CN219705780U - 一种纤维分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶回收技术领域，具体为一种纤维分离装置，包括分离箱，分离箱顶部设有一个处理漏斗、一侧外壁上安装有用于存放干冰的存料箱，存料箱顶部通过连通管与处理漏斗底部连通，处理漏斗顶部设有漏斗盖；分离箱顶部设有滑动开启的滑盖并在滑盖下方对称安装有两个用于对橡胶进行破碎的破碎辊，破碎辊下方设有用于将橡胶粉碎的粉碎辊。本实用新型通过在分离箱的顶部设置处理漏斗，并设置与处理漏斗连通的存料箱，存料箱内存放干冰，干冰升华产生温度极低的二氧化碳气体，并通过连通管将产生的气体送至处理漏斗内对放置在处理漏斗内的橡胶进行低温处理，使其变硬，这样可以使其在破碎的过程中破裂得更为细碎，便于后续橡胶纤维的分离。

Description

一种纤维分离装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶回收技术领域，具体为一种纤维分离装置。

背景技术

橡胶是一种回收价值较高的材料，因此在其废弃之后选择将其回收，为了加强橡胶在使用时的抗拉强度，在其内部设有铁丝等金属结构，在对橡胶纤维进行回收的过程中需要将纤维从铁丝中分离。

现有技术中有如专利申请号为CN202220565934.X的专利公开的一种橡胶回收用胶粉粉碎装置，所述外壳组件包括上斗、可拆卸设置于上斗底部的中管和可拆卸设置于中管底部的下槽，所述上斗的底部设置第一滑槽，所述上斗的侧壁设置有与第一滑槽连通的第一紧固孔，所述中管的顶部设置有嵌入第一滑槽内部并可沿着第一滑槽移动的第一滑条，所述第一滑条的侧壁设置有与第一紧固孔同轴心的第二紧固孔，所述中管的底部设置有第二滑槽，所述中管的侧壁设置有与第二滑槽连通的第三紧固孔，所述下槽的顶部设置有嵌入第二滑槽内部并可沿着第二滑槽移动的第二滑条，所述第二滑条的侧壁设置有与第三紧固孔同轴心的第四紧固孔。

虽然该装置方便拆卸，便于组合搭配安装，便于清洁，但是橡胶的柔韧性较高，在进行破碎的过程中有被压扁却未被破碎的可能，因此导致对橡胶破碎的效果变差。鉴于此，我们提出一种纤维分离装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种纤维分离装置。

本实用新型的技术方案是：

一种纤维分离装置，包括分离箱，所述分离箱顶部设有一个处理漏斗、一侧外壁上安装有用于存放干冰的存料箱，所述存料箱顶部通过连通管与处理漏斗底部连通，所述处理漏斗顶部设有漏斗盖；所述分离箱顶部设有滑动开启的滑盖并在滑盖下方对称安装有两个用于对橡胶进行破碎的破碎辊，破碎辊下方设有用于将橡胶粉碎的粉碎辊，所述分离箱外壁上安装有用于带动破碎辊转动的驱动电机一和用于带动粉碎辊转动的驱动电机二。

作为优选的技术方案，所述破碎辊外壁上设有若干破碎齿，所述破碎辊同轴安装于转动连接在分离箱内壁上的传动轴一上，传动轴一与驱动电机一输出轴同轴固定。

作为优选的技术方案，所述粉碎辊外壁设有若干粉碎齿，所述粉碎辊同轴安装于转动连接在分离箱内壁上的传动轴二上，传动轴二与驱动电机二输出轴同轴固定。

作为优选的技术方案，所述存料箱前侧外壁设有向下翻开的前盖，前盖上安装有拉手，连通管上安装有阀门。

作为优选的技术方案，所述破碎辊和粉碎辊之间设有对称设置的两个导料板，且每个导料板底部均沟通过铰轴铰接有一个底部挡块，所述分离箱内壁固定连接有两个分别对两个导料板进行支撑的支撑板，每个支撑板底部均铰接有一个用于带动底部挡块绕铰轴转动的液压缸二。

作为优选的技术方案，所述分离箱底部对称固定有两个用于对滑盖进行支撑的挡板，所述分离箱外壁安装有用于带动滑盖移动的液压缸一。

作为优选的技术方案，所述存料箱和分离箱底部四角处均固定有一个支腿一，处理漏斗底部四角处均固定有一个固定在分离箱顶部的支腿二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在分离箱的顶部设置处理漏斗，并设置与处理漏斗连通的存料箱，存料箱内存放干冰，干冰升华产生温度极低的二氧化碳气体，并通过连通管将产生的气体送至处理漏斗内对放置在处理漏斗内的橡胶进行低温处理，使其变硬，这样可以使其在破碎的过程中破裂得更为细碎，便于后续橡胶纤维的分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中分离箱的结构示意图；

图3为本实用新型中分离箱的内部结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、分离箱；10、驱动电机一；11、驱动电机二；12、挡板；13、滑盖；130、液压缸一；14、破碎辊；140、破碎齿；141、传动轴一；15、导料板；16、支撑板；17、液压缸二；18、底部挡块；180、铰轴；19、粉碎辊；190、粉碎齿；191、传动轴二；2、处理漏斗；20、漏斗盖；4、存料箱；40、前盖；41、拉手；42、连通管；43、阀门；5、支腿一；6、支腿二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种纤维分离装置，包括分离箱1，分离箱1顶部设有一个处理漏斗2、一侧外壁上安装有用于存放干冰的存料箱4，存料箱4顶部通过连通管42与处理漏斗2底部连通，处理漏斗2顶部设有漏斗盖20；分离箱1顶部设有滑动开启的滑盖13并在滑盖13下方对称安装有两个用于对橡胶进行破碎的破碎辊14，破碎辊14下方设有用于将橡胶粉碎的粉碎辊19，分离箱1外壁上安装有用于带动破碎辊14转动的驱动电机一10和用于带动粉碎辊19转动的驱动电机二11。通过在分离箱1的顶部设置处理漏斗2，并设置与处理漏斗2连通的存料箱4，存料箱4内存放干冰，干冰升华产生温度极低的二氧化碳气体，并通过连通管42将产生的气体送至处理漏斗2内对放置在处理漏斗2内的橡胶进行低温处理，使其变硬，这样可以使其在破碎的过程中破裂得更为细碎，便于后续橡胶纤维的分离。

作为本实施例的优选，破碎辊14外壁上设有若干破碎齿140，破碎辊14同轴安装于转动连接在分离箱1内壁上的传动轴一141上，传动轴一141与驱动电机一10输出轴同轴固定。在使用时，由驱动电机一10带动传动轴一141转动进而带动破碎辊14转动，两个破碎辊14的转动方向相反，且均朝向二者之间转动，如此一来即可以将加入至两个破碎辊14之间的橡胶进行破碎。

作为本实施例的优选，粉碎辊19外壁设有若干粉碎齿190，粉碎辊19同轴安装于转动连接在分离箱1内壁上的传动轴二191上，传动轴二191与驱动电机二11输出轴同轴固定。在使用时，由驱动电机二11带动传动轴二191转动，进而带动粉碎辊19转动，在粉碎齿190的作用下可以将经过破碎后的橡胶进行粉碎，即可以进行纤维分离。

作为本实施例的优选，存料箱4前侧外壁设有向下翻开的前盖40，前盖40上安装有拉手41，连通管42上安装有阀门43。设置的前盖40，则便于往存料箱4内加入干冰，设置的阀门43便于对连通管42进行控制。

作为本实施例的优选，破碎辊14和粉碎辊19之间设有对称设置的两个导料板15，且每个导料板15底部均沟通过铰轴180铰接有一个底部挡块18，分离箱1内壁固定连接有两个分别对两个导料板15进行支撑的支撑板16，每个支撑板16底部均铰接有一个用于带动底部挡块18绕铰轴180转动的液压缸二17。设置的底部挡块18可以对经过破碎的橡胶进行阻挡，以便于使用粉碎辊19进行粉碎，同时设置液压缸二17可以便于底部挡块18的开合，便于出料。

作为本实施例的优选，分离箱1底部对称固定有两个用于对滑盖13进行支撑的挡板12，分离箱1外壁安装有用于带动滑盖13移动的液压缸一130。在使用时，可以由液压缸一130带动滑盖13左右移动进而实现分离箱1底部的开合，即与处理漏斗2的连通与否。

作为本实施例的优选，存料箱4和分离箱1底部四角处均固定有一个支腿一5，处理漏斗2底部四角处均固定有一个固定在分离箱1顶部的支腿二6。设置的支腿一5和支腿二6，可以起到支撑作用。

本实用新型的纤维分离装置在使用时，首先通过滑盖13将分离箱1顶部密封，然后将橡胶放入至处理漏斗2内，然后打开阀门43，将干冰升华产生的低温二氧化碳气体送入至处理漏斗2内，对处理漏斗2内的橡胶进行低温冷冻，然后将滑盖13打开，并同时启动驱动电机一10和驱动电机二11，由驱动电机一10带动传动轴一141转动进而带动破碎辊14转动，两个破碎辊14的转动方向相反，且均朝向二者之间转动，如此一来即可以将加入至两个破碎辊14之间的橡胶进行破碎，由驱动电机二11带动传动轴二191转动，进而带动粉碎辊19转动，在粉碎齿190的作用下可以将经过破碎后的橡胶进行粉碎，即可以进行纤维分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纤维分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)顶部设有一个处理漏斗(2)、一侧外壁上安装有用于存放干冰的存料箱(4)，所述存料箱(4)顶部通过连通管(42)与处理漏斗(2)底部连通，所述处理漏斗(2)顶部设有漏斗盖(20)；所述分离箱(1)顶部设有滑动开启的滑盖(13)并在滑盖(13)下方对称安装有两个用于对橡胶进行破碎的破碎辊(14)，破碎辊(14)下方设有用于将橡胶粉碎的粉碎辊(19)，所述分离箱(1)外壁上安装有用于带动破碎辊(14)转动的驱动电机一(10)和用于带动粉碎辊(19)转动的驱动电机二(11)。

2.如权利要求1所述的纤维分离装置，其特征在于：所述破碎辊(14)外壁上设有若干破碎齿(140)，所述破碎辊(14)同轴安装于转动连接在分离箱(1)内壁上的传动轴一(141)上，传动轴一(141)与驱动电机一(10)输出轴同轴固定。

3.如权利要求2所述的纤维分离装置，其特征在于：所述粉碎辊(19)外壁设有若干粉碎齿(190)，所述粉碎辊(19)同轴安装于转动连接在分离箱(1)内壁上的传动轴二(191)上，传动轴二(191)与驱动电机二(11)输出轴同轴固定。

4.如权利要求3所述的纤维分离装置，其特征在于：所述存料箱(4)前侧外壁设有向下翻开的前盖(40)，前盖(40)上安装有拉手(41)，连通管(42)上安装有阀门(43)。

5.如权利要求4所述的纤维分离装置，其特征在于：所述破碎辊(14)和粉碎辊(19)之间设有对称设置的两个导料板(15)，且每个导料板(15)底部均沟通过铰轴(180)铰接有一个底部挡块(18)，所述分离箱(1)内壁固定连接有两个分别对两个导料板(15)进行支撑的支撑板(16)，每个支撑板(16)底部均铰接有一个用于带动底部挡块(18)绕铰轴(180)转动的液压缸二(17)。

6.如权利要求5所述的纤维分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)底部对称固定有两个用于对滑盖(13)进行支撑的挡板(12)，所述分离箱(1)外壁安装有用于带动滑盖(13)移动的液压缸一(130)。

7.如权利要求6所述的纤维分离装置，其特征在于：所述存料箱(4)和分离箱(1)底部四角处均固定有一个支腿一(5)，处理漏斗(2)底部四角处均固定有一个固定在分离箱(1)顶部的支腿二(6)。