CN219705631U - 搅拌叶气嘴及搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌叶气嘴及搅拌机，包括壳体和用于供气流通过的匀浆气嘴组件；匀浆气嘴组件包括内塞和能够产生弹性形变的弹性气嘴；弹性气嘴的中部具有气流通道，气流通道分别与进气口和出气口连通；内塞设于气流通道中，内塞的外侧面与弹性气嘴的内侧面之间形成用于供气流通过的间隙，内塞设有用于堵住气流通道的内塞头，内塞头的外圈与弹性气嘴的内侧面贴合；匀浆气嘴组件内的弹性气嘴与内塞相互配合，因弹性气嘴其自身具有一定的收放性，弹性气嘴的内侧面与内塞头的分离或者贴合，使得匀浆气嘴组件可吹出气体的同时可减少发生逆流的情况，匀浆气嘴组件整体的结构稳定，且吹出气体均匀分布扩散。

Description

搅拌叶气嘴及搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌叶气嘴及搅拌机。

背景技术

在建筑陶瓷生产过程中、原材料的生产均化、陈腐至关重要，配方结构的稳定性最关键的一个环节就是浆料的均化，浆料的均化需要使用到料浆(浆液)搅拌机，而传统的搅拌机在一个相对的水平面上均化，只能保持浆池内的浆料不沉淀，不能使浆料进行上下交换均化，导致浆料容易形成浆分层的情况。由于上层浆料含泥量高比重小，下层浆料含砂石量高比重大，在浆料生产使用时从浆池底部抽浆料，这样一来就形成先生产的原材料含沙石量高，后生产的原材料含泥量高，这样生产出来的原料配方结构发生变化，成品变形收缩、尺码不稳定，对烧成的控制极为困难。

在现有的搅拌叶上安装气管、气嘴、搅拌叶旋转时同时带着气嘴旋转，气嘴360°无死角把料浆从下向上推流翻起，能很好的解决整体均化的问题，但若要是遇上停气的时候容易因料浆逆流而导致堵塞气管气嘴等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌叶气嘴及搅拌机，旨在解决现有技术中的气嘴在停气时容易发生料浆逆流的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种搅拌叶气嘴，包括壳体和用于供气流通过的匀浆气嘴组件；所述匀浆气嘴组件安装于所述壳体上；其特征在于：所述匀浆气嘴组件包括内塞和能够产生弹性形变的弹性气嘴；所述弹性气嘴具有进气口和出气口，所述弹性气嘴的中部具有气流通道，所述气流通道分别与所述进气口和所述出气口连通；所述内塞设于所述气流通道中，所述内塞的外侧面与所述弹性气嘴的内侧面之间形成用于供气流通过的间隙，所述内塞设有用于堵住所述气流通道的内塞头，所述内塞头的外圈与所述弹性气嘴的内侧面贴合。

可选地，所述内塞头靠近所述出气口的一侧设有弧面，所述弧面与所述内塞头的外圈连接。

可选地，所述内塞的中轴线与所述气流通道的中轴线相互重合，所述内塞头环绕设置于所述内塞的外侧面上。

可选地，所述匀浆气嘴组件还包括垫片；所述垫片置于所述弹性气嘴靠近所述出气口的一侧；所述垫片上设有安装孔和通气孔，所述安装孔与所述内塞连接，所述通气孔与所述气流通道连通。

可选地，所述通气孔设置有多个，各个所述通气孔环绕所述安装孔设置。

可选地，所述内塞靠近所述垫片的一端设有螺杆，所述螺杆穿设于所述安装孔中，一固定螺母螺纹连接于所述螺杆上以将所述内塞固定于所述垫片上。

可选地，所述弹性气嘴靠近所述出气口的外侧面向外延伸形成定位凸沿，所述定位凸沿靠近所述垫片的一侧面与所述垫片抵接。

可选地，所述壳体包括外壳和尾盖；所述外壳的中部设有连接孔，所述连接孔的前端设有环形凸台，所述环形凸台的中部设有定位孔；所述弹性气嘴穿过所述连接孔后卡设于所述定位孔中，所述定位凸沿远离所述垫片的一侧面与所述环形凸台抵接；所述尾盖可拆卸连接于所述连接孔中，所述尾盖顶住所述垫片远离所述弹性气嘴的一侧面，所述尾盖的中部设有进气通道，所述进气通道与所述通气孔连通。

可选地，所述固定螺母设置有两个，两个所述固定螺母均螺纹连接于所述螺杆上。

本实用新型实施例提供的搅拌叶气嘴中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：匀浆气嘴组件内的弹性气嘴与内塞相互配合，因弹性气嘴其自身具有一定的收放性，弹性气嘴的内侧面与内塞头的分离或者贴合，使得匀浆气嘴组件可吹出气体的同时可减少发生逆流的情况，匀浆气嘴组件整体的结构稳定。

本实用新型还提供一种搅拌机，包括上述的搅拌叶气嘴。

本实用新型实施例提供的搅拌机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该搅拌机可用于浆料的均化，当压缩空气通过搅拌叶气嘴的弹性气嘴时，弹性气嘴膨胀张开使气体均匀的吹出；当没有气体时，弹性气嘴的收缩性可避免浆料(液体)逆流进入与弹性气嘴连接的气管中。在浆料里需要气体进行翻滚，使浆料均化时，使用本实施例的搅拌机，可以在吹出气体的同时避免外面的浆料逆流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌叶气嘴的正视图。

图2为本实用新型实施例提供的搅拌叶气嘴的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的外壳的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的弹性气嘴的剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的搅拌叶气嘴的爆炸示意图。

图6为本实用新型实施例提供的搅拌叶气嘴的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—壳体 20—内塞 21—弹性气嘴

22—垫片 100—外壳 101—尾盖

102—连接孔 103—环形凸台 104—定位孔

105—进气通道 200—内塞头 201—螺杆

202—弧面 203—固定螺母 210—进气口

211—出气口 212—气流通道 213—定位凸沿

220—安装孔 221—通气孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种搅拌叶气嘴，包括壳体10和用于供气流通过的匀浆气嘴组件。匀浆气嘴组件安装于壳体10上。匀浆气嘴组件包括内塞20和能够产生弹性形变的弹性气嘴21。弹性气嘴21具有进气口210和出气口211，弹性气嘴21的中部具有气流通道212，气流通道212分别与进气口210和出气口211连通；外部提供的压缩空气通过进气口210进入气流通道212中，以及通过出气口211离开气流通道212。内塞20设于气流通道212中，内塞20的外侧面与弹性气嘴21的内侧面之间形成用于供气流通过的间隙，内塞20设有用于堵住气流通道212的内塞头200，内塞头200的外圈与弹性气嘴21的内侧面贴合。当压缩空气进入弹性气嘴21的气流通道212后，可使得弹性气嘴21产生弹性形变，从而使得气流通道212处于打开状态或者关闭状态。

应理解为，如图2和图4所示，当提供的压缩空气通过进气口210进入气流通道212中时，压缩空气流入内塞20与弹性气嘴21之间的间隙，压缩空气挤压弹性气嘴21的内侧面，由于压缩空气具有足够的压力，弹性气嘴21受压后产生弹性变形，使得弹性气嘴21的内侧面与内塞头200的外圈分离(即气流通道212处于打开状态)，压缩空气从弹性气嘴21的内侧面与内塞头200的外圈之间流过，最后通过出气口211离开气流通道212。停止提供压缩空气，弹性气嘴21的内侧面不再受到压缩空气的挤压，使得弹性气嘴21恢复原状，弹性气嘴21的内侧面与内塞头200的外圈贴合(即气流通道212处于关闭状态)，堵住出气口211一侧的浆料或者气体，防止逆流。

在本实用新型实施例中，匀浆气嘴组件内的弹性气嘴21与内塞20相互配合，因弹性气嘴21其自身具有一定的收放性，弹性气嘴21的内侧面与内塞头200的分离或者贴合，使得匀浆气嘴组件可吹出气体的同时可减少发生逆流的情况，匀浆气嘴组件整体的结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该搅拌叶气嘴的内塞头200靠近出气口211的一侧设有弧面202，弧面202与内塞头200的外圈连接。内塞头200上增设弧面202以用于对压缩空气进行导流，可对压缩空气进行汇聚，使得压缩空气可更好地从气流通道212的进气口210一侧流入到气流通道212的出气口211一侧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该搅拌叶气嘴的内塞20的中轴线与气流通道212的中轴线相互重合，内塞头200环绕设置于内塞20的外侧面上。将内塞20设于气流通道212的中心位置，采用环形出风的方式，使吹出气体均匀且分布扩散。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，该搅拌叶气嘴的匀浆气嘴组件还包括垫片22。垫片22置于弹性气嘴21靠近出气口211的一侧；垫片22上设有安装孔220和通气孔221，安装孔220与内塞20连接，通气孔221与进气口210相对设置，通气孔221与气流通道212连通，通气孔221可供压缩空气通过。增设垫片22以用于对内塞20进行支撑，提高内塞20的安装稳定性。应理解为，垫片22可安装到弹性气嘴21上，或者直接安装到壳体10上以进行固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该搅拌叶气嘴的通气孔221设置有多个，各个通气孔221环绕安装孔220设置。增设多个通气孔221，以提高压缩空气的通过量，同时将各个通气孔221采用圆周分布的方式进行设置，使得流入气流通道212中的压缩空气更加均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，该搅拌叶气嘴的内塞20靠近垫片22的一端设有螺杆201，螺杆201穿设于安装孔220中，一固定螺母203螺纹连接于螺杆201上以将内塞20固定于垫片22上。具体地；内塞20呈圆柱状结构设置，螺杆201设置在内塞20的端面上，螺杆201与内塞20同轴设置，螺杆201的直径小于内塞20的直径。安装垫片22时，螺杆201穿过垫片22的安装孔220，垫片22的侧面与内塞20的端面贴合，再将固定螺母203旋钮到螺杆201上，从而将垫片22与内塞20进行连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该搅拌叶气嘴的弹性气嘴21靠近出气口211的外侧面向外延伸形成定位凸沿213，如图4所示，定位凸沿213靠近垫片22的一侧面与垫片22抵接。垫片22的外径大于进气口210的外径，垫片22将出气口211进行遮盖。设置定位凸沿213以增大弹性气嘴21与垫片22之间的接触面积，从而提高弹性气嘴21与垫片22之间的稳定性，并且定位凸沿213可作为弹性气嘴21固定于壳体10上的结构。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该搅拌叶气嘴的壳体10包括外壳100和尾盖101。如图3所示，外壳100的中部设有连接孔102，连接孔102的后端与外壳100的后端连通，连接孔102的前端设有环形凸台103，环形凸台103的中部设有定位孔104，定位孔104与外壳100的前端连通；定位孔104与连接孔102相对设置，且定位孔104与连接孔102连通；如图2所示，弹性气嘴21从外壳100的后端穿入，弹性气嘴21穿过连接孔102后卡设于定位孔104中，定位凸沿213远离垫片22的一侧面与环形凸台103抵接；尾盖101可拆卸连接于连接孔102中，尾盖101安装到连接孔102中用于固定弹性气嘴21。尾盖101顶住垫片22远离弹性气嘴21的一侧面，使得垫片22压住定位凸沿213。对于定位凸沿213而言，其一侧与环形凸台103抵接，其另一相对侧与垫片22抵接，此时定位凸沿213处于固定状态，从而使得弹性气嘴21固定。尾盖101的中部设有进气通道105，进气通道105与通气孔221连通，进气通道105可于外部气管连通，以用于输送压缩空气。在该实施例中，壳体10采用分体设置，便于组装或者拆卸匀浆气嘴组件。具体地，连接孔102设置内螺纹，尾盖101的外侧设有外螺纹，尾盖101与连接孔102螺纹连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该搅拌叶气嘴的固定螺母203设置有两个，两个固定螺母203均螺纹连接于螺杆201上。具体地，将螺杆201的长度增大以供两个固定螺母203同时进行安装，可减少固定螺母203发生松动的情况，从而提高固定螺母203与螺杆201之间的安装稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该搅拌叶气嘴的弹性气嘴21为硅胶气嘴，内塞20为不锈钢内塞20。

在本实用新型的另一个实施例中，还提供一种搅拌机(图未示)，用于浆料的均化，其包括上述实施例的搅拌叶气嘴，以及驱动机构、桨叶轴、若干搅拌桨叶。搅拌桨叶连接在桨叶轴上，驱动机构与桨叶轴传动连接并用于驱动桨叶轴转动。搅拌叶气嘴安装于搅拌桨叶上。

在本实用新型实施例中，当压缩空气通过搅拌叶气嘴的弹性气嘴21时，弹性气嘴21膨胀张开使气体均匀的吹出；当没有气体时，弹性气嘴21的收缩性可避免浆料(液体)逆流进入与弹性气嘴21连接的气管中。在浆料里需要气体进行翻滚，使浆料均化时，使用本实施例的搅拌机，可以在吹出气体的同时避免外面的浆料逆流。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌叶气嘴，其特征在于：包括壳体和用于供气流通过的匀浆气嘴组件；所述匀浆气嘴组件安装于所述壳体上；其特征在于：所述匀浆气嘴组件包括内塞和能够产生弹性形变的弹性气嘴；所述弹性气嘴具有进气口和出气口，所述弹性气嘴的中部具有气流通道，所述气流通道分别与所述进气口和所述出气口连通；所述内塞设于所述气流通道中，所述内塞的外侧面与所述弹性气嘴的内侧面之间形成用于供气流通过的间隙，所述内塞设有用于堵住所述气流通道的内塞头，所述内塞头的外圈与所述弹性气嘴的内侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的搅拌叶气嘴，其特征在于：所述内塞头靠近所述出气口的一侧设有弧面，所述弧面与所述内塞头的外圈连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌叶气嘴，其特征在于：所述内塞的中轴线与所述气流通道的中轴线相互重合，所述内塞头环绕设置于所述内塞的外侧面上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的搅拌叶气嘴，其特征在于：所述匀浆气嘴组件还包括垫片；所述垫片置于所述弹性气嘴靠近所述出气口的一侧；所述垫片上设有安装孔和通气孔，所述安装孔与所述内塞连接，所述通气孔与所述气流通道连通。

5.根据权利要求4所述的搅拌叶气嘴，其特征在于：所述通气孔设置有多个，各个所述通气孔环绕所述安装孔设置。

6.根据权利要求4所述的搅拌叶气嘴，其特征在于：所述内塞靠近所述垫片的一端设有螺杆，所述螺杆穿设于所述安装孔中，一固定螺母螺纹连接于所述螺杆上以将所述内塞固定于所述垫片上。

7.根据权利要求4所述的搅拌叶气嘴，其特征在于：所述弹性气嘴靠近所述出气口的外侧面向外延伸形成定位凸沿，所述定位凸沿靠近所述垫片的一侧面与所述垫片抵接。

8.根据权利要求7所述的搅拌叶气嘴，其特征在于：所述壳体包括外壳和尾盖；所述外壳的中部设有连接孔，所述连接孔的前端设有环形凸台，所述环形凸台的中部设有定位孔；所述弹性气嘴穿过所述连接孔后卡设于所述定位孔中，所述定位凸沿远离所述垫片的一侧面与所述环形凸台抵接；所述尾盖可拆卸连接于所述连接孔中，所述尾盖顶住所述垫片远离所述弹性气嘴的一侧面，所述尾盖的中部设有进气通道，所述进气通道与所述通气孔连通。

9.根据权利要求6所述的搅拌叶气嘴，其特征在于：所述固定螺母设置有两个，两个所述固定螺母均螺纹连接于所述螺杆上。

10.一种搅拌机，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的搅拌叶气嘴。