CN219706473U - 一种包装盒的印刷烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种包装盒的印刷烘干设备，包括烘干机和控制面板，所述烘干机的底部设置有传送带，所述烘干机的内部通过隔板分隔为预热腔和烘干腔，所述预热腔的顶部设置有送风管，所述送风管的内部设置有第一风机，所述烘干腔的顶部设置有两个抽风管，两个所述抽风管的内部均设置有第二风机，所述多个抽风管通过连接管道与送风管连接，所述送风管的下方通过波纹管连接有送风箱，所述送风箱的内部设置有多个电加热管，所述烘干腔的内部设置有加热器，所述送风箱与加热器的两端通过滑动杆与限位滑槽滑动连接，所述滑动杆位于烘干机的外侧连接有电动伸缩缸，所述控制面板位于烘干机外部一侧。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种包装盒的印刷烘干设备。
背景技术
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，其中就包括包装纸盒的印刷，印刷所使用的溶剂一般为油墨混合各种稀释剂而成，具有较大的流动性，在未完全干燥之前，发生接触会使图案模糊，从而严重影响到包装的效果。
现有的印刷烘干设备在使用的过程中，由于包装盒的大小不一，而且烘干装置的电加热管与传送带表面之间的间距是固定距离，使得现有的烘干装置不能根据包装盒的大小对电加热管和包装盒之间的距离进行调节，进而导致电加热管需要根据包装盒的大小调整烘干的温度，增加了物体表面油墨烘干所需要的时间，使得能耗增加；另外，由于烘干过程中产生的热气向上漂浮，并且现有的烘干设备大多都是直接将这部分热量排出，不便于对热气进行导流再次利用，产生热资源产生浪费的问题。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种包装盒的印刷烘干设备。
本实用新型提供的一种包装盒的印刷烘干设备，包括烘干机和控制面板，其特征在于：所述烘干机的底部设置有传送带，所述烘干机的内部通过隔板分隔为预热腔和烘干腔，所述预热腔的顶部设置有送风管，所述送风管的内部设置有第一风机，所述烘干腔的顶部设置有两个抽风管，两个所述抽风管的内部均设置有第二风机，所述多个抽风管通过“Y”型的连接管道与送风管连接，所述送风管的下方通过波纹管连接有送风箱，所述送风箱的底部设置有多个出风孔，所述送风箱的内部设置有多个电加热管，所述烘干腔的内部设置有加热器，所述预热腔和烘干腔位于送风箱与加热器的两侧均设置有限位滑槽，所述送风箱与加热器的两端通过滑动杆与限位滑槽滑动连接，所述滑动杆位于烘干机的外侧连接有电动伸缩缸，所述烘干机内部位于传送带的一侧设置有多个温度传感器，所述控制面板位于烘干机外部一侧。
进一步地，所述控制面板为带有显示屏幕的控制终端，所述控制面板与第一风机、第二风机、多个电加热管、加热器、电动伸缩缸和多个温度传感器电性连接。
进一步地，所述烘干机的两端位于传送带处分别设置有进料口和出料口，其中预热腔位于靠近进料口的一侧，烘干腔位于靠近出料口的一侧。
进一步地，所述传送带为金属网状传送带。
进一步地，所述波纹管为能够伸缩的柔性管道。
进一步地，所述加热器为与传送带平行设置的多个加热灯管。
进一步地，所述限位滑槽与传送带垂直设置，且滑动杆位于限位滑槽的外侧设置有密封挡板，所述密封挡板的半径大于限位滑槽的长度。
进一步地，所述电动伸缩缸与限位滑槽处于同一竖直平面上。
本实用新型的有益效果：
1、本烘干设备能够根据需要调节送风箱与加热器与传送带之间的距离，进而调节送风箱与加热器散发的温度，防止送风箱与加热器与包装盒接触的同时，能够减少因调节送风箱与加热器的温度，所增加的烘干时间，并减少能耗；
2、本烘干设备通过将烘干腔内的热气抽离送入预热腔内部的送风箱处，通过送风腔对包装盒的印刷进行预烘干，将烘干腔内部多余的热气进行再次利用，并在烘干腔内部热气温度较低时，通过送风箱内部的电加热管能够对其进行加热，从而达到减少热资源浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种包装盒的印刷烘干设备的结构图。
图2为本实用新型一种包装盒的印刷烘干设备的剖面结构图。
(1、烘干机；2、控制面板；3、传送带；4、隔板；5、预热腔；6、烘干腔；7、送风管；8、第一风机；9、抽风管；10、第二风机；11、连接管道；12、波纹管；13、送风箱；14、多个出风孔；15、多个电加热管；16、加热器；17、限位滑槽；18、滑动杆；19、电动伸缩缸；20、多个温度传感器；21、进料口；22、出料口；23、密封挡板)
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种包装盒的印刷烘干设备，包括烘干机1和控制面板2，所述烘干机1的底部设置有传送带3，所述烘干机1的内部通过隔板4分隔为预热腔5和烘干腔6，所述预热腔5的顶部设置有送风管7，所述送风管7的内部设置有第一风机8，所述烘干腔6的顶部设置有两个抽风管9，两个所述抽风管9的内部均设置有第二风机10，所述多个抽风管9通过“Y”型的连接管道11与送风管7连接，所述送风管7的下方通过波纹管12连接有送风箱13，所述送风箱13的底部设置有多个出风孔14，所述送风箱13的内部设置有多个电加热管15，所述烘干腔6的内部设置有加热器16，所述预热腔5和烘干腔6位于送风箱13与加热器16的两侧均设置有限位滑槽17，所述送风箱13与加热器16的两端通过滑动杆18与限位滑槽17滑动连接，所述滑动杆18位于烘干机1的外侧连接有电动伸缩缸19，所述烘干机1内部位于传送带3的一侧设置有多个温度传感器20，所述控制面板2位于烘干机1外部一侧。
实施例1：
印刷完成的包装盒通过传送带3从进料口21处送入烘干机1内部的预热腔5后，通过烘干腔6顶部抽风管9处的第二风机10将烘干腔6内的热气抽出，通过连接管道11送入送风管7处，并通过送风管7内的第一风机8将热风通过波纹管12、送风箱13送至传送带3上的包装盒处进行预热，同时在热气通过送风箱13时的温度较低时，能够开启送风箱13内部的多个电加热管15，对热气进行进一步加热，减少加热所需的热量，并在包装盒通过预热腔5后，由烘干腔6内的加热器16对包装盒进行烘干，并在烘干后通过烘干机1另一侧的出料口22送出。
实施例2：
通过控制面板2能够对加热器16和多个电加热管15的加热温度进行显示和控制，并通过多个温度传感器20能够实时监测传送带3处的温度，方便作为参照对加热器16和送风箱13处的温度进行调整，另外通过控制面板2控制电动伸缩缸19的伸出和缩回，控制送风箱13和加热器16通过两侧的滑动杆18在限位滑槽17内上下移动，调整送风箱13和加热器16距离传送带3的距离，从而调整送风箱13和加热器16所散发的温度。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种包装盒的印刷烘干设备，包括烘干机和控制面板，其特征在于：所述烘干机的底部设置有传送带，所述烘干机的内部通过隔板分隔为预热腔和烘干腔，所述预热腔的顶部设置有送风管，所述送风管的内部设置有第一风机，所述烘干腔的顶部设置有两个抽风管，两个所述抽风管的内部均设置有第二风机，所述多个抽风管通过“Y”型的连接管道与送风管连接，所述送风管的下方通过波纹管连接有送风箱，所述送风箱的底部设置有多个出风孔，所述送风箱的内部设置有多个电加热管，所述烘干腔的内部设置有加热器，所述预热腔和烘干腔位于送风箱与加热器的两侧均设置有限位滑槽，所述送风箱与加热器的两端通过滑动杆与限位滑槽滑动连接，所述滑动杆位于烘干机的外侧连接有电动伸缩缸，所述烘干机内部位于传送带的一侧设置有多个温度传感器，所述控制面板位于烘干机外部一侧。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的印刷烘干设备，其特征在于：所述控制面板为带有显示屏幕的控制终端，所述控制面板与第一风机、第二风机、多个电加热管、加热器、电动伸缩缸和多个温度传感器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒的印刷烘干设备，其特征在于：所述烘干机的两端位于传送带处分别设置有进料口和出料口，其中预热腔位于靠近进料口的一侧，烘干腔位于靠近出料口的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒的印刷烘干设备，其特征在于：所述传送带为金属网状传送带。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒的印刷烘干设备，其特征在于：所述波纹管为能够伸缩的柔性管道。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒的印刷烘干设备，其特征在于：所述加热器为与传送带平行设置的多个加热灯管。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒的印刷烘干设备，其特征在于：所述限位滑槽与传送带垂直设置，且滑动杆位于限位滑槽的外侧设置有密封挡板，所述密封挡板的半径大于限位滑槽的长度。
8.根据权利要求1所述的一种包装盒的印刷烘干设备，其特征在于：所述电动伸缩缸与限位滑槽处于同一竖直平面上。
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