CN219707659U - 漏电开关护罩组装设备的转运座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种漏电开关护罩组装设备的转运座，包括座体，座体设置有放置护罩的放置槽，放置槽内竖向滑移设置有支撑护罩的升降板，座体位于放置槽设置有施压杆，座体内设置有在施压杆受到夹爪挤压时将升降板上升、不受到挤压时升降板下降的联动机构。采用上述方案，本实用新型提供一种便于夹持且稳定传输的漏电开关护罩组装设备的转运座。
Description
技术领域
本实用新型涉及漏电开关组装设备领域，具体涉及一种漏电开关护罩组装设备的转运座。
背景技术
漏电开关，又叫漏电断路器，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护，具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电动机的过载和短路，亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用。而漏电开关护罩组装设备则是将护罩自动组装于漏电开关的设备。
为了使部件准确传输，自动化设备往往会设置转运座，转运座上开设放置部件的放置槽，但由于护罩厚度较薄，若放置槽较深则难以将其进行夹持，若放置槽较浅则难以稳定传输，导致护罩的组装多以人工居多，进而影响加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于夹持且稳定传输的漏电开关护罩组装设备的转运座。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括座体，所述的座体设置有放置护罩的放置槽，所述的放置槽内竖向滑移设置有支撑护罩的升降板，所述的座体位于放置槽设置有施压杆，所述的座体内设置有在施压杆受到夹爪挤压时将升降板上升、不受到挤压时升降板下降的联动机构。
通过采用上述技术方案，当需要夹爪放置护罩时，由夹爪非夹持部分挤压施压杆，通过联动机构带动升降板上升，松开夹爪能够将护罩稳定放置于升降板，夹住提升时护罩能够随升降板下降至放置槽内，进行稳定传输；当需要夹爪夹取护罩时，由夹爪非夹持部分挤压施压杆，通过联动机构带动升降板上升，护罩露出至放置槽外并具有供夹爪稳定夹持的厚度，合拢夹爪能够夹持护罩传输至其他位置，提高夹持便捷度及稳定性，从而克服传统结构难以夹持的问题，实现护罩组装自动化设备的稳定准确传输的可能，从而提高加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述的放置槽位于升降板下方设置有多个导柱，所述的升降板设置有与导柱滑移配合的导槽，所述的座体设置有供施压杆升降的升降槽，所述的升降槽与放置槽底部联通设置有联通孔，所述的联通孔横向滑移设置有联动块，所述的联动块一端延伸至升降板下方且上方设置有沿远离放置槽方向高度逐渐降低的第一联动斜面，另一端延伸至施压杆且上方设置有沿远离升降槽方向高度逐渐降低的第二联动斜面，所述的升降板下方设置有与第一联动斜面贴合的第三联动斜面，所述的施压杆位于第二联动斜面上方设置有与第二联动斜面贴合的第四联动斜面，所述的放置槽设置有将升降板自动向下复位的第一复位组件，所述的升降槽设置有将施压杆自动向上复位的第二复位组件。
通过采用上述技术方案，由导柱配合放置槽侧壁实现升降板的稳定升降引导，由升降槽实现施压杆的稳定升降引导，在施压杆受到按压下降时，施压杆的第四联动斜面挤压联动块的第二联动斜面，使联动块向升降槽的方向移动，移动中，联动块的第一联动斜面挤压升降板的第三联动斜面，实现升降板的上升，在施压杆不受到挤压时，第一复位组件和第二复位组件配合使施压杆、联动块、升降板回位至初始位置，等待下一次配合。
本实用新型进一步设置为：所述的第一复位组件包括环绕导槽设置的复位槽，所述的导柱上端设置有沿复位槽移动的复位盘，所述的导柱套设有压缩于复位槽和复位盘之间并将复位槽向下复位的第一复位弹簧。
通过采用上述技术方案，合理利用导柱作为第一复位弹簧的安装位置，配合复位盘为升降板提高稳定的下降作用力。
本实用新型进一步设置为：所述的复位盘中部设置有与导柱上端螺纹配合的安装孔，所述的升降板分为上层和下层，所述的复位槽位于下层，所述的上层将复位槽上方封闭，所述的上层设置有沉头孔，所述的沉头孔穿设有将上层和下层固定的螺栓。
通过采用上述技术方案，将升降板分为两层，一方面，使升降板更易于加工，另一方面，使升降板与导柱装配更为便捷。
本实用新型进一步设置为：所述的施压杆侧面设置有联动缺口，所述的第四联动斜面位于联动缺口内，所述的第二复位组件为压缩于施压杆下方与升降槽之间的第二复位弹簧。
通过采用上述技术方案，将第四联动斜面调整至位于施压杆侧面的联动缺口内，在保证联动功能的同时利用联动块对施压杆进行限位，避免第二复位弹簧将施压杆推出升降槽，使结构更为精简。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种漏电开关护罩组装设备的转运座，图1中配合护罩a进行阐述，包括座体1，座体1设置有放置护罩的放置槽11，放置槽11内竖向滑移设置有支撑护罩的升降板2，座体1位于放置槽11设置有施压杆3，座体1内设置有在施压杆3受到夹爪挤压时将升降板2上升、不受到挤压时升降板2下降的联动机构，当需要夹爪放置护罩时，由夹爪非夹持部分挤压施压杆3，通过联动机构带动升降板2上升，松开夹爪能够将护罩稳定放置于升降板2，夹住提升时护罩能够随升降板2下降至放置槽11内，进行稳定传输；当需要夹爪夹取护罩时，由夹爪非夹持部分挤压施压杆3，通过联动机构带动升降板2上升，护罩露出至放置槽11外并具有供夹爪稳定夹持的厚度，合拢夹爪能够夹持护罩传输至其他位置，提高夹持便捷度及稳定性，从而克服传统结构难以夹持的问题，实现护罩组装自动化设备的稳定准确传输的可能，从而提高加工效率。
放置槽11位于升降板2下方设置有多个导柱12，附2中导柱数量仅为示意，可按需调整导柱12数量，升降板2设置有与导柱12滑移配合的导槽21，座体1设置有供施压杆3升降的升降槽13，升降槽13与放置槽11底部联通设置有联通孔14，联通孔14横向滑移设置有联动块4，联动块4一端延伸至升降板2下方且上方设置有沿远离放置槽11方向高度逐渐降低的第一联动斜面41，另一端延伸至施压杆3且上方设置有沿远离升降槽13方向高度逐渐降低的第二联动斜面42，升降板2下方设置有与第一联动斜面41贴合的第三联动斜面22，施压杆3位于第二联动斜面42上方设置有与第二联动斜面42贴合的第四联动斜面31，放置槽11设置有将升降板2自动向下复位的第一复位组件，升降槽13设置有将施压杆3自动向上复位的第二复位组件，由导柱12配合放置槽11侧壁实现升降板2的稳定升降引导，由升降槽13实现施压杆3的稳定升降引导，在施压杆3受到按压下降时，施压杆3的第四联动斜面31挤压联动块4的第二联动斜面42，使联动块4向升降槽13的方向移动，移动中，联动块4的第一联动斜面41挤压升降板2的第三联动斜面22，实现升降板2的上升，在施压杆3不受到挤压时，第一复位组件和第二复位组件配合使施压杆3、联动块4、升降板2回位至初始位置，等待下一次配合，图2为了表达结构，将导柱12和联动块4置于同一剖面，实际结构中并不位于同一剖面，故导柱12不会阻碍联动块4的移动。
第一复位组件包括环绕导槽21设置的复位槽23，导柱12上端设置有沿复位槽23移动的复位盘15，导柱12套设有压缩于复位槽23和复位盘15之间并将复位槽23向下复位的第一复位弹簧24，合理利用导柱12作为第一复位弹簧24的安装位置，配合复位盘15为升降板2提高稳定的下降作用力。
复位盘15中部设置有与导柱12上端螺纹配合的安装孔151，升降板2分为上层25和下层26，复位槽23位于下层26，上层25将复位槽23上方封闭，上层25设置有沉头孔251，沉头孔251穿设有将上层25和下层26固定的螺栓，将升降板2分为两层，一方面，使升降板2更易于加工，另一方面，使升降板与导柱12装配更为便捷。
施压杆3侧面设置有联动缺口32，第四联动斜面31位于联动缺口32内，第二复位组件为压缩于施压杆3下方与升降槽13之间的第二复位弹簧33，将第四联动斜面31调整至位于施压杆3侧面的联动缺口32内，在保证联动功能的同时利用联动块4对施压杆3进行限位，避免第二复位弹簧33将施压杆3推出升降槽13，使结构更为精简。
Claims (5)
1.一种漏电开关护罩组装设备的转运座，包括座体，所述的座体设置有放置护罩的放置槽，其特征在于：所述的放置槽内竖向滑移设置有支撑护罩的升降板，所述的座体位于放置槽设置有施压杆，所述的座体内设置有在施压杆受到夹爪挤压时将升降板上升、不受到挤压时升降板下降的联动机构。
2.根据权利要求1所述的漏电开关护罩组装设备的转运座，其特征在于：所述的放置槽位于升降板下方设置有多个导柱，所述的升降板设置有与导柱滑移配合的导槽，所述的座体设置有供施压杆升降的升降槽，所述的升降槽与放置槽底部联通设置有联通孔，所述的联通孔横向滑移设置有联动块，所述的联动块一端延伸至升降板下方且上方设置有沿远离放置槽方向高度逐渐降低的第一联动斜面，另一端延伸至施压杆且上方设置有沿远离升降槽方向高度逐渐降低的第二联动斜面，所述的升降板下方设置有与第一联动斜面贴合的第三联动斜面，所述的施压杆位于第二联动斜面上方设置有与第二联动斜面贴合的第四联动斜面，所述的放置槽设置有将升降板自动向下复位的第一复位组件，所述的升降槽设置有将施压杆自动向上复位的第二复位组件。
3.根据权利要求2所述的漏电开关护罩组装设备的转运座，其特征在于：所述的第一复位组件包括环绕导槽设置的复位槽，所述的导柱上端设置有沿复位槽移动的复位盘，所述的导柱套设有压缩于复位槽和复位盘之间并将复位槽向下复位的第一复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的漏电开关护罩组装设备的转运座，其特征在于：所述的复位盘中部设置有与导柱上端螺纹配合的安装孔，所述的升降板分为上层和下层，所述的复位槽位于下层，所述的上层将复位槽上方封闭，所述的上层设置有沉头孔，所述的沉头孔穿设有将上层和下层固定的螺栓。
5.根据权利要求2所述的漏电开关护罩组装设备的转运座，其特征在于：所述的施压杆侧面设置有联动缺口，所述的第四联动斜面位于联动缺口内，所述的第二复位组件为压缩于施压杆下方与升降槽之间的第二复位弹簧。
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