CN219705405U - 一种绝缘膜分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘膜加工领域，尤其涉及一种绝缘膜分切设备。本实用新型提供一种能够对绝缘复合膜进行固定的绝缘膜分切设备。本实用新型提供了这样一种绝缘膜分切设备，包括有支撑座、滑块、把手、电动滑轨、刀片、第一电机和滚筒，支撑座左右两侧均开有滑槽，滑槽内部滑动式设置有滑块，左侧的滑块上固接有把手，两个滑块之间安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动式设置有刀片，支撑座左侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器设置有滚筒。通过开启鼓风机，使其运行将外界的空气通过通气板及导气管吸入其内部，进而使通气板表面产生吸力吸住绝缘膜，进而将绝缘膜固定在支撑座上，避免绝缘膜位置移动影响后续的分切作业。

Description

一种绝缘膜分切设备

技术领域

本实用新型涉及绝缘膜加工领域，尤其涉及一种绝缘膜分切设备。

背景技术

绝缘膜是能够保证良好电绝缘性的薄膜，具有很高的电阻率和击穿场强，而电子结构特点是禁带宽度大，为了用于高频绝缘，还要求材料具有低的介电损耗，在绝缘膜加工成卷后，需要对绝缘膜卷进行分切作业，从而将绝缘膜分切成合适尺寸。

专利授权公告号为CN214086918U的专利，公开了一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，包括工作台，工作台的顶端固定安装有数量为四个的立柱，四个所述立柱的顶端均与横板相固定连接，所述工作台的顶端固定安装有位于前后两侧所述立柱相对一侧之间的第一安装框。上述专利虽然能够通过两个导向板对绝缘复合膜进行导向，但是在对绝缘复合膜进行切割时，无法对绝缘复合膜进行固定，容易导致绝缘复合膜位置移动影响分切作业，使最后的分切质量出现偏差。

因此，特别需要一种能够对绝缘复合膜进行固定的绝缘膜分切设备，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服现有专利在对绝缘复合膜进行切割时，无法对绝缘复合膜进行固定，容易导致绝缘复合膜位置移动影响分切作业，使最后的分切质量出现偏差的缺点，本实用新型提供一种能够对绝缘复合膜进行固定的绝缘膜分切设备。

本实用新型通过以下技术途径实现：一种绝缘膜分切设备，包括有支撑座、滑块、把手、电动滑轨、刀片、第一电机和滚筒，支撑座左右两侧均开有滑槽，滑槽内部滑动式设置有滑块，左侧的滑块上固接有把手，两个滑块之间安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动式设置有刀片，支撑座左侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器设置有滚筒，还包括有鼓风机、导气管和通气板，支撑座右侧前后对称安装有鼓风机，鼓风机上连接且连通有导气管，支撑座前后两侧均安装有用于对绝缘膜进行固定的通气板，通气板与导气管连通。

可选地，还包括有固定块、连接架和转轴，支撑座前侧左右对称安装有固定块，固定块内部转动式设置有连接架，两个连接架之间均匀间隔转动式设置有用于绝缘膜进行导向的转轴。

可选地，还包括有支撑块、连接块、套杆、螺杆和限位环，支撑座左侧固接有支撑块，支撑块内部转动式设置有连接块，连接块上固接有套杆，套杆内部螺纹式设置有用于对转轴进行限位的螺杆，其中一根转轴左端固接有限位环，螺杆与限位环卡接。

可选地，还包括有第二电机、扇叶和导气壳，支撑座内部安装有第二电机，第二电机的输出轴上固接有扇叶，支撑座内部安装有导气壳，导气壳位于电动滑轨下方。

可选地，还包括有海绵，滚筒上套有用于防护的海绵。

可选地，还包括有限位杆，支撑座前后两侧均固接有用于对绝缘膜进行限位的限位杆。

采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：

1、通过开启鼓风机，使其运行将外界的空气通过通气板及导气管吸入其内部，进而使通气板表面产生吸力吸住绝缘膜，进而将绝缘膜固定在支撑座上，避免绝缘膜位置移动影响后续的分切作业。

2、通过转轴对绝缘膜进行支撑和导向，从而便于工作人员拉动绝缘膜将其铺在支撑座上，便于后续对绝缘膜进行分切作业。

3、通过转动连接块至合适角度使螺杆对准限位环，再向外转动螺杆与限位环卡接，进而对转轴进行限位，避免连接架转动影响工作人员拉动绝缘膜，便于工作人员更好的将绝缘膜铺在支撑座上。

4、通过开启第二电机，第二电机的输出轴转动带动扇叶转动产生风力，使风通过导气壳均匀吹散在支撑座上对绝缘膜的切割面进行降温，避免工作人员在收集绝缘膜时手部被烫伤，同时对刀片进行降温，避免刀片温度过高影响分切质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一电机、滚筒和鼓风机的立体结构示意图。

图3为本实用新型固定块、连接架和转轴的立体结构示意图。

图4为本实用新型支撑块、连接块和套杆的立体剖视结构示意图。

图5为本实用新型第二电机、扇叶和导气壳的立体剖视结构示意图。

图中附图标记的含义：1-支撑座，2-滑槽，3-滑块，4-把手，5-电动滑轨，6-刀片，601-第一电机，602-滚筒，7-鼓风机，8-导气管，9-通气板，10-固定块，11-连接架，12-转轴，13-支撑块，14-连接块，15-套杆，16-螺杆，1601-限位环，17-第二电机，18-扇叶，19-导气壳，20-海绵，21-限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

实施例1

一种绝缘膜分切设备，参阅图1-图3和图5所示，包括有支撑座1、滑块3、把手4、电动滑轨5、刀片6、第一电机601和滚筒602，支撑座1左右两侧均开有滑槽2，滑槽2内部滑动式设置有滑块3，左侧的滑块3上通过焊接的方式设置有把手4，两个滑块3之间通过螺栓连接的方式设置有电动滑轨5，电动滑轨5上滑动式设置有刀片6，支撑座1左侧通过螺栓连接的方式设置有第一电机601，第一电机601的输出轴上通过联轴器设置有滚筒602，还包括有鼓风机7、导气管8和通气板9，支撑座1右侧前后对称通过螺栓连接的方式设置有鼓风机7，鼓风机7上连接且连通有导气管8，支撑座1前后两侧均通过螺栓连接的方式设置有用于对绝缘膜进行固定的通气板9，通气板9与导气管8连通。

当需要对绝缘膜卷进行分切时，工作人员将绝缘膜卷一端拉出，随后工作人员将适当长度的绝缘膜铺在支撑座1上，使绝缘膜与通气板9接触，然后工作人员开启鼓风机7，使其运行将外界的空气通过通气板9及导气管8吸入其内部，进而使通气板9表面产生吸力吸住绝缘膜，进而将绝缘膜固定在支撑座1上，避免绝缘膜位置移动影响后续的分切作业，然后工作人员用手握住把手4前后移动滑块3至合适位置，使刀片6位于绝缘膜需要分切的位置，工作人员开启电动滑轨5，工作人员控制刀片6左右移动对绝缘膜进行分切，分切完成后，工作人员关闭电动滑轨5，工作人员关闭鼓风机7使通气板9表面的吸力消失，工作人员将分切后的绝缘膜一端绕在滚筒602上，然后工作人员开启第一电机601，第一电机601的输出轴转动带动滚筒602转动对绝缘膜进行收卷，收卷完成后，工作人员关闭第一电机601，工作人员重复以上步骤继续对绝缘膜卷进行分切。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图1、图3和图4所示，还包括有固定块10、连接架11和转轴12，支撑座1前侧左右对称通过螺栓连接的方式设置有固定块10，固定块10内部转动式设置有连接架11，两个连接架11之间均匀间隔转动式设置有用于绝缘膜进行导向的转轴12。

当需要对绝缘膜卷进行分切时，工作人员将绝缘膜一端从任意一根连接架11内穿过绕在转轴12上，随后工作人员正转和反转连接架11至合适角度，使绝缘膜与支撑座1对齐，然后工作人员拉动绝缘膜将其铺在支撑座1上，转轴12对绝缘膜进行支撑和导向，从而便于工作人员拉动绝缘膜将其铺在支撑座1上，便于后续对绝缘膜进行分切作业。

参阅图3和图4所示，还包括有支撑块13、连接块14、套杆15、螺杆16和限位环1601，支撑座1左侧通过焊接的方式设置有支撑块13，支撑块13内部转动式设置有连接块14，连接块14上通过焊接的方式设置有套杆15，套杆15内部螺纹式设置有用于对转轴12进行限位的螺杆16，其中一根转轴12左端通过焊接的方式设置有限位环1601，螺杆16与限位环1601卡接。

初始时，螺杆16与限位环1601卡接对转轴12进行限位，当需要正转和反转连接架11时，工作人员向内转动螺杆16与限位环1601脱离卡接，随后工作人员正转和反转连接架11至合适角度，工作人员转动连接块14至合适角度，使螺杆16对准限位环1601，然后工作人员向外转动螺杆16与限位环1601卡接，进而对转轴12进行限位，避免连接架11转动影响工作人员拉动绝缘膜，便于工作人员更好的将绝缘膜铺在支撑座1上。

参阅图5所示，还包括有第二电机17、扇叶18和导气壳19，支撑座1内部通过螺栓连接的方式设置有第二电机17，第二电机17的输出轴上通过焊接的方式设置有用于降温的扇叶18，支撑座1内部通过螺栓连接的方式设置有导气壳19，导气壳19位于电动滑轨5下方。

在刀片6对绝缘膜进行分切时，绝缘膜的切割面会产生热量，工作人员开启第二电机17，第二电机17的输出轴转动带动扇叶18转动产生风力，使风通过导气壳19均匀吹散在支撑座1上对绝缘膜的切割面进行降温，避免工作人员在收集绝缘膜时手部被烫伤，同时对刀片6进行降温，避免刀片6温度过高影响分切质量，当绝缘膜全部完成切片后，工作人员关闭第二电机17。

参阅图1所示，还包括有海绵20，滚筒602上套有用于防护的海绵20。

在绝缘膜与滚筒602接触时，海绵20起到防护作用，避免滚筒602对绝缘膜表面造成磨损。

参阅图1所示，还包括有限位杆21，支撑座1前后两侧均通过焊接的方式设置有用于对绝缘膜进行限位的限位杆21。

当需要对绝缘膜进行分切时，工作人员将绝缘膜穿过两根限位杆21铺在支撑座1上，在拉动绝缘膜时，限位杆21起到限位作用对绝缘膜进行限位，从而避免绝缘膜向上起伏影响分切作业。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种绝缘膜分切设备，包括有支撑座（1）、滑块（3）、把手（4）、电动滑轨（5）、刀片（6）、第一电机（601）和滚筒（602），支撑座（1）左右两侧均开有滑槽（2），滑槽（2）内部滑动式设置有滑块（3），左侧的滑块（3）上固接有把手（4），两个滑块（3）之间安装有电动滑轨（5），电动滑轨（5）上滑动式设置有刀片（6），支撑座（1）左侧安装有第一电机（601），第一电机（601）的输出轴上通过联轴器设置有滚筒（602），其特征在于，还包括有鼓风机（7）、导气管（8）和通气板（9），支撑座（1）右侧前后对称安装有鼓风机（7），鼓风机（7）上连接且连通有导气管（8），支撑座（1）前后两侧均安装有通气板（9），通气板（9）与导气管（8）连通。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘膜分切设备，其特征在于，还包括有固定块（10）、连接架（11）和转轴（12），支撑座（1）前侧左右对称安装有固定块（10），固定块（10）内部转动式设置有连接架（11），两个连接架（11）之间均匀间隔转动式设置有转轴（12）。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘膜分切设备，其特征在于，还包括有支撑块（13）、连接块（14）、套杆（15）、螺杆（16）和限位环（1601），支撑座（1）左侧固接有支撑块（13），支撑块（13）内部转动式设置有连接块（14），连接块（14）上固接有套杆（15），套杆（15）内部螺纹式设置有螺杆（16），其中一根转轴（12）左端固接有限位环（1601），螺杆（16）与限位环（1601）卡接。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘膜分切设备，其特征在于，还包括有第二电机（17）、扇叶（18）和导气壳（19），支撑座（1）内部安装有第二电机（17），第二电机（17）的输出轴上固接有扇叶（18），支撑座（1）内部安装有导气壳（19），导气壳（19）位于电动滑轨（5）下方。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘膜分切设备，其特征在于，还包括有海绵（20），滚筒（602）上套有海绵（20）。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘膜分切设备，其特征在于，还包括有限位杆（21），支撑座（1）前后两侧均固接有限位杆（21）。