CN219705899U - 一种多工位同步注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位同步注塑设备，包括底模板和吊顶架，所述的底模板上依次设置有注塑板、定模座和动模座，所述的动模座两侧设置有吊架，所述的吊顶架上两侧对称设置有与所述的吊架活动连接的升降机构，所述的动模座中部设置安装板，所述的安装板上设置有安装套筒，所述的吊顶架上侧中轴处设置有套入所述的安装套筒内的转动座，通过此设置，使得模具一次能注塑多个工位内的注塑工件，且具备动模座左右对调完成二次注塑的性能，做到了同步多工位二次注塑的效果，大大提高了模具的生产效率和注塑效率，同时采用升降机构无需人手开模和合并，更为精准地进行动模座和定模座的装配，提高产品注塑品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种多工位同步注塑设备。
背景技术
目前对于普通的简易注塑模具的结构来说，大多数模具只设置一个注塑模腔，注塑效率较慢，同时遇到需要二次注塑的工件不能在同一个注塑模具内进行同步注塑，需要移到二次注塑设备内另外加工，生产效率低下，因此，有必要提出一种多工位同步注塑设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位同步注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多工位同步注塑设备，包括底模板和吊顶架，所述的底模板上依次设置有注塑板、定模座和动模座，所述的动模座两侧设置有吊架，所述的吊顶架上两侧对称设置有与所述的吊架活动连接的升降机构，所述的动模座中部设置安装板，所述的安装板上设置有安装套筒，所述的吊顶架上侧中轴处设置有套入所述的安装套筒内的转动座。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的升降机构包括对称设置于所述的吊顶架两侧的升降气缸、与所述的升降气缸驱动连接的升降杆、位于所述的升降杆末端的夹持气缸和与所述的夹持气缸驱动连接的夹持环扣，所述的夹持环扣套于所述的吊架上。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的安装套筒和转动座内部分别设置有第一固定通孔和第二固定通孔，所述的转动座套入所述的安装套筒内且所述的第一固定通孔和第二固定通孔处于同一轴心，所述的第一固定通孔和第二固定通孔均通过锁紧柱拆卸式贯穿安装。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的吊顶架上设置有固定架，所述的固定架安装有转动电机，所述的转动电机设置有贯穿所述的吊顶架且与所述的转动座驱动连接的转动杆，所述的吊顶架设置有供所述的转动杆穿设的装配孔，所述的吊顶架上设置有用于套接所述的转动杆的定位环。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的动模座上等间距设置有多个凸模，所述的定模座上对应所述的凸模数量等间距设置有凹模型腔。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的底模板设置有注塑口，所述的注塑口连通有伸入所述的凹模型腔的注塑料道。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的底模板、注塑板和定模座之间连接有锁紧销钉。
本实用新型的有益效果是：当夹持环扣接触到吊架时，夹持气缸控制夹持环扣打开，使得夹持环扣套于吊架上，升降气缸复位，令转动座套入所述的安装套筒后，操作人员手动将锁紧柱插入第一固定通孔和第二固定通孔内，形成固定后，松开夹持环扣对吊架的夹持，使动模座只与转动座相连接，启动所述的转动电机带动转动杆转动180°，使得动模座转动180°，凹模型腔左右对调后，启动升降机构重复上述步骤，使动模座重新与定模座装配闭合，完成二次注塑，通过此设置，使得模具一次能注塑多个工位内的注塑工件，且具备动模座左右对调完成二次注塑的性能，做到了同步多工位二次注塑的效果，大大提高了模具的生产效率和注塑效率，同时采用升降机构无需人手开模和合并，更为精准地进行动模座和定模座的装配，提高产品注塑品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的运行装配示意图。
其中：底模板1、注塑板2、定模座3、锁紧销钉4、注塑口5、注塑料道6、凸模7、凹模型腔8、安装板9、吊架10、夹持环扣11、夹持气缸12、升降杆13、升降气缸14、吊顶架15、固定架16、转动电机17、转动杆18、定位环19、装配孔20、转动座21、第二固定通孔22、安装套筒23、第一固定通孔24、锁紧柱25、动模座26。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1-图2结合所示，一种多工位同步注塑设备，包括底模板1和吊顶架15，所述的底模板1上依次设置有注塑板2、定模座3和动模座26，所述的动模座26两侧设置有吊架10，所述的吊顶架15上两侧对称设置有与所述的吊架10活动连接的升降机构，所述的动模座26中部设置安装板9，所述的安装板9上设置有安装套筒23，所述的吊顶架15上侧中轴处设置有套入所述的安装套筒23内的转动座21，所述的升降机构包括对称设置于所述的吊顶架15两侧的升降气缸14、与所述的升降气缸14驱动连接的升降杆13、位于所述的升降杆13末端的夹持气缸12和与所述的夹持气缸12驱动连接的夹持环扣11，所述的夹持环扣11套于所述的吊架10上，所述的安装套筒23和转动座21内部分别设置有第一固定通孔24和第二固定通孔22，所述的转动座21套入所述的安装套筒23内且所述的第一固定通孔24和第二固定通孔22处于同一轴心，所述的第一固定通孔24和第二固定通孔22均通过锁紧柱25拆卸式贯穿安装，所述的吊顶架15上设置有固定架16，所述的固定架16安装有转动电机17，所述的转动电机17设置有贯穿所述的吊顶架15且与所述的转动座21驱动连接的转动杆18，所述的吊顶架15设置有供所述的转动杆18穿设的装配孔20，所述的吊顶架15上设置有用于套接所述的转动杆18的定位环19，所述的动模座26上等间距设置有多个凸模7，所述的定模座3上对应所述的凸模7数量等间距设置有凹模型腔8，所述的底模板1设置有注塑口5，所述的注塑口5连通有伸入所述的凹模型腔8的注塑料道6，当动模座26和定模座3装配闭合后，注塑口5通过注塑料道6将注塑物料往凹模型腔8内注入，完成多工凹模型腔8内的工件一次注塑后，启动所述的升降机构，通过升降气缸14带动升降杆13和夹持气缸12往吊架10一侧移动，当夹持环扣11接触到吊架10时，夹持气缸12控制夹持环扣11打开，使得夹持环扣11套于吊架10上，升降气缸14复位，令转动座21套入所述的安装套筒23后，操作人员手动将锁紧柱25插入第一固定通孔24和第二固定通孔22内，形成固定后，松开夹持环扣11对吊架10的夹持，使动模座26只与转动座21相连接，启动所述的转动电机17带动转动杆18转动180°，使得动模座26转动180°，凹模型腔8左右对调后，启动升降机构重复上述步骤，使动模座26重新与定模座3装配闭合，完成二次注塑，通过此设置，使得模具一次能注塑多个工位内的注塑工件，且具备动模座左右对调完成二次注塑的性能，做到了同步多工位二次注塑的效果，大大提高了模具的生产效率和注塑效率，同时采用升降机构无需人手开模和合并，更为精准地进行动模座和定模座的装配，提高产品注塑品质。
进一步的，所述的底模板1、注塑板2和定模座3之间连接有锁紧销钉4，通过锁紧销钉4固定底模板1、注塑板2和定模座3，使得模具结构更为稳定，装配更为紧密。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种多工位同步注塑设备，包括底模板(1)和吊顶架(15)，所述的底模板(1)上依次设置有注塑板(2)、定模座(3)和动模座(26)，其特征在于，所述的动模座(26)两侧设置有吊架(10)，所述的吊顶架(15)上两侧对称设置有与所述的吊架(10)活动连接的升降机构，所述的动模座(26)中部设置安装板(9)，所述的安装板(9)上设置有安装套筒(23)，所述的吊顶架(15)上侧中轴处设置有套入所述的安装套筒(23)内的转动座(21)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位同步注塑设备，其特征在于，所述的升降机构包括对称设置于所述的吊顶架(15)两侧的升降气缸(14)、与所述的升降气缸(14)驱动连接的升降杆(13)、位于所述的升降杆(13)末端的夹持气缸(12)和与所述的夹持气缸(12)驱动连接的夹持环扣(11)，所述的夹持环扣(11)套于所述的吊架(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种多工位同步注塑设备，其特征在于，所述的安装套筒(23)和转动座(21)内部分别设置有第一固定通孔(24)和第二固定通孔(22)，所述的转动座(21)套入所述的安装套筒(23)内且所述的第一固定通孔(24)和第二固定通孔(22)处于同一轴心，所述的第一固定通孔(24)和第二固定通孔(22)均通过锁紧柱(25)拆卸式贯穿安装。
4.根据权利要求3所述的一种多工位同步注塑设备，其特征在于，所述的吊顶架(15)上设置有固定架(16)，所述的固定架(16)安装有转动电机(17)，所述的转动电机(17)设置有贯穿所述的吊顶架(15)且与所述的转动座(21)驱动连接的转动杆(18)，所述的吊顶架(15)设置有供所述的转动杆(18)穿设的装配孔(20)，所述的吊顶架(15)上设置有用于套接所述的转动杆(18)的定位环(19)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位同步注塑设备，其特征在于，所述的动模座(26)上等间距设置有多个凸模(7)，所述的定模座(3)上对应所述的凸模(7)数量等间距设置有凹模型腔(8)。
6.根据权利要求5所述的一种多工位同步注塑设备，其特征在于，所述的底模板(1)设置有注塑口(5)，所述的注塑口(5)连通有伸入所述的凹模型腔(8)的注塑料道(6)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位同步注塑设备，其特征在于，所述的底模板(1)、注塑板(2)和定模座(3)之间连接有锁紧销钉(4)。
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