CN219706171U - 一种螺旋榨油机用榨油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品榨油的技术领域，特别是涉及一种螺旋榨油机用榨油机构，其通过动力装置为设备提供动力，便于榨油装置的拆卸，降低了操作人员的劳动强度；通过榨油装置快速对物料进行粉碎榨油；通过进料装置将物料自动填送至榨油装置中，降低了操作人员的劳动强度；通过控温装置对榨油装置内部温度进行检测和控制，提高了装置的自动化程度；通过过滤装置将榨出的油液进行过滤，降低油液中的杂质含量，提高了装置的实用性；包括机架、榨油装置和可拆卸外壳，榨油装置和可拆卸外壳均安装在机架上；还包括动力装置、榨油装置、进料装置、控温装置和过滤装置。

Description

一种螺旋榨油机用榨油机构

技术领域

本实用新型涉及食品榨油的技术领域，特别是涉及一种螺旋榨油机用榨油机构。

背景技术

榨油机是借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋榨油机、新型液压榨油机和高效精滤榨油机。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。较低的温度会对榨出产品的品质造成影响，螺旋榨油机一般是通过驱动机构带动榨螺杆在榨筒内不断旋转，油料在榨油杆与榨油筒之间的空间内受挤压，使得油料中的油脂被压榨出来，榨出的油脂自榨筒上的出油槽挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨筒末端不断排出。

现有技术中申请号为CN202220490978.0的中国实用新型专利涉及一种螺旋榨油机用榨油机构，包括机架、榨油装置和可拆卸外壳，方便清洗螺旋杆，无需拆卸螺旋杆，便于榨油机机体后续稳定工作。

但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，榨油机内部为密闭空间，将渣油空间分为上下可拆分结构，在安拆过程中难以保证安装效果，油液被高压从连接缝隙处挤出造成损失；第二，拆卸过程需要将多组螺栓进行拆除，并且需要将顶板抬下，安装过程需要对顶板和底板连接处进行检测，防止杂物位于连接缝隙中导致密闭性不足，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过动力装置为设备提供动力，便于榨油装置的拆卸，降低了操作人员的劳动强度；通过榨油装置快速对物料进行粉碎榨油；通过进料装置将物料自动填送至榨油装置中，降低了操作人员的劳动强度；通过控温装置对榨油装置内部温度进行检测和控制，提高了装置的自动化程度；通过过滤装置将榨出的油液进行过滤，降低油液中的杂质含量，提高了装置的实用性的一种螺旋榨油机用榨油机构。

本实用新型的一种螺旋榨油机用榨油机构，包括机架、榨油装置和可拆卸外壳，榨油装置和可拆卸外壳均安装在机架上；还包括动力装置、榨油装置、进料装置、控温装置和过滤装置，动力装置为设备提供驱动力；榨油装置安装在动力装置上，榨油装置将物料进行粉碎榨油；进料装置安装在榨油装置中，进料装置将物料送入到榨油装置中；控温装置安装在榨油装置上，控温装置对榨油装置中的温度进行监控；过滤装置安装在榨油装置上，过滤装置将榨出的油液进行过滤；通过动力装置为设备提供动力，便于榨油装置的拆卸，降低了操作人员的劳动强度；通过榨油装置快速对物料进行粉碎榨油；通过进料装置将物料自动填送至榨油装置中，降低了操作人员的劳动强度；通过控温装置对榨油装置内部温度进行检测和控制，提高了装置的自动化程度；通过过滤装置将榨出的油液进行过滤，降低油液中的杂质含量，提高了装置的实用性。

优选的，动力装置包括底板、操作台、PLC控制器、防护壳、电动机和减速箱，底板的上端面右部安装有操作台，操作台的前端面上安装有PLC控制器，PLC控制器对设备中的全部用电器开关进行控制；操作台的上端面上安装有电动机，操作台的右端面上安装有减速箱，电动机的输出端和减速箱的输入端通过皮带和皮带轮连接，减速箱的输出端穿过操作台的左端面与榨油装置连接，操作台的上部安装有防护壳，防护壳对电动机和减速箱进行包裹；通过防护壳对机械连接装置进行保护，开启电动机，电动机将动力通过皮带和皮带轮传输至减速箱中，通过减速箱将动力传输至榨油装置中，通过PLC控制器对设备全部用电器开关统一控制，降低了操作人员的操作难度。

优选的，榨油装置包括支腿、榨油箱、榨油螺旋杆、筛网和联轴器，榨油箱通过多组支腿与底板的上端面连接，榨油箱位于操作台的左侧，榨油箱中安装有榨油螺旋杆，榨油螺旋杆的右端面穿过榨油箱的右端面通过联轴器与减速箱的输出端连接，榨油箱的中部安装有多组筛网；动力装置将动力通过联轴器传输至榨油螺旋杆带动榨油螺旋杆旋转，转动的榨油螺旋杆将物料向右推动并碾碎，物料中的油液通过榨油螺旋杆的加压由筛网排出，通过联轴器快速将榨油螺旋杆与动力装置分离，通过将榨油螺旋杆抽出进行清洗，缩短了设备清洗拆卸过程所需时间，不会对榨油箱的密闭性造成影响，提高了装置的实用性。

优选的，进料装置包括进料斗、伺服电机和进料螺旋，榨油箱的左部上端面上连接有进料斗，进料斗的上端面通过支架安装有伺服电机，伺服电机的输出端上连接有进料螺旋，进料螺旋位于进料斗内部；将物料放置在进料斗中，开启伺服电机将动力传输至进料螺旋带动进料螺旋进行旋转，从而辅助物料进入到榨油装置中，通过PLC控制器控制伺服电机的转速从而改变送料速率，提高了装置的可操控性和实用性。

优选的，控温装置包括水箱、观察窗、水泵、加热板、加热管和温度传感器，榨油箱的上端面上通过支架连接有水箱，水箱的前端面上安装有观察窗，水箱内底部安装有加热板，水箱的上端面上安装有水泵，水泵的输入端与水箱内底部连通，榨油箱的左部套装有加热管，水泵的输出端通过耐热管与加热管上部连通，加热管的下部通过耐热管与水箱内部连通，榨油箱的中部下端面上安装有温度传感器，温度传感器的感应端穿过榨油箱进入到榨油箱内部；通过温度传感器对物料的温度进行监测并将信号传输至PLC控制器，当温度低于设定值时PLC控制器控制加热板开启，加热板将水箱中的水温提升，之后开启水泵，水泵将水箱内部的热水抽出并加压传输至加热管内部，加热管内部的水压增加从而将加热管内部的冷水挤压至水箱内部形成循环，通过加热管内部的热水对榨油箱进行加热，从而提升榨油空间内的环境温度，保证榨油效果和品质，提高了装置的自动化程度和装置的实用性。

优选的，过滤装置包括筛分箱和过滤网，筛网的下部通过连杆连接有筛分箱，筛分箱内部安装有过滤网；通过筛分箱对榨出的油液进行收集，并通过过滤网对油液中的杂质进行筛除，降低油液中的杂质含量，提高了装置的出油质量。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过动力装置为设备提供动力，便于榨油装置的拆卸，降低了操作人员的劳动强度；通过榨油装置快速对物料进行粉碎榨油；通过进料装置将物料自动填送至榨油装置中，降低了操作人员的劳动强度；通过控温装置对榨油装置内部温度进行检测和控制，提高了装置的自动化程度；通过过滤装置将榨出的油液进行过滤，降低油液中的杂质含量，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是加热管的剖面结构示意图；

图4是过滤装置的剖面结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、操作台；3、PLC控制器；4、防护壳；5、电动机；6、减速箱；7、支腿；8、榨油箱；9、榨油螺旋杆；10、筛网；11、联轴器；12、进料斗；13、伺服电机；14、进料螺旋；15、水箱；16、观察窗；17、水泵；18、加热管；19、温度传感器；20、筛分箱；21、过滤网；22、加热板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示榨油装置与动力装置连接，进料装置和过滤装置安装在榨油装置上；

首先将物料放置在进料斗12中，开启伺服电机13将动力传输至进料螺旋14带动进料螺旋14进行旋转，从而辅助物料进入到榨油箱8内部，之后开启电动机5，电动机5将动力通过皮带和皮带轮传输至减速箱6中，通过减速箱6和联轴器11将动力传输至榨油螺旋杆9带动榨油螺旋杆9旋转从而对物料向右推动并碾碎，并将物料中的油液自筛网10中挤出，筛分箱20对榨出的油液进行收集，并通过过滤网21对油液中的杂质进行筛除即可；

动力装置包括底板1、操作台2、PLC控制器3、防护壳4、电动机5和减速箱6，底板1的上端面右部安装有操作台2，操作台2的前端面上安装有PLC控制器3，PLC控制器3对设备中的全部用电器开关进行控制；操作台2的上端面上安装有电动机5，操作台2的右端面上安装有减速箱6，电动机5的输出端和减速箱6的输入端通过皮带和皮带轮连接，减速箱6的输出端穿过操作台2的左端面与榨油装置连接，操作台2的上部安装有防护壳4，防护壳4对电动机5和减速箱6进行包裹；

榨油装置包括支腿7、榨油箱8、榨油螺旋杆9、筛网10和联轴器11，榨油箱8通过多组支腿7与底板1的上端面连接，榨油箱8位于操作台2的左侧，榨油箱8中安装有榨油螺旋杆9，榨油螺旋杆9的右端面穿过榨油箱8的右端面通过联轴器11与减速箱6的输出端连接，榨油箱8的中部安装有多组筛网10；

进料装置包括进料斗12、伺服电机13和进料螺旋14，榨油箱8的左部上端面上连接有进料斗12，进料斗12的上端面通过支架安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端上连接有进料螺旋14，进料螺旋14位于进料斗12内部；

过滤装置包括筛分箱20和过滤网21，筛网10的下部通过连杆连接有筛分箱20，筛分箱20内部安装有过滤网21；

通过动力装置为设备提供动力，便于榨油装置的拆卸，降低了操作人员的劳动强度；通过榨油装置快速对物料进行粉碎榨油；通过进料装置将物料自动填送至榨油装置中，降低了操作人员的劳动强度；通过过滤装置将榨出的油液进行过滤，降低油液中的杂质含量，提高了装置的实用性。

实施例

在实施例一的基础上改进，包括控温装置，控温装置安装在榨油装置上；

通过控温装置对榨油装置内部温度进行检测和控制，保证榨油效果和品质，提高了装置的自动化程度和装置的实用性；

通过温度传感器19对物料的温度进行监测并将信号传输至PLC控制器3，当温度低于设定值时PLC控制器3控制加热板22开启，加热板22将水箱15中的水温提升，之后开启水泵17，水泵17将水箱15内部的热水抽出并加压传输至加热管18内部，加热管18内部的水压增加从而将加热管18内部的冷水挤压至水箱15内部形成循环，通过加热管18内部的热水对榨油箱8进行加热，从而提升榨油空间内的环境温度；

控温装置包括水箱15、观察窗16、水泵17、加热板22、加热管18和温度传感器19，榨油箱8的上端面上通过支架连接有水箱15，水箱15的前端面上安装有观察窗16，水箱15内底部安装有加热板22，水箱15的上端面上安装有水泵17，水泵17的输入端与水箱15内底部连通，榨油箱8的左部套装有加热管18，水泵17的输出端通过耐热管与加热管18上部连通，加热管18的下部通过耐热管与水箱15内部连通，榨油箱8的中部下端面上安装有温度传感器19，温度传感器19的感应端穿过榨油箱8进入到榨油箱8内部。

如图1至图4所示，本实用新型的一种螺旋榨油机用榨油机构，其在工作时，首先将物料放置在进料斗12中，开启伺服电机13将动力传输至进料螺旋14带动进料螺旋14进行旋转，从而辅助物料进入到榨油箱8内部，之后开启电动机5，电动机5将动力通过皮带和皮带轮传输至减速箱6中，通过减速箱6和联轴器11将动力传输至榨油螺旋杆9带动榨油螺旋杆9旋转从而对物料向右推动并碾碎，并将物料中的油液自筛网10中挤出，当温度传感器19监测到榨油箱8内部温度低于设定值时PLC控制器3控制加热板22开启，加热板22将水箱15中的水温提升，之后开启水泵17，水泵17将水箱15内部的热水抽出并加压传输至加热管18内部，加热管18内部的水压增加从而将加热管18内部的冷水挤压至水箱15内部形成循环，通过加热管18内部的热水对榨油箱8进行加热，筛分箱20对榨出的油液进行收集，并通过过滤网21对油液中的杂质进行筛除即可。

本实用新型的一种螺旋榨油机用榨油机构的伺服电机13、榨油螺旋杆9、温度传感器19、加热板22、电动机5、减速箱6、PLC控制器3和水泵17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺旋榨油机用榨油机构，包括机架、榨油装置和可拆卸外壳，榨油装置和可拆卸外壳均安装在机架上；其特征在于，还包括动力装置、榨油装置、进料装置、控温装置和过滤装置，动力装置为设备提供驱动力；榨油装置安装在动力装置上，榨油装置将物料进行粉碎榨油；进料装置安装在榨油装置中，进料装置将物料送入到榨油装置中；控温装置安装在榨油装置上，控温装置对榨油装置中的温度进行监控；过滤装置安装在榨油装置上，过滤装置将榨出的油液进行过滤。

2.如权利要求1所述的一种螺旋榨油机用榨油机构，其特征在于，动力装置包括底板（1）、操作台（2）、PLC控制器（3）、防护壳（4）、电动机（5）和减速箱（6），底板（1）的上端面右部安装有操作台（2），操作台（2）的前端面上安装有PLC控制器（3），PLC控制器（3）对设备中的全部用电器开关进行控制；操作台（2）的上端面上安装有电动机（5），操作台（2）的右端面上安装有减速箱（6），电动机（5）的输出端和减速箱（6）的输入端通过皮带和皮带轮连接，减速箱（6）的输出端穿过操作台（2）的左端面与榨油装置连接，操作台（2）的上部安装有防护壳（4），防护壳（4）对电动机（5）和减速箱（6）进行包裹。

3.如权利要求2所述的一种螺旋榨油机用榨油机构，其特征在于，榨油装置包括支腿（7）、榨油箱（8）、榨油螺旋杆（9）、筛网（10）和联轴器（11），榨油箱（8）通过多组支腿（7）与底板（1）的上端面连接，榨油箱（8）位于操作台（2）的左侧，榨油箱（8）中安装有榨油螺旋杆（9），榨油螺旋杆（9）的右端面穿过榨油箱（8）的右端面通过联轴器（11）与减速箱（6）的输出端连接，榨油箱（8）的中部安装有多组筛网（10）。

4.如权利要求3所述的一种螺旋榨油机用榨油机构，其特征在于，进料装置包括进料斗（12）、伺服电机（13）和进料螺旋（14），榨油箱（8）的左部上端面上连接有进料斗（12），进料斗（12）的上端面通过支架安装有伺服电机（13），伺服电机（13）的输出端上连接有进料螺旋（14），进料螺旋（14）位于进料斗（12）内部。

5.如权利要求3所述的一种螺旋榨油机用榨油机构，其特征在于，控温装置包括水箱（15）、观察窗（16）、水泵（17）、加热板（22）、加热管（18）和温度传感器（19），榨油箱（8）的上端面上通过支架连接有水箱（15），水箱（15）的前端面上安装有观察窗（16），水箱（15）内底部安装有加热板（22），水箱（15）的上端面上安装有水泵（17），水泵（17）的输入端与水箱（15）内底部连通，榨油箱（8）的左部套装有加热管（18），水泵（17）的输出端通过耐热管与加热管（18）上部连通，加热管（18）的下部通过耐热管与水箱（15）内部连通，榨油箱（8）的中部下端面上安装有温度传感器（19），温度传感器（19）的感应端穿过榨油箱（8）进入到榨油箱（8）内部。

6.如权利要求3所述的一种螺旋榨油机用榨油机构，其特征在于，过滤装置包括筛分箱（20）和过滤网（21），筛网（10）的下部通过连杆连接有筛分箱（20），筛分箱（20）内部安装有过滤网（21）。