CN219707776U - 一种液体喷雾泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于按压泵技术领域，特指一种液体喷雾泵，包括下端连接储液瓶的连接盖，所述连接盖内贯穿设置有泵组件，所述泵组件包括泵体、活塞、出液杆、非金属弹簧和活动杆，所述泵体下端设有连通储液瓶和泵腔的进液通道，所述进液通道上端内侧壁为直径上大下小的锥面一，所述活动杆下端设有下阀，所述下阀的下端外侧壁为与锥面一相适配的锥面二，锥面二与锥面一抵触时密封进液通道。本实用新型密封效果好，出水效果好，且加工精度要求低。

Description

一种液体喷雾泵
技术领域：
本实用新型属于按压泵技术领域，特指一种液体喷雾泵。
背景技术：
中国实用新型专利CN217457055U公开了一种喷雾泵，包括下端连接储液瓶的连接盖，所述连接盖内贯穿设置有泵组件，所述泵组件包括下端伸入储液瓶的泵体、下端滑设在泵体内的活塞杆、下端滑设在活塞杆内的出液杆、套装在活塞杆上复位出液杆的非金属弹簧，所述泵体下端设有泵腔、上端通过套装在活塞杆上并与连接盖固定连接的过滤塞固定，所述非金属弹簧上设有进气孔，非金属弹簧与活塞杆之间设有连通进气孔的进气通道一，活塞杆与过滤塞之间设有连通进气通道一的进气通道二，所述泵体上设有连通进气通道二和泵腔的微孔，出液杆下移时，泵腔内的液体经出液杆出液，空气经进气孔、进气通道一、进气通道二、微孔进入泵腔；出液杆复位后，出液杆停止出液，活塞杆断开进气通道二与微孔的连通通道。所述活塞杆内滑设有上端伸出活塞杆的活动杆，活动杆上端轴向固定连接在出液杆内且与出液杆之间设有出液通道一，所述活塞杆与活动杆之间设有连通出液通道一和泵腔的出液通道二，出液杆下移时，带动活动杆下移，泵腔内的液体经出液通道二、出液通道一出液；出液杆复位后，活塞杆断开出液通道二与泵腔的连通通道。所述活塞杆包括上端的杆部和连接在杆部下端的密封部，所述密封部包括与活动杆形成锥形密封的内密封唇、与泵体内侧壁抵触密封的外密封唇、以及连接内密封唇与外密封唇的连接部，所述过滤塞内孔壁沿其轴线向下延伸形成一密封筒体，所述连接部上端面下凹形成与密封筒体相适配的密封凹槽，所述微孔设置在泵体与密封筒体相对的侧壁上，密封筒体与密封凹槽抵触密封时，进气通道二与微孔的连通通道断开，所述出液杆上设有与杆部抵触限位的环形凸沿，活动杆下端设有伸出活塞杆并与密封部抵触限位的限位凸块，所述环形凸沿和限位凸块限制活塞杆相对于活动杆滑动的范围。参考其说明书附图可知，在出液杆下移，泵腔内的液体经出液杆出液的过程中，通过活动杆下端圆柱形内侧壁与泵体下端圆柱形外侧壁配合以断开泵腔与泵体下端进液口的连通，从而使得泵腔内的液体不会经泵体下端进液口回流至储液瓶，而是经出液通道二、出液通道一出液。
上述喷雾泵的不足之处在于：通过活塞杆下端圆柱形内侧壁与泵体下端圆柱形外侧壁配合断开泵腔与泵体下端进液口的连通，活塞杆下端与泵体下端密封效果不好，进而导致出水效果不好，且对活塞杆下端圆柱形内侧壁和泵体下端圆柱形外侧壁的加工精度要求高。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种液体喷雾泵，其密封效果好，出水效果好，且加工精度要求低。
本实用新型是这样实现的：
一种液体喷雾泵，包括下端连接储液瓶的连接盖，所述连接盖内贯穿设置有泵组件，所述泵组件包括泵体、活塞、出液杆、非金属弹簧和活动杆，所述泵体下端设有连通储液瓶和泵腔的进液通道，所述进液通道上端内侧壁为直径上大下小的锥面一，所述活动杆下端设有下阀，所述下阀的下端外侧壁为与锥面一相适配的锥面二，锥面二与锥面一抵触时密封进液通道。
在上述的一种液体喷雾泵中，下阀可以固定在活动杆下端，下阀也可以与活动杆活动连接：所述下阀上端由活动杆带动上下移动，但其能相对活动杆上下移动，所述泵体内设有对下阀进行上限位的限位凸台。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述限位凸台为环形凸台，所述下阀下端外周圆周均布有两个以上与环形凸台抵触限位的限位凸块。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述活动杆下端套装在下阀上端，所述下阀上端外周沿轴向设有卡柱，所述活动杆下端内侧壁上设有卡环，所述卡柱与卡环抵触。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述泵体上端通过过滤塞与连接盖固定连接，所述出液杆下端滑设在过滤塞内，所述出液杆上端设有环形凸沿，所述非金属弹簧套装在出液杆外，且限位在环形凸沿与过滤塞之间，所述活动杆下端设有密封部，所述活塞滑动套装在活动杆上，出液杆下端和密封部限制活塞相对于活动杆滑动的范围，所述活动杆上端伸出活塞轴向固定连接在出液杆内，且与出液杆之间设有出液通道一，所述活塞与活动杆之间设有连通出液通道一和泵腔的出液通道二，出液杆下移时，带动活动杆下移，泵腔内的液体经出液通道二、出液通道一出液，出液杆在非金属弹簧的弹力作用下复位后，活塞断开出液通道二与泵腔的连通通道。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述活动杆上设有轴向凹槽，轴向凹槽与出液杆形成出液通道一。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述活动杆上端外侧壁上设有环形凹槽，出液杆内侧壁向内凸出有与环形凹槽相适配的环形凸起，活动杆通过环形凸起卡设在环形凹槽内与出液杆轴向固定连接。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述非金属弹簧上设有进气孔，非金属弹簧与出液杆之间设有连通进气孔的进气通道一，所述出液杆与过滤塞之间设有连通进气通道一的进气通道二，所述泵体上设有连通进气通道二和储液瓶内腔的微孔，出液杆下移时，空气经进气孔、进气通道一、进气通道二进入储液瓶内腔；出液杆在非金属弹簧的弹力作用下复位后，活塞断开进气通道二与微孔的连通通道。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述活塞包括滑动套装在活动杆上的滑套、与泵体内侧壁抵触密封的密封唇、以及连接滑套与密封唇的连接部，所述过滤塞内孔壁沿其轴线向下延伸形成一密封筒体，所述连接部上端面下凹形成与密封筒体相适配的密封凹槽一，密封筒体与密封凹槽一抵触密封时，进气通道二与微孔的连通通道断开，所述密封部的截面为宽度由上至下逐渐增大的三角形，所述连接部下端面上凹形成与密封部相适配的密封凹槽二，密封部与密封凹槽二抵触密封时，出液通道二与泵腔的连通通道断开。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述滑套上端设置在出液杆内，且与出液杆滑动密封。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述微孔包括泵体上端面下凹与过滤塞形成的微孔一、泵体外侧壁内凹与过滤塞形成的微孔二，所述微孔一一端连通进气通道二、另一端连通微孔二，微孔二的另一端连通储液瓶内腔。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述泵体上端设有卡钩，过滤塞上设有与卡钩相适配的卡槽，泵体通过卡钩卡接在卡槽内与过滤塞固定连接。
在上述的一种液体喷雾泵中，还包括盖设在出液杆上的按压帽，所述按压帽上设有与出液通道一连通的喷液通道，所述喷液通道上设有喷片，液体经喷片雾化后喷出，所述连接盖向上凸出有对按压帽上下移动进行导向的导向凸起，按压帽滑设在导向凸起内。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述按压帽外罩设有外盖，所述外盖下端套装在导向凸起外，且与导向凸起卡接。
在上述的一种液体喷雾泵中，所述非金属弹簧可以是塑胶弹簧，也可以是硅胶弹簧。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型通过设置在下阀上的锥面二与设置在进液通道上的锥面一抵触密封进液通道，密封效果好；且对下阀的锥面二和进液通道的锥面一加工精度要求低；
2、本实用新型的下阀上端由活动杆带动上下移动，但其能相对活动杆上下移动，有效减小下阀的移动距离，达到瞬间封水的目的；
3、本实用新型的活动杆下端套装在下阀上端，所述下阀上端外周沿轴向设有卡柱，所述活动杆下端内侧壁上设有卡环，所述卡柱与卡环抵触，活动杆通过卡柱与卡环抵触带动下阀上下移动，能有效带动下阀上下移动的同时，在下阀停止移动后，对活动杆的移动阻力小，活动杆下移省力、以及上移复位省力。
附图说明：
图1是本实用新型的密封状态的剖视图；
图2是本实用新型的出水状态的剖视图。
图3是本实用新型的下阀的立体图；
图4是本实用新型的立体图。
附图标记：1、连接盖；2、泵体；3、活塞；4、出液杆；5、非金属弹簧；6、活动杆；7、泵腔；8、进液通道；9、锥面一；10、下阀；11、锥面二；12、限位凸台；13、限位凸块；14、卡柱；15、卡环；16、过滤塞；17、环形凸沿；18、密封部；19、出液通道一；20、出液通道二；21、进气孔；22、进气通道一；23、进气通道二；24、微孔；25、滑套；26、密封唇；27、连接部；28、密封筒体；29、密封凹槽一；30、密封凹槽二；31、微孔一；32、微孔二；33、卡钩；34、卡槽；35、按压帽；36、喷液通道；37、导向凸起；38、外盖。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
一种液体喷雾泵，包括下端连接储液瓶的连接盖1，所述连接盖1内贯穿设置有泵组件，所述泵组件包括泵体 2、活塞 3、出液杆 4、非金属弹簧5和活动杆 6，所述泵体2下端设有连通储液瓶和泵腔7的进液通道 8，所述进液通道8上端内侧壁为直径上大下小的锥面一 9，所述活动杆6下端设有下阀 10，所述下阀10的下端外侧壁为与锥面一9相适配的锥面二11，锥面二11与锥面一9抵触时密封进液通道8。
本实用新型的工作原理：出液杆4下移时，带动活动杆6下移，进而带动下阀10下移，锥面二11与锥面一9抵触密封进液通道8；出液杆4上移时，带动活动杆6上移，进而带动下阀10上移，锥面二11与锥面一9之间留有出液间隙，储液瓶内的液体经进液通道8流入泵腔7。
如图1-3所示，本实用新型在出液杆下移时，通过设置在下阀10上的锥面二11与设置在进液通道8上的锥面一9抵触密封进液通道8，密封效果好；且当锥面二11加工过小时，进一步下移下阀10与锥面一9密封，当锥面二11加工过大时，下阀10在上方与锥面一9密封，对下阀10的锥面二11和进液通道8的锥面一9加工精度要求低。
为了减小下阀10的移动距离，达到瞬间封水的目的，如图1、2所示，所述下阀10上端由活动杆6带动上下移动，但其能相对活动杆6上下移动，所述泵体2内设有对下阀10进行上限位的限位凸台12。活动杆6下移过程中，带动下阀10下移，当锥面二11与锥面一9抵触时，下阀10停止下移，活动杆6仍继续下移；活动杆6上移过程中，带动下阀上移，当下阀10与限位凸台12抵触时，下阀10停止上移，活动杆仍继续上移。本实用新型下阀10的移动距离小于活动杆6的距离，使得下阀10能更快速的密封进液通道8，达到瞬间封水的目的，进而有效提高出水效果。
限位凸台12和下阀10的结构：如图1-3所示，所述限位凸台12为环形凸台，所述下阀10下端外周圆周均布有两个以上与环形凸台抵触限位的限位凸块13，便于下阀10下方的液体经相邻两个限位凸块13之间的间隙进入下阀10上方，同时限位凸台12能有效对下阀10进行限位。
活动杆6与下阀10的结构：如图1-3所示，所述活动杆6下端套装在下阀10上端，所述下阀10上端外周沿轴向设有卡柱14，所述活动杆6下端内侧壁上设有卡环15，所述卡柱14与卡环15抵触。相比活动杆6的整个内壁面与上阀10的整个外壁面紧配带动下阀10上下移动，本实用新型活动杆6通过卡柱14与卡环15抵触带动下阀10上下移动，能有效带动下阀10上下移动的同时，在下阀10停止移动后，对活动杆6的移动阻力小，活动杆6下移省力、以及上移复位省力。在本实施例中，所述卡柱14圆周均布有三个。
泵组件的具体结构：如图1、2所示，所述泵体2上端通过过滤塞16与连接盖1固定连接，所述出液杆4下端滑设在过滤塞16内，所述出液杆4上端设有环形凸沿17，所述非金属弹簧5套装在出液杆4外，且限位在环形凸沿17与过滤塞16之间，所述活动杆6下端设有密封部18，所述活塞3滑动套装在活动杆6上，出液杆4下端和密封部18限制活塞3相对于活动杆6滑动的范围，所述活动杆6上端伸出活塞3轴向固定连接在出液杆4内，且与出液杆4之间设有出液通道一19，所述活塞3与活动杆6之间设有连通出液通道一19和泵腔7的出液通道二20，出液杆4下移时，带动活动杆6下移，泵腔7内的液体经出液通道二20、出液通道一19出液，出液杆4在非金属弹簧5的弹力作用下复位后，活塞3断开出液通道二20与泵腔7的连通通道。相比现有技术中活塞上方设有活塞杆，本实用新型活塞3的活动性好。
出液通道一19的结构：所述活动杆6上设有轴向凹槽，轴向凹槽与出液杆4形成出液通道一19。在本实施例中，所述轴向凹槽圆周均布有四个。
活动杆6与出液杆4的轴向固定结构：所述活动杆6上端外侧壁上设有环形凹槽，出液杆4内侧壁向内凸出有与环形凹槽相适配的环形凸起，活动杆6通过环形凸起卡设在环形凹槽内与出液杆4轴向固定连接。
进气结构：所述非金属弹簧5上设有进气孔21，非金属弹簧5与出液杆4之间设有连通进气孔21的进气通道一22，所述出液杆4与过滤塞16之间设有连通进气通道一22的进气通道二23，所述泵体2上设有连通进气通道二23和储液瓶内腔的微孔24，出液杆4下移时，空气经进气孔 21、进气通道一 22、进气通道二23进入储液瓶内腔；出液杆4在非金属弹簧5的弹力作用下复位后，活塞3断开进气通道二23与微孔24的连通通道。
活塞3的结构：所述活塞3包括滑动套装在活动杆6上的滑套25、与泵体2内侧壁抵触密封的密封唇26、以及连接滑套25与密封唇26的连接部27，所述过滤塞16内孔壁沿其轴线向下延伸形成一密封筒体28，所述连接部27上端面下凹形成与密封筒体28相适配的密封凹槽一29，密封筒体28与密封凹槽一29抵触密封时，进气通道二23与微孔24的连通通道断开，所述密封部18的截面为宽度由上至下逐渐增大的三角形，所述连接部27下端面上凹形成与密封部18相适配的密封凹槽二30，密封部18与密封凹槽二30抵触密封时，出液通道二20与泵腔7的连通通道断开。
本实用新型的出液过程：向下按压出液杆4，出液杆4下移，带动活动杆6下移，下阀10下移封堵进液通道8，由于活塞3的密封唇26与泵体2内侧壁抵触密封，活塞3与泵体2之间存在摩擦力，活塞3暂时不会移动，此时活动杆6相对于活塞3向下移动，密封部18不与密封凹槽二30抵触密封，出液通道二20与泵腔7的连通通道打开，活动杆6下移过程中挤压泵腔7，泵腔7内的液体经出液通道二20、出液通道一19出液，出液杆3继续下移，进一步带动活动杆6下移，直至出液杆4与活塞3抵触，带动活塞3下移，密封筒体28不与密封凹槽一29抵触密封，进气通道二23与微孔24的连通通道打开，空气经进气孔 21、进气通道一 22、进气通道二23进入储液瓶内腔，平衡储液瓶内外气压，活塞3下移过程中进一步挤压泵腔7，泵腔7内的液体经出液通道二20、出液通道一19出液，如图2所示。
本实用新型的复位过程：停止按压出液杆4后，出液杆4在非金属弹簧5的弹力作用下向上复位，带动活动杆6上移，下阀10上移打开进液通道8，由于活塞3与泵体2之间存在摩擦力，活塞3暂时不会移动，活动杆6相对活塞3向上移动，直至密封部18与密封凹槽二30抵触密封，出液通道二20与泵腔7的连通通道断开，此时不能出液；出液杆4继续上移，进一步带动活动杆14和活塞3上移，在活塞3上移过程中泵腔7形成负压，储液瓶内的液体经进液通道8进入泵腔7，等待下次按压，空气经进气孔 21、进气通道一 22、进气通道二23进入储液瓶内腔，平衡储液瓶内外气压；出液杆4继续上移直至密封筒体28与密封凹槽一29抵触密封，出液杆 4、活动杆 6、活塞3停止上移，且进气通道二23与微孔24的连通通道断开，如图1所示。
为避免出液通道二20内的液体进入进气通道二23从而发生漏液，所述滑套25上端设置在出液杆4内，且与出液杆4滑动密封。
微孔24的结构：如图1所示，所述微孔24包括泵体2上端面下凹与过滤塞16形成的微孔一31、泵体2外侧壁内凹与过滤塞16形成的微孔二32，所述微孔一31一端连通进气通道二23、另一端连通微孔二32，微孔二32的另一端连通储液瓶内腔。
泵体2的固定结构：如图1、2所示，所述泵体2上端设有卡钩33，过滤塞16上设有与卡钩33相适配的卡槽34，泵体2通过卡钩33卡接在卡槽34内与过滤塞16固定连接。
在本实施例中，所述微孔一31为卡钩33上端面下凹与卡槽34内端面形成，所述微孔二32为卡钩33侧壁内凹与卡槽34侧壁形成。
为了便于按压出液杆 4，还包括盖设在出液杆4上的按压帽 35，所述按压帽35上设有与出液通道一19连通的喷液通道36，所述喷液通道36上设有喷片，液体经喷片雾化后喷出，所述连接盖1向上凸出有对按压帽35上下移动进行导向的导向凸起37，按压帽35滑设在导向凸起37内。
为了减小按压帽35被误挤压的情况发生、以及防止外部环境污染喷液通道36，如图4所示，所述按压帽35外罩设有外盖38，所述外盖38下端套装在导向凸起37外，且与导向凸起37卡接。
更进一步地，所述非金属弹簧5可以是塑胶弹簧，也可以是硅胶弹簧。在本实施例中，所述非金属弹簧5为塑胶弹簧。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体喷雾泵，包括下端连接储液瓶的连接盖(1)，所述连接盖(1)内贯穿设置有泵组件，所述泵组件包括泵体(2)、活塞(3)、出液杆(4)、非金属弹簧(5)和活动杆(6)，其特征在于：所述泵体(2)下端设有连通储液瓶和泵腔(7)的进液通道(8)，所述进液通道(8)上端内侧壁为直径上大下小的锥面一(9)，所述活动杆(6)下端设有下阀(10)，所述下阀(10)的下端外侧壁为与锥面一(9)相适配的锥面二(11)，锥面二(11)与锥面一(9)抵触时密封进液通道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种液体喷雾泵，其特征在于：所述下阀(10)上端由活动杆(6)带动上下移动，但其能相对活动杆(6)上下移动，所述泵体(2)内设有对下阀(10)进行上限位的限位凸台(12)。
3.根据权利要求2所述的一种液体喷雾泵，其特征在于：所述限位凸台(12)为环形凸台，所述下阀(10)下端外周圆周均布有两个以上与环形凸台抵触限位的限位凸块(13)。
4.根据权利要求2所述的一种液体喷雾泵，其特征在于：所述活动杆(6)下端套装在下阀(10)上端，所述下阀(10)上端外周沿轴向设有卡柱(14)，所述活动杆(6)下端内侧壁上设有卡环(15)，所述卡柱(14)与卡环(15)抵触。
5.根据权利要求1所述的一种液体喷雾泵，其特征在于：所述泵体(2)上端通过过滤塞(16)与连接盖(1)固定连接，所述出液杆(4)下端滑设在过滤塞(16)内，所述出液杆(4)上端设有环形凸沿(17)，所述非金属弹簧(5)套装在出液杆(4)外，且限位在环形凸沿(17)与过滤塞(16)之间，所述活动杆(6)下端设有密封部(18)，所述活塞(3)滑动套装在活动杆(6)上，出液杆(4)下端和密封部(18)限制活塞(3)相对于活动杆(6)滑动的范围，所述活动杆(6)上端伸出活塞(3)轴向固定连接在出液杆(4)内，且与出液杆(4)之间设有出液通道一(19)，所述活塞(3)与活动杆(6)之间设有连通出液通道一(19)和泵腔(7)的出液通道二(20)，出液杆(4)下移时，带动活动杆(6)下移，泵腔(7)内的液体经出液通道二(20)、出液通道一(19)出液，出液杆(4)在非金属弹簧(5)的弹力作用下复位后，活塞(3)断开出液通道二(20)与泵腔(7)的连通通道。
6.根据权利要求5所述的一种液体喷雾泵，其特征在于：所述非金属弹簧(5)上设有进气孔(21)，非金属弹簧(5)与出液杆(4)之间设有连通进气孔(21)的进气通道一(22)，所述出液杆(4)与过滤塞(16)之间设有连通进气通道一(22)的进气通道二(23)，所述泵体(2)上设有连通进气通道二(23)和储液瓶内腔的微孔(24)，出液杆(4)下移时，空气经进气孔(21)、进气通道一(22)、进气通道二(23)进入储液瓶内腔；出液杆(4)在非金属弹簧(5)的弹力作用下复位后，活塞(3)断开进气通道二(23)与微孔(24)的连通通道。
7.根据权利要求6所述的一种液体喷雾泵，其特征在于：所述活塞(3)包括滑动套装在活动杆(6)上的滑套(25)、与泵体(2)内侧壁抵触密封的密封唇(26)、以及连接滑套(25)与密封唇(26)的连接部(27)，所述过滤塞(16)内孔壁沿其轴线向下延伸形成一密封筒体(28)，所述连接部(27)上端面下凹形成与密封筒体(28)相适配的密封凹槽一(29)，密封筒体(28)与密封凹槽一(29)抵触密封时，进气通道二(23)与微孔(24)的连通通道断开，所述密封部(18)的截面为宽度由上至下逐渐增大的三角形，所述连接部(27)下端面上凹形成与密封部(18)相适配的密封凹槽二(30)，密封部(18)与密封凹槽二(30)抵触密封时，出液通道二(20)与泵腔(7)的连通通道断开。
8.根据权利要求7所述的一种液体喷雾泵，其特征在于：所述滑套(25)上端设置在出液杆(4)内，且与出液杆(4)滑动密封。
9.根据权利要求6所述的一种液体喷雾泵，其特征在于：所述微孔(24)包括泵体(2)上端面下凹与过滤塞(16)形成的微孔一(31)、泵体(2)外侧壁内凹与过滤塞(16)形成的微孔二(32)，所述微孔一(31)一端连通进气通道二(23)、另一端连通微孔二(32)，微孔二(32)的另一端连通储液瓶内腔。
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