CN219706458U - 一种全息烫印膜模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全息烫印膜模压机，包括模压机主体，所述模压机主体包括支撑座、涂料箱、进口与出口，所述涂料箱通过螺栓固定安装在支撑座的上表面，所述进口与出口分别设置在涂料箱的两端；通过设计吹风机构，可以在模压机主体进行膜烫印操作时，膜进入涂料箱的内部喷涂涂料后，马达通电后带动扇叶转动，并在扇叶转动时向喷涂后的膜表面涂料轻微的吹风进行临时的烘干处理，因此在轻微的烘干后通过出口排出，且对喷涂后的涂料轻微烘干不影响对膜表面的烫印操作，膜通过出口排出刮除多余的涂料时顺利刮除，不易造成刮除严重至完全刮除，提高膜再次烫印的使用效果。

Description

一种全息烫印膜模压机

技术领域

本实用新型属于模压机技术领域，具体涉及一种全息烫印膜模压机。

背景技术

膜为物体表面防护使用的物体，且在膜制作时需要对膜表面全息烫印至需要的膜图案，并膜全息烫印通常通过模压机烫印操作，且现有的模压机为膜加工时全息烫印操作使用的设备，且设备在使用时便于稳定放置在使用的位置处操作，并在操作时便于稳定的收放操作对膜全息烫印操作，提高模压机对膜全息烫印的操作使用效果；

现有的模压机在烫印膜时，直接由送料辊送料至模压机上涂料箱内部加工使用，且在送膜时由压辊与版辊烫印，最后通过收料辊收卷烫印后的膜，因此在模压机烫印膜时，膜由进口进入涂料箱涂料使用后直接由出口排出，且在出口排出刮除多余的涂料时，膜表面的涂料喷涂后较为潮湿，此时排出时直接刮除易造成膜表面的涂料刮除时造成涂料刮除严重，甚至涂料完全刮除，从而影响模压机在烫印膜时刮除涂料的使用效果，并影响模压机在操作时对膜烫印使用效果的问题，为此我们提出一种全息烫印膜模压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全息烫印膜模压机，以解决上述背景技术中提出模压机烫印时膜操作时，在膜表面的涂料喷涂后较为潮湿，此时排出时直接刮除易造成膜表面的涂料刮除时造成涂料刮除严重，甚至涂料完全刮除，从而影响模压机在烫印膜时刮除涂料的使用效果，并影响模压机在操作时对膜烫印使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全息烫印膜模压机，包括模压机主体，所述模压机主体包括支撑座、涂料箱、进口与出口，所述涂料箱通过螺栓固定安装在支撑座的上表面，所述进口与出口分别设置在涂料箱的两端，所述模压机主体上还设置有：

吹风机构，且该吹风机构包括吹风组件，吹风机构设置在涂料箱的内部一端；

防护输送机构，且该防护输送机构包括弹性连接组件与滚动输送组件，防护输送机构设置在进口的内部。

优选的，所述支撑座的上表面一端转动连接有送料辊，所述支撑座的上表面位于涂料箱的一端转动连接有压辊与版辊，所述支撑座的上表面另一端转动连接有收料辊。

优选的，所述吹风组件包括开设在涂料箱内部顶端一侧的安装槽，所述安装槽的内部通过连接架安装有马达，所述马达的端部安装有扇叶，且所述马达的尾端安装有导线。

优选的，所述弹性连接组件包括开设在进口内部两侧的凹槽，所述凹槽的内部通过螺钉固定安装有弹性块，所述弹性块的端部弹性连接有连接板，和滑动连接在进口端部表面的控制滑块，所述控制滑块的端部与连接板的侧面通过螺纹结构旋合连接。

优选的，所述连接板的侧面为弧形结构，且两个所述连接板相互对称设置。

优选的，所述控制滑块的端部嵌入所述连接板的内部，且所述连接板的侧面与所述进口的内部通过所述控制滑块限位连接。

优选的，所述滚动输送组件包括通过转轴安装在连接板下表面的两个输送辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计吹风机构，可以在模压机主体进行膜烫印操作时，膜进入涂料箱的内部喷涂涂料后，马达通电后带动扇叶转动，并在扇叶转动时向喷涂后的膜表面涂料轻微的吹风进行临时的烘干处理，因此在轻微的烘干后通过出口排出，且对喷涂后的涂料轻微烘干不影响对膜表面的烫印操作，膜通过出口排出刮除多余的涂料时顺利刮除，不易造成刮除严重至完全刮除，提高膜再次烫印的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部分放大结构示意图；

图中：100、模压机主体；101、支撑座；102、送料辊；103、涂料箱；1031、马达；1032、安装槽；1033、扇叶；104、进口；1041、输送辊；1042、控制滑块；1043、凹槽；1044、弹性块；1045、连接板；105、出口；106、压辊；107、版辊；108、收料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全息烫印膜模压机，包括模压机主体100，模压机主体100包括支撑座101、涂料箱103、进口104与出口105，涂料箱103通过螺栓固定安装在支撑座101的上表面，进口104与出口105分别设置在涂料箱103的两端，由支撑座101接触于地面将模压机主体100稳定放置在使用的位置处，且在模压机主体100稳定放置后，在对膜全息烫印时，直接将生产后的膜处于送料辊102上并送料使用，且在送料辊102送料时由进口104向涂料箱103的内部进入，并在涂料箱103的内部喷涂涂料至膜的表面，且在喷涂后通过出口105排出膜至外界，模压机主体100上还设置有：

吹风机构，且该吹风机构包括吹风组件，吹风机构设置在涂料箱103的内部一端，可以在模压机主体100烫印膜时，膜进入涂料箱103的内部喷涂涂料后，此时由吹干机构对膜表面的涂料轻微吹动，并在刮除多余的涂料时不易造成完全刮除，顺利刮除操作。

在模压机主体100稳定放置后，在对膜全息烫印时，直接将生产后的膜处于送料辊102上并送料使用，在膜排出时直接接触于压辊106与版辊107的连接处，并在压辊106紧压时通过版辊107滚动进行烫印，并在烫印后通过收料辊108收料使用，且便于收卷加工后的膜，便于通过模压机主体100进行全息烫印膜处理，本实施例中，优选的，支撑座101的上表面一端转动连接有送料辊102，支撑座101的上表面位于涂料箱103的一端转动连接有压辊106与版辊107，支撑座101的上表面另一端转动连接有收料辊108。

为了通过吹风组件便于喷涂涂料至膜的表面时轻微的吹干操作，并易于顺利刮除多余的涂料使用，本实施例中，优选的，吹风组件包括开设在涂料箱103内部顶端一侧的安装槽1032，安装槽1032的内部通过连接架安装有马达1031，马达1031的端部安装有扇叶1033，且马达1031的尾端安装有导线，可以由导线与外界通电后对马达1031运转，并在马达1031运转时带动扇叶1033转动对膜的表面吹风处理。

防护输送机构，且该防护输送机构包括弹性连接组件与滚动输送组件，防护输送机构设置在进口104的内部，可以在模压机主体100烫印膜时，膜通过进口104进入涂料箱103时由防护输送机构对膜防护，且便于快速输送进入进行烫印操作，提高模压机主体100在烫印膜进入时防护使用，提高模压机主体100在烫印操作时稳定输送效果。

为了通过弹性连接组件便于将连接板1045弹性连接，且在连接板1045弹性连接时将膜通过进口104进入时防护使用，且便于顺利进入使用，本实施例中，优选的，弹性连接组件包括开设在进口104内部两侧的凹槽1043，凹槽1043的内部通过螺钉固定安装有弹性块1044，弹性块1044的端部弹性连接有连接板1045，便于由弹性块1044将连接板1045弹性连接，且便于弹性紧压防护使用，和滑动连接在进口104端部表面的控制滑块1042，控制滑块1042的端部与连接板1045的侧面通过螺纹结构旋合连接，由连接板1045弹性连接时通过控制滑块1042控制使用，为了便于通过连接板1045顺利滑动和防护，将膜在进口104的内部顺利进入，连接板1045的侧面为弧形结构，且两个连接板1045相互对称设置，便于顺利进入膜损坏，且进入膜时防护。

为了便于将连接板1045在弹性移动时稳定控制，且便于稳定的弹性紧压操作，本实施例中，优选的，控制滑块1042的端部嵌入连接板1045的内部，且连接板1045的侧面与进口104的内部通过控制滑块1042限位连接，便于将连接板1045在弹性连接时通过控制滑块1042限位控制，易于紧压防护顺利进入膜使用，为了通过滚动输送组件便于将膜通过进口104进入时顺利输送，且不易造成刮伤损坏，滚动输送组件包括通过转轴安装在连接板1045下表面的两个输送辊1041，便于将膜在进入时此时接触于输送辊1041的表面稳定输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种全息烫印膜模压机，在使用时直接由支撑座101接触于地面将模压机主体100稳定放置在使用的位置处，且在模压机主体100稳定放置后，在对膜全息烫印时，直接将生产后的膜处于送料辊102上并送料使用，且在送料辊102送料时由进口104向涂料箱103的内部进入，并在涂料箱103的内部喷涂涂料至膜的表面，且在喷涂后通过出口105排出膜至外界，并在膜排出时直接接触于压辊106与版辊107的连接处，并在压辊106紧压时通过版辊107滚动进行烫印，并在烫印后通过收料辊108收料使用，且便于收卷加工后的膜，便于通过模压机主体100进行全息烫印膜处理；

然后在模压机主体100进行膜烫印操作时，此时在涂料箱103的内部喷涂涂料后，由马达1031的导线与外界电源相连接通电运转使用，且在马达1031通电后带动扇叶1033转动，并在扇叶1033转动时向喷涂后的膜表面涂料轻微的吹风进行临时的烘干处理，因此在轻微的烘干后通过出口105排出，且对喷涂后的涂料轻微烘干不影响对膜表面的烫印操作，此时在膜通过出口105排出刮除多余的涂料时顺利刮除，且不易造成刮除严重至完全刮除，提高膜再次烫印的使用效果；

最后当模压机主体100在使用时，通过进口104向涂料箱103的内部进入，此时由弹性块1044发生形变将连接板1045与输送辊1041弹性连接，此时膜在进口104的内部向涂料箱103的内部进入时通过连接板1045与输送辊1041滚动并稳定移动输送使用，且将膜在进口104的内部输送时不易接触于进口104的内部至刮伤损坏，且便于将膜在进口104的内部进入时稳定输送使用，提高模压机主体100在烫印膜进入时防护使用，提高模压机主体100在烫印操作时稳定输送效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全息烫印膜模压机，包括模压机主体(100)，所述模压机主体(100)包括支撑座(101)、涂料箱(103)、进口(104)与出口(105)，所述涂料箱(103)通过螺栓固定安装在支撑座(101)的上表面，所述进口(104)与出口(105)分别设置在涂料箱(103)的两端，其特征在于：所述模压机主体(100)上还设置有：

吹风机构，且该吹风机构包括吹风组件，吹风机构设置在涂料箱(103)的内部一端；

防护输送机构，且该防护输送机构包括弹性连接组件与滚动输送组件，防护输送机构设置在进口(104)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全息烫印膜模压机，其特征在于：所述支撑座(101)的上表面一端转动连接有送料辊(102)，所述支撑座(101)的上表面位于涂料箱(103)的一端转动连接有压辊(106)与版辊(107)，所述支撑座(101)的上表面另一端转动连接有收料辊(108)。

3.根据权利要求1所述的一种全息烫印膜模压机，其特征在于：所述吹风组件包括开设在涂料箱(103)内部顶端一侧的安装槽(1032)，所述安装槽(1032)的内部通过连接架安装有马达(1031)，所述马达(1031)的端部安装有扇叶(1033)，且所述马达(1031)的尾端安装有导线。

4.根据权利要求1所述的一种全息烫印膜模压机，其特征在于：所述弹性连接组件包括开设在进口(104)内部两侧的凹槽(1043)，所述凹槽(1043)的内部通过螺钉固定安装有弹性块(1044)，所述弹性块(1044)的端部弹性连接有连接板(1045)，和滑动连接在进口(104)端部表面的控制滑块(1042)，所述控制滑块(1042)的端部与连接板(1045)的侧面通过螺纹结构旋合连接。

5.根据权利要求4所述的一种全息烫印膜模压机，其特征在于：所述连接板(1045)的侧面为弧形结构，且两个所述连接板(1045)相互对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种全息烫印膜模压机，其特征在于：所述控制滑块(1042)的端部嵌入所述连接板(1045)的内部，且所述连接板(1045)的侧面与所述进口(104)的内部通过所述控制滑块(1042)限位连接。

7.根据权利要求4所述的一种全息烫印膜模压机，其特征在于：所述滚动输送组件包括通过转轴安装在连接板(1045)下表面的两个输送辊(1041)。