CN221362328U - 一种铝板冲压加工用多功能夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板冲压加工用多功能夹具，属于加工用夹具领域，一种铝板冲压加工用多功能夹具，包括底座，底座的顶端固定连接有支撑板，支撑板的外端固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有冲压板，底座的顶端固定连接有托台，托台的顶端固定连接有托板，托板和冲压板相适配，底座的顶端设置有夹持组件，底座的顶端设置有放置组件，它可以实现本方案中的铝板是以整齐且之间有间隙的方式摆放，方便夹持组件的夹持，当需要对铝板进行冲压加工时，通过设置的夹持组件能够将放置组件内的铝板逐一输送至托板上进行冲压操作，减小了夹持组件中夹具的夹持难度，提高冲压效率。

Description

一种铝板冲压加工用多功能夹具

技术领域

本实用新型涉及加工用夹持技术领域，更具体地说，涉及一种铝板冲压加工用多功能夹具。

背景技术

夹具是一种机械装置，用于机械加工、装配和检测等工艺中夹具是一种机械装置，主要用于机械加工、装配和检测等工艺中，夹具可以固定工件，避免工件在加工过程中移动或晃动，从而保持工件的稳定性夹具能够使工件在加工过程中始终处于一个稳定的位置上，不会发生位移或变形，从而保证加工精度的一致性。

中国专利授权公告号：CN212020556U，提供了一种铍铜加工用多功能夹具，该实用新型能够提供铍铜加工的夹具，能够对其夹紧，并转动调整位置，方便加工使用；整体装置机构简单，夹紧方式稳定，能够很好的完成夹持工作；同时，夹具还具有升降结构，能够对放置好的合金板进行举升，方便吊装替换。

但是，上述方案工作人员将物料送到工厂时，一般是直接倾倒物料，会导致物料堆叠，对随意堆叠的物料进行夹持时，因为随意堆叠的物料之间没有空隙不易夹持，增加了夹具的夹持难度，进而降低工件冲压效率，因此，针对上述问题提出一种铝板冲压加工用多功能夹具。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝板冲压加工用多功能夹具，本方案中的铝板是以整齐且之间有间隙的方式摆放，方便夹持组件的夹持，当需要对铝板进行冲压加工时，通过设置的夹持组件能够将放置组件内的铝板逐一输送至托板上进行冲压操作，减小了夹持组件中夹具的夹持难度，提高冲压效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝板冲压加工用多功能夹具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的外端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有冲压板，所述底座的顶端固定连接有托台，所述托台的顶端固定连接有托板，所述托板和冲压板相适配，所述底座的顶端设置有夹持组件，所述底座的顶端设置有放置组件。

进一步的，所述夹持组件包括挡板，所述挡板固定连接在底座的顶端，所述挡板的外端固定安装有第一电机，所述挡板的外端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，所述第一电机的输出端固定连接有与第一滑块相匹配的第一丝杆。

进一步的，所述第一滑块的外端固定安装有第二电机，所述第一滑块的外端固定连接有支架，所述支架的外端固定安装有第二电机，所述支架的外端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外端固定连接夹具，所述第二电机的输出端固定连接有与第二滑块相匹配的第二丝杆。

进一步的，所述放置组件包括一对竖板，所述竖板固定连接在底座的顶端，所述竖板的外端转动连接有门体。

进一步的，所述竖板的内壁固定连接有多个呈均匀分布的固定支架，所述固定支架的顶端且靠近一侧的位置固定连接有限位板。

进一步的，所述固定支架的顶端转动连接有滚球，一对所述竖板之间设置有多个铝板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案中的铝板是以整齐且之间有间隙的方式摆放，方便夹持组件的夹持，当需要对铝板进行冲压加工时，通过设置的夹持组件能够将放置组件内的铝板逐一输送至托板上进行冲压操作，减小了夹持组件中夹具的夹持难度，提高冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的放置组件结构示意图；

图4为本实用新型的放置组件局部结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑板；3、托台；4、液压杆；5、夹持组件；51、挡板；52、第一电机；53、第一丝杆；54、第一滑块；55、支架；56、第二滑块；57、夹具；58、第二丝杆；59、第二电机；510、第一滑槽；511、第二滑槽；6、放置组件；61、竖板；62、门体；63、固定支架；64、限位板；65、滚球；66、铝板；7、托板；8、冲压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种铝板冲压加工用多功能夹具，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑板2，支撑板2的外端固定连接有液压杆4，液压杆4的输出端固定连接有冲压板8，利用液压杆4控制冲压板8进行竖直方向上的移动，对放置在托板7顶部的铝板66进行冲压，底座1的顶端固定连接有托台3，托台3的顶端固定连接有托板7，可以使得铝板66放置在合适的位置，托板7和冲压板8相适配，托板7和冲压板8配合使用对夹具57运输过来的铝板66进行冲压加工，底座1的顶端设置有夹持组件5，底座1的顶端设置有放置组件6。

请参阅图1-2，夹持组件5包括挡板51，挡板51固定连接在底座1的顶端，挡板51的外端固定安装有第一电机52，第一电机52用于为第一滑块54的滑动提供动力，挡板51的外端开设有第一滑槽510，第一滑槽510内壁滑动连接有第一滑块54，第一滑槽510用于限制第一滑块54可以在竖直方向上进行滑动，第一电机52的输出端固定连接有与第一滑块54相匹配的第一丝杆53，通过启动第一电机52带动第一丝杆53转动，因为第一丝杆53与第一滑块54相匹配且第一滑块54被限制在第一滑槽510内，所以第一电机52转动可以使第一滑块54在第一滑槽510内做竖直方向上运动。

请参阅图2，第一滑块54的外端固定安装有第二电机59，第二电机59用于为第二滑块56的滑动提供动力，第一滑块54的外端固定连接有支架55，支架55的外端固定安装有第二电机59，支架55的外端开设有第二滑槽511，第二滑槽511内壁滑动连接有第二滑块56，第二滑块56的外端固定连接夹具57，夹具57通过电推杆与第二滑块56固定连接，因此夹具57可以进行伸缩运动，便于对铝板66进行夹持运输，第二滑槽511用于限制第二滑块56可以在水平方向上进行滑动，第二电机59的输出端固定连接有与第二滑块56相匹配的第二丝杆58，通过启动第二电机59带动第二丝杆58转动，因为第二丝杆58与第二滑块56相匹配且第二滑块56被限制在第二滑槽511内，所以第二电机59转动可以使第二滑块56在第二滑槽511内做水平方向运动，因此使夹具57能够将铝板66放置在托板7的上端进行冲压加工，并且冲压过程中夹具57对铝板66的一端进行夹持，提高冲压稳定性。

请参阅图1-3，放置组件6包括一对竖板61，竖板61固定连接在底座1的顶端，竖板61的外端转动连接有门体62，当一对门体62闭合时，两者之间可通过卡扣扣合或螺栓连接的方式进行固定，当工作人员对放置组件6进行加料时，将门体62打开，加料完成后，将门体62关闭，用于固定铝板66使得铝板66在合适的位置，不易从竖板61的一侧滑落。

请参阅图3，竖板61的内壁固定连接有多个呈均匀分布的固定支架63，多个固定支架63均匀分布在一对竖板61相互靠近的一侧，竖直方向上的固定支架63呈等距排列，一方面可以为铝板66提供支撑，另一方面限定铝板66放置的位置，使相邻铝板66之间存在一定的间隙，固定支架63的顶端且靠近一侧的位置固定连接有限位板64，用于限制铝板66的位置，使得工作人员进行加料时，避免铝板66从一侧滑落，夹具57夹持铝板66时，可通过升高越过限位板64再水平方向取出铝板66。

请参阅图3-4，固定支架63的顶端转动连接有滚球65，设置的滚球65与铝板66底部相抵接，减小铝板66与固定支架63之间的摩擦力，工作人员进行加料时，滚球65会发生转动，可以协助工作人员将物料推放到合适的位置，一对竖板61之间设置有多个铝板66。

工作原理：工作人员打开门体62，将铝板66整齐的放置在放置组件6内，关闭门体62，当需要对铝板66进行冲压加工时，通过启动第一电机52带动第一丝杆53转动，因为第一丝杆53与第一滑块54相匹配且第一滑块54被限制在第一滑槽510内，所以第一电机52转动可以使第一滑块54在第一滑槽510内做竖直方向运动，当运动到合适的高度时，夹具57收缩，接着通过启动第二电机59带动第二丝杆58转动，因为第二丝杆58与第二滑块56相匹配且第二滑块56被限制在第二滑槽511内，所以第二电机59转动可以使第二滑块56在第二滑槽511内做水平方向运动，当夹具57运动到与铝板66平齐的位置时，夹具57做伸缩运动并对铝板66进行夹持，夹具57夹持铝板66时需要升高越过限位板64，随后夹具57进行复位，将铝板66放置在托板7的上端便可以对铝板66进行冲压加工，冲压完成后，可解除夹具57对铝板66的夹取，通过人工进行下料，紧接着重复上述操作，对放置组件6内的铝板66逐一冲压操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝板冲压加工用多功能夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外端固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定连接有冲压板(8)，所述底座(1)的顶端固定连接有托台(3)，所述托台(3)的顶端固定连接有托板(7)，所述托板(7)和冲压板(8)相适配，所述底座(1)的顶端设置有夹持组件(5)，所述底座(1)的顶端设置有放置组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冲压加工用多功能夹具，其特征在于：所述夹持组件(5)包括挡板(51)，所述挡板(51)固定连接在底座(1)的顶端，所述挡板(51)的外端固定安装有第一电机(52)，所述挡板(51)的外端开设有第一滑槽(510)，所述第一滑槽(510)内壁滑动连接有第一滑块(54)，所述第一电机(52)的输出端固定连接有与第一滑块(54)相匹配的第一丝杆(53)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板冲压加工用多功能夹具，其特征在于：所述第一滑块(54)的外端固定连接有支架(55)，所述支架(55)的外端固定安装有第二电机(59)，所述支架(55)的外端开设有第二滑槽(511)，所述第二滑槽(511)内壁滑动连接有第二滑块(56)，所述第二滑块(56)的外端固定连接夹具(57)，所述第二电机(59)的输出端固定连接有与第二滑块(56)相匹配的第二丝杆(58)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板冲压加工用多功能夹具，其特征在于：所述放置组件(6)包括一对竖板(61)，所述竖板(61)固定连接在底座(1)的顶端，所述竖板(61)的外端转动连接有门体(62)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板冲压加工用多功能夹具，其特征在于：所述竖板(61)的内壁固定连接有多个呈均匀分布的固定支架(63)，所述固定支架(63)的顶端且靠近一侧的位置固定连接有限位板(64)。

6.根据权利要求5所述的一种铝板冲压加工用多功能夹具，其特征在于：所述固定支架(63)的顶端转动连接有滚球(65)，一对所述竖板(61)之间设置有多个铝板(66)。