CN219706072U - 一种pet片材生产用覆膜牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET片材生产用覆膜牵引装置，包括底座，底座顶端的两侧均固定设置有操作台，两个操作台的顶端均固定安装有正反电机，两个正反电机的输出端分别延伸至两个操作台的内部固定连接有丝杆，两个丝杆的表面均螺纹设置有套筒，两个套筒的一侧均固定设置有移动块，本实用新型一种PET片材生产用覆膜牵引装置，通过两个正反电机来驱动两个丝杆顺时针转动，来带动两个套筒向上移动，来带动两个安置座向上移动，使得两个连接轴分别卡在两个连接卡槽内，随着两个丝杆持续转动，来实现对卷料滚筒的快速牵引提升，进而代替人工安装卷料滚筒，更加的省时省力，并且能够提高安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET片材生产领域，具体为一种PET片材生产用覆膜牵引装置。
背景技术
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，在对PET片材进行加工时需要对其进行覆膜处理。
但是在对PET片材进行覆膜的过程中由于缺少牵引装置，导致需要人工抬起卷料滚筒进行安装，不仅费时费力，安装效率低，而且存在一定的危险系数。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET片材生产用覆膜牵引装置，以解决上述背景技术中提出的人工安装卷料滚筒的方式，不仅费时费力，安装效率低，而且存在一定的危险系数的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET片材生产用覆膜牵引装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设置有操作台，两个所述操作台的顶端均固定安装有正反电机，两个所述正反电机的输出端分别延伸至两个操作台的内部固定连接有丝杆，两个所述丝杆的表面均螺纹设置有套筒，两个所述套筒的一侧均固定设置有移动块，两个所述移动块远离套筒的一端均延伸至外界固定连接有安置座，两个所述安置座顶端的中部均开设有连接卡槽，所述底座顶端的中部开设有弧形安置槽，所述弧形安置槽的内部设置有卷料滚筒，所述卷料滚筒的两端均转动设置有连接轴。
通过两个正反电机来驱动两个丝杆顺时针转动，来带动两个套筒向上移动，来带动两个安置座向上移动，使得两个连接轴分别卡在两个连接卡槽内，随着两个丝杆持续转动，来实现对卷料滚筒的快速牵引提升，进而代替人工安装卷料滚筒，更加的省时省力，并且能够提高安装效率。
优选的，两个所述连接卡槽分别与两个连接轴卡合连接，通过两个连接卡槽分别与两个连接轴的限位卡合来对卷料滚筒进行初步限位。
优选的，两个所述安置座的两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹设置有固定螺栓，通过拧紧四个固定螺栓，来对两个连接轴进行限位固定，来对卷料滚筒进行进一步的限位固定。
优选的，两个所述操作台的内侧均开设有移动槽，两个所述移动槽分别与两个移动块滑动连接，来保证两个移动块的稳定上下移动。
优选的，两个所述操作台之间的一侧转动设置有两个压模辊，通过两个压模辊的配合设置来对PET片材进行压膜处理。
优选的，两个所述丝杆的底端分别与两个操作台内侧的底端转动连接，来保证两个丝杆的稳定工作。
优选的，其中一个所述操作台的外侧固定安装有多控开关，两个所述正反电机均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关来控制两个正反电机通电开始工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过两个正反电机来驱动两个丝杆顺时针转动，来带动两个套筒向上移动，来带动两个安置座向上移动，使得两个连接轴分别卡在两个连接卡槽内，随着两个丝杆持续转动，来实现对卷料滚筒的快速牵引提升，进而代替人工安装卷料滚筒，更加的省时省力，并且能够提高安装效率；
通过两个连接卡槽分别与两个连接轴的限位卡合来对卷料滚筒进行初步限位，再通过拧紧四个固定螺栓，来对两个连接轴进行限位固定，来对卷料滚筒进行进一步的限位固定，来保证卷料滚筒的稳定工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型局部A的放大图；
图4为本实用新型安置座的结构图。
图中：1、底座；2、操作台；3、丝杆；4、多控开关；5、正反电机；6、压模辊；7、套筒；8、移动块；9、移动槽；10、安置座；11、弧形安置槽；12、卷料滚筒；13、连接轴；14、连接卡槽；15、螺纹孔；16、固定螺栓。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种PET片材生产用覆膜牵引装置，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定设置有操作台2，两个操作台2的顶端均固定安装有正反电机5，两个正反电机5的输出端分别延伸至两个操作台2的内部固定连接有丝杆3，两个丝杆3的表面均螺纹设置有套筒7，两个套筒7的一侧均固定设置有移动块8，两个移动块8远离套筒7的一端均延伸至外界固定连接有安置座10，两个安置座10顶端的中部均开设有连接卡槽14，底座1顶端的中部开设有弧形安置槽11，弧形安置槽11的内部设置有卷料滚筒12，卷料滚筒12的两端均转动设置有连接轴13，通过两个正反电机5来驱动两个丝杆3顺时针转动，来带动两个套筒7向上移动，来带动两个安置座10向上移动，使得两个连接轴13分别卡在两个连接卡槽14内，随着两个丝杆3持续转动，来实现对卷料滚筒12的快速牵引提升，进而代替人工安装卷料滚筒12，更加的省时省力，并且能够提高安装效率。
参阅图2-4，进一步的，两个连接卡槽14分别与两个连接轴13卡合连接，通过两个连接卡槽14分别与两个连接轴13的限位卡合来对卷料滚筒12进行初步限位，两个安置座10的两侧均开设有螺纹孔15，两个螺纹孔15的内部均螺纹设置有固定螺栓16，通过拧紧四个固定螺栓16，来对两个连接轴13进行限位固定，来对卷料滚筒12进行进一步的限位固定。
参阅图1-3，进一步的，两个操作台2的内侧均开设有移动槽9，两个移动槽9分别与两个移动块8滑动连接，来保证两个移动块8的稳定上下移动，两个操作台2之间的一侧转动设置有两个压模辊6，通过两个压模辊6的配合设置来对PET片材进行压膜处理，两个丝杆3的底端分别与两个操作台2内侧的底端转动连接，来保证两个丝杆3的稳定工作，其中一个操作台2的外侧固定安装有多控开关4，两个正反电机5均通过多控开关4与外接电源电性连接，通过多控开关4来控制两个正反电机5通电开始工作。
本申请实施例在使用时：将卷料滚筒12置于弧形安置槽11中，使得两个连接轴13分别位于两个连接卡槽14的正上方，再通过两个正反电机5来驱动两个丝杆3顺时针转动，来带动两个套筒7向上移动，来带动两个安置座10向上移动，使得两个连接轴13分别卡在两个连接卡槽14内，随着两个丝杆3持续转动，来实现对卷料滚筒12的快速牵引提升，进而代替人工安装卷料滚筒12，更加的省时省力，并且能够提高安装效率，其中，通过两个连接卡槽14分别与两个连接轴13的限位卡合来对卷料滚筒12进行初步限位，再通过拧紧四个固定螺栓16，来对两个连接轴13进行限位固定，来对卷料滚筒12进行进一步的限位固定，来保证卷料滚筒12的稳定工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PET片材生产用覆膜牵引装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧均固定设置有操作台（2），两个所述操作台（2）的顶端均固定安装有正反电机（5），两个所述正反电机（5）的输出端分别延伸至两个操作台（2）的内部固定连接有丝杆（3），两个所述丝杆（3）的表面均螺纹设置有套筒（7），两个所述套筒（7）的一侧均固定设置有移动块（8），两个所述移动块（8）远离套筒（7）的一端均延伸至外界固定连接有安置座（10），两个所述安置座（10）顶端的中部均开设有连接卡槽（14），所述底座（1）顶端的中部开设有弧形安置槽（11），所述弧形安置槽（11）的内部设置有卷料滚筒（12），所述卷料滚筒（12）的两端均转动设置有连接轴（13）。
2.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用覆膜牵引装置，其特征在于：两个所述连接卡槽（14）分别与两个连接轴（13）卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用覆膜牵引装置，其特征在于：两个所述安置座（10）的两侧均开设有螺纹孔（15），两个所述螺纹孔（15）的内部均螺纹设置有固定螺栓（16）。
4.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用覆膜牵引装置，其特征在于：两个所述操作台（2）的内侧均开设有移动槽（9），两个所述移动槽（9）分别与两个移动块（8）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用覆膜牵引装置，其特征在于：两个所述操作台（2）之间的一侧转动设置有两个压模辊（6）。
6.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用覆膜牵引装置，其特征在于：两个所述丝杆（3）的底端分别与两个操作台（2）内侧的底端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用覆膜牵引装置，其特征在于：其中一个所述操作台（2）的外侧固定安装有多控开关（4），两个所述正反电机（5）均通过多控开关（4）与外接电源电性连接。
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