位板（12），而且限位板（12）的前侧对应安装有导向板（13），所述导向板（13）的左侧贯穿放置通口（8），且放置通口（8）开设于所述基座（1）的左侧内部，所述基座（1）下端的左右两侧均轴承安装有螺纹杆（5），且所述螺纹杆（5）的下端与电机的输出端相互连接，并且螺纹杆（5）的上端外侧螺纹套设安装有齿条（6），而且所述齿条（6）的侧部与所述基座（1）的外壁相互贴合，所述基座（1）的左右两侧内壁滑动安装有驱动杆（16），且两个驱动杆（16）的后端共同固定连接有驱动板（17），并且所述驱动板（17）的后端固定安装有推板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种络丝机上料机构，其特征在于：所述齿条（6）分别与所述控制齿轮（4）和调节齿轮辊（7）构成啮合结构，且调节齿轮辊（7）轴承安装于所述基座（1）的侧部，并且所述调节齿轮辊（7）的周长等于1/2控制齿轮（4）的周长。

3.根据权利要求2所述的一种络丝机上料机构，其特征在于：所述调节齿轮辊（7）与转盘（9）之间安装有传动带组件（10），且转盘（9）轴承安装于所述基座（1）的内壁，并且所述转盘（9）的端部通过活动轴连接有连杆（15），而且所述连杆（15）转动安装于所述驱动杆（16）的前端。

4.根据权利要求3所述的一种络丝机上料机构，其特征在于：所述转盘（9）与连杆（15）之间为偏心设置，且连杆（15）端部所连接的驱动杆（16）与基座（1）构成前后贴合滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种络丝机上料机构，其特征在于：所述导向板（13）的内部等间距开设有导向通孔（14），且导向通孔（14）与推板（18）和限位板（12）均一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种络丝机上料机构，其特征在于：所述限位板（12）与线筒固定机构（3）上下对应分布，且线筒固定机构（3）关于所述工作台板（2）的中心上下对称分布有两组。