CN219707785U - 一种双舱式瓶体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双舱式瓶体，包括瓶身和瓶盖组件，瓶盖组件包括压盖、盖圈、滴管和储粉管，所述盖圈与瓶身连接；所述滴管位于盖圈内并与盖圈连接；所述压盖设置在滴管的胶帽的顶端，并与盖圈滑动连接；所述滴管的滴管体内设有隔离件，所述储粉管倒置在隔离件上，且储粉管的上部位于滴管的胶帽中；所述隔离件用于隔离储粉管和滴管的滴管体，而当储粉管向下移动时被储粉管戳破，使储粉管通过滴管的滴管体与瓶身内腔相通。本实用新型提供的一种双舱式瓶体，实现双舱储存，粉剂不易泄漏，且无需更换原有瓶盖。

Description

一种双舱式瓶体

技术领域

本实用新型属于化妆品包装技术领域，具体来说，涉及一种双舱式瓶体。

背景技术

近年来，VC精华得到越来越多用户的青睐。为了保证VC粉的活性，均采用单独储存的包装方式以及用前激活的使用方式。目前市面上常见的双舱精华包装，采用两个单独的舱体，一个舱体用于储存粉剂，一个舱体用于储存精华液，两个舱体之间可通过盖子按压捅破，使其精华液和粉剂相混合。用户使用时，需要先按压盖子，充分摇晃再打开盖子，换上滴管盖子，挤压硅胶用滴管吸取液体后使用。但是这种将原有的盖子丢弃换新的滴管盖子的结构形式，操作繁琐，会导致包装浪费的情况，也不环保。同时，舱体的结构易出现粉剂外漏的情况，用户体验感不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双舱式瓶体，实现双舱储存，粉剂不易泄漏，且无需更换原有瓶盖。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种双舱式瓶体，包括瓶身和瓶盖组件，瓶盖组件包括压盖、盖圈、滴管和储粉管，所述盖圈与瓶身连接；所述滴管位于盖圈内并与盖圈连接；所述压盖设置在滴管的胶帽顶端，并与盖圈滑动连接；所述滴管的滴管体内设有隔离件，所述储粉管倒置在隔离件上，且储粉管的上部位于滴管的胶帽中；所述隔离件用于隔离储粉管和滴管的滴管体，而当储粉管向下移动时被储粉管戳破，使储粉管通过滴管体与瓶身内腔相通。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述隔离件包括中空管体和底板，底板与中空管体的底端可脱落连接；储粉管的下部设置在中空管体的内腔中；中空管体的顶端设有搭扣在滴管的滴管体顶端的扣环。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述中空管体的内径与储粉管的外径适配；所述中空管体的外径与滴管体的内径适配。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述储粉管的外壁设有凸点，中空管体的内壁设有与凸点适配的第一凹陷和第二凹陷，第一凹陷和第二凹陷所在的直线平行于中空管体的轴线，且第一凹陷位于第二凹陷的上方。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述滴管的胶帽外周设有凹槽，盖圈的内壁设有与凹槽适配的凸起；或者，所述滴管的胶帽外周设有凸起，盖圈的内壁设有与凸起适配的凹槽；胶帽和盖圈通过适配的凹槽和凸起连接。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述压盖可滑动地连接于盖圈的内周面。

作为本实用新型实施例的进一步改进，压盖的下部外壁设有第一限位凸环，压盖的上部外壁设有第三限位凸环，盖圈的上部内壁设有第二限位凸环，第二限位凸环位于第一限位凸环与第三限位凸环之间。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述压盖设有底端开口的容纳腔，胶帽的上部位于所述容纳腔中，且容纳腔的内径与胶帽上部的外径适配，容纳腔的顶端内壁与胶帽顶端接触。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述瓶盖组件盖设在瓶身的瓶口上时，滴管的滴管口位于瓶身内底部。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述盖圈与瓶身的瓶口螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型提供的双舱式瓶体，将用于储存粉剂的储粉管设置在滴管内，采用设置在滴管体内的隔离件来隔离储粉管和滴管体，使得储粉管与瓶身内腔不通，粉剂与精华液分舱储存，粉剂不易泄漏；并将滴管设置在圈盖内，滴管的上方设置压盖，使用时，通过对压盖施力，使得压盖相对于圈盖向瓶身方向移动，从而压盖向下挤压胶帽，带动储粉管向下移动，戳破隔离件，使得储粉管与滴管体相通，继而与瓶身内腔相通，粉剂进入瓶身中与精华液混合；由于瓶盖组件中包括滴管，将瓶盖组件从瓶身上卸下，即可按压压盖而挤压胶帽，从而吸取瓶身内的混合液，无需将原有瓶盖换成滴管，使用方便，也不造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双舱式瓶体的剖视图；

图2是本实用新型实施例的双舱式瓶体的瓶身与瓶盖组件盖合时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的双舱式瓶体的瓶身与瓶盖组件分离时的结构示意图。

图中有：瓶身10、压盖21、第一限位凸环211、第三限位凸环212、第二限位凸环221、盖圈22、胶帽231、滴管体232、储粉管24、隔离件25。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例提供一种双舱式瓶体，如图1、图2和图3所示，包括瓶身10和瓶盖组件，瓶身10的内腔用于储存精华液。瓶盖组件包括压盖21、盖圈22、滴管和储粉管24。其中，滴管包括胶帽231和滴管体232，胶帽231设置在滴管体232的顶端，胶帽231的内腔与滴管体232的内腔相通，滴管体232的底端设有滴管口。盖圈22与瓶身10连接。优选的，盖圈22的内径与瓶身10瓶口的外径适配，盖圈22的内壁设有内螺纹，瓶身10瓶口的外壁设有外螺纹，盖圈22与瓶身10的瓶口螺纹连接。

如图1所示，滴管位于盖圈22内并与盖圈22连接，从而使得滴管随盖圈22安装在瓶身上或者从瓶身上卸下，滴管和盖圈22不分离。优选的，胶帽231外周设有凹槽，盖圈22的内壁设有与凹槽适配的凸起；或者，胶帽231外周设有凸起，盖圈22的内壁设有与凸起适配的凹槽。胶帽231和盖圈22通过适配的凹槽和凸起连接。当瓶盖组件盖在瓶身上时，滴管体的下部位于瓶身内腔中。

如图1所示，压盖21设置在胶帽231的顶端，并与盖圈22滑动连接。压盖21在外力作用下，可以相对于圈盖22在圈盖22轴向上滑动，即压盖21可向靠近瓶身方向移动或向远离瓶身方向移动。储粉管24用于储存粉剂，储粉管的一端具有开口。滴管体232内设有隔离件25，储粉管24倒置在隔离件25上，即储粉管24的开口朝下，且储粉管24的上部位于滴管的胶帽231中。在隔离件25作用下，密封储粉管24的开口，使得储粉管内腔形成密封舱，储粉管24和滴管体232不连通，粉剂位于储粉管24内，不会泄漏，实现粉剂和精华液的分舱储存。而当压盖21在外力作用下向靠近瓶身方向移动时，胶帽挤压使得储粉管24也向靠近瓶身方向移动，隔离件25被储粉管24戳破，从而储粉管24与滴管体连通，继而与瓶身内腔相通，粉剂可通过滴管体进入瓶身内腔中，实现粉剂与精华液混合。

本实施例的双舱式瓶体，将用于储存粉剂的储粉管设置在滴管内，采用设置在滴管体内的隔离件来隔离储粉管和滴管体，使得储粉管与瓶身内腔不通，粉剂与精华液分舱储存，粉剂不易泄漏；并将滴管设置在圈盖内，滴管的上方设置压盖，使用时，通过对压盖施力，使得压盖相对于圈盖向瓶身方向移动，从而压盖向下挤压胶帽，带动储粉管向下移动，戳破隔离件，使得储粉管与滴管体相通，继而与瓶身内腔相通，粉剂进入瓶身中与精华液混合；由于瓶盖组件中包括滴管，将瓶盖组件从瓶身上卸下，即可按压压盖而挤压胶帽，从而吸取瓶身内的混合液，无需将原有瓶盖换成滴管，使用方便，也不造成浪费。

优选的，为了混合后可以通过滴管顺利吸取到瓶身内腔中的混合液，瓶盖组件盖设在瓶身10的瓶口上时，滴管的滴管体出口位于瓶身内底部。

作为优选例，隔离件25包括中空管体和底板，底板与中空管体的底端可脱落连接。储粉管24的下部设置在中空管体的内腔中，中空管体的顶端设有搭扣在滴管体232顶端的扣环。储粉管设置在中空管体的内腔中，便于固定储粉管，保证底板可密封储粉管的开口，即使有粉剂从储粉管中漏出，仍然位于中空管体中，不会泄漏到瓶身内腔中。中空管体的顶端通过扣环搭扣在滴管体的顶端，当储粉管24向下移动时，不会带动中控管体向下移动，使得底板可成功与中空管体脱离。优选的，中空管体和底板为一体成型，底板与中空管体的连接处采用减薄工艺，在不影响密封储粉管的条件下，使得底板在一定力作用下可与中空管体分离。

进一步优选，中空管体的内径与储粉管24的外径适配，防止储粉管24在中空管体中晃动，而导致粉剂从储粉管24漏到中空管体中，提高隔离件的隔离效果。中空管体的外径与滴管体232的内径适配，防止隔离件在滴管体内晃动，使得中空管体开口与滴管体之间产生缝隙而泄漏粉剂。

优选的，储粉管24的外壁设有凸点，中空管体的内壁设有与凸点适配的第一凹陷和第二凹陷，第一凹陷和第二凹陷所在的直线平行于中空管体的轴线，且第一凹陷位于第二凹陷的上方。正常状态时，储粉管24的凸点位于中空管体的第一凹陷中，保证只有在较大力作用下，储粉管24才能相对于中空管体沿轴向移动，防止运输过程中的挤压导致储粉管24戳破隔离件而使粉剂与精华液混合。而当使用时，压盖受力向下移动挤压胶帽，使得储粉管受力，储粉管凸点脱离中空管体的第一凹陷而向下移动，直至使底板脱离中空管体后，储粉管的凸点位于中空管体的第二凹陷中，对储粉管的移动起到限位作用，防止储粉管24在中空管体内上下移动而影响后续吸取混合液。

其中，压盖21可滑动地连接于盖圈22的内周面，或者压盖21可滑动地连接于盖圈22的外周面。

本实施例采用第一种，压盖21可滑动地连接于盖圈22的内周面。进一步优选，压盖21的下部外壁设有第一限位凸环211，压盖21的上部外壁设有第三限位凸环212，盖圈22的上部内壁设有第二限位凸环221，第二限位凸环221位于第一限位凸环211与第三限位凸环212之间。第一限位凸环211与第三限位凸环212之间的距离要满足可以带动储粉管向下移动戳破隔离件。正常状态时，第一限位凸环211和第二限位凸环221抵接，防止压盖21脱离盖圈22。使用时，压盖21受力向下移动，当第三限位凸环212与第二限位凸环221抵接时，压盖21无法继续向下移动，防止继续下移破坏滴管体。

优选的，压盖21设有底端开口的容纳腔，胶帽231的上部位于容纳腔中，且容纳腔的内径与胶帽上部的外径适配，容纳腔的顶端内壁与胶帽顶端接触。使得压盖21与胶帽231紧密接触，保证在外力作用下压盖下移挤压胶帽，外力消失后胶帽恢复带动压盖复位，不影响吸取混合液的使用。

上述实施例的双舱式瓶体的使用过程如下：

按压压盖21，使得压盖21相对于盖圈22向瓶身10方向移动，从而压盖21向下挤压胶帽231，带动储粉管24向下移动，使得底板脱离中空管体，从而储粉管24与滴管体232相通，继而与瓶身10内腔相通，储粉管中的粉剂进入瓶身内腔与精华液混合。停止按压压盖21，胶帽231恢复形变，带动压盖21上移复位。充分摇晃，将盖圈22旋开，按压压盖21而挤压胶帽231后停止按压，从瓶身内腔中吸取混合液，从瓶身上取下盖圈进行使用。使用后将盖圈22套在瓶身瓶口上，旋紧即可关闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种双舱式瓶体，其特征在于，包括瓶身(10)和瓶盖组件，瓶盖组件包括压盖(21)、盖圈(22)、滴管和储粉管(24)，所述盖圈(22)与瓶身(10)连接；所述滴管位于盖圈(22)内并与盖圈(22)连接；所述压盖(21)设置在滴管的胶帽(231)顶端，并与盖圈(22)滑动连接；所述滴管的滴管体(232)内设有隔离件(25)，所述储粉管(24)倒置在隔离件(25)上，且储粉管(24)的上部位于滴管的胶帽(231)中；所述隔离件(25)用于隔离储粉管(24)和滴管的滴管体(232)，而当储粉管(24)向下移动时被储粉管(24)戳破，使储粉管通过滴管体与瓶身内腔相通。

2.根据权利要求1所述的双舱式瓶体，其特征在于，所述隔离件(25)包括中空管体和底板，底板与中空管体的底端可脱落连接；储粉管(24)的下部设置在中空管体的内腔中；中空管体的顶端设有搭扣在滴管的滴管体(232)顶端的扣环。

3.根据权利要求2所述的双舱式瓶体，其特征在于，所述中空管体的内径与储粉管(24)的外径适配；所述中空管体的外径与滴管体(232)的内径适配。

4.根据权利要求2所述的双舱式瓶体，其特征在于，所述储粉管(24)的外壁设有凸点，中空管体的内壁设有与凸点适配的第一凹陷和第二凹陷，第一凹陷和第二凹陷所在的直线平行于中空管体的轴线，且第一凹陷位于第二凹陷的上方。

5.根据权利要求1所述的双舱式瓶体，其特征在于，所述滴管的胶帽(231)外周设有凹槽，盖圈(22)的内壁设有与凹槽适配的凸起；或者，所述滴管的胶帽(231)外周设有凸起，盖圈(22)的内壁设有与凸起适配的凹槽；胶帽(231)和盖圈(22)通过适配的凹槽和凸起连接。

6.根据权利要求1所述的双舱式瓶体，其特征在于，所述压盖(21)可滑动地连接于盖圈(22)的内周面。

7.根据权利要求6所述的双舱式瓶体，其特征在于，压盖(21)的下部外壁设有第一限位凸环(211)，压盖(21)的上部外壁设有第三限位凸环(212)，盖圈(22)的上部内壁设有第二限位凸环(221)，第二限位凸环(221)位于第一限位凸环(211)与第三限位凸环(212)之间。

8.根据权利要求6所述的双舱式瓶体，其特征在于，所述压盖(21)设有底端开口的容纳腔，胶帽(231)的上部位于所述容纳腔中，且容纳腔的内径与胶帽上部的外径适配，容纳腔的顶端内壁与胶帽顶端接触。

9.根据权利要求1所述的双舱式瓶体，其特征在于，所述瓶盖组件盖设在瓶身(10)的瓶口上时，滴管的滴管口位于瓶身内底部。

10.根据权利要求1所述的双舱式瓶体，其特征在于，所述盖圈(22)与瓶身(10)的瓶口螺纹连接。