CN219705358U - 亚克力制品的棱角圆弧切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及亚克力加工技术领域，具体为亚克力制品的棱角圆弧切割机构，包括工作台和切割部；弧形槽的前侧设有两个对称设置且用于限制亚克力板位置的限位组件；承载板的顶面安装有穿过弧形槽且用于亚克力板棱角圆弧切割的切刀；通过设置的工作台和切割部：一方面，设置的限位组件，通过调整两侧的限位板的位置，即可通过限位板对不同尺寸的亚克力板进行限位，避免在圆角的过程中出现亚克力板侧偏的问题；另一方面，第一马达可驱动摆杆往复摆动，而摆杆可带动切刀沿弧形槽往复运动，随着切刀的转动，即可对亚克力板的棱角进行圆弧切割处理；该设计方便对亚克力板进行快速的圆角切割处理，且操作方便快捷。

Description

亚克力制品的棱角圆弧切割机构

技术领域

本实用新型涉及亚克力加工技术领域，具体为亚克力制品的棱角圆弧切割机构。

背景技术

亚克力板是一种常见的亚克力制品，亚克力板的应用十分的广泛，如广告牌、展牌等等；目前，在亚克力板的加工过程中，需要在亚克力板的棱角处进行圆弧切割，即对亚克力板的棱角进行圆角处理。

授权公告号为CN111716418A的发明专利公开了一种亚克力板修圆角装置，该亚克力板修圆角装置包括底座，吸盘，减震机构，软管，固定卡扣，抽气箱，圆管，单向气阀，抽气机，按钮，支撑杆，L型支架，滑轨，驱动装置，转轴，连接孔，电线，打磨机构，圆角固定装置，挡块，橡胶圆柱管，限位杆，底座顶端四周设有减震机构；通过设置固定装置，弧形滑轨和第二驱动装置使刀头可以在弧形滑轨滑槽内自由移动或固定，以满足对亚克力板边缘不同坡度的修整，通过在第二驱动装置内设置弹簧使第二驱动装置在滑槽内可以平滑的左右移动，在对亚克力板棱角进行圆角时方便随时调整刀头与亚克力板之间的距离，使圆角更加平滑圆润。

虽然该亚克力板修圆角装置方便调整刀头与亚克力板之间的距离，提高圆角的效果，但是该亚克力板圆角装置结构复杂，在使用时操作较为繁琐，难以对亚克力板进行快速的圆角处理，鉴于此，我们提出亚克力制品的棱角圆弧切割机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供亚克力制品的棱角圆弧切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

亚克力制品的棱角圆弧切割机构，包括工作台和切割部；

工作台，用于承载切割部和亚克力板，顶面后侧处开设有弧形槽，弧形槽的前侧设有两个对称设置且用于限制亚克力板位置的限位组件；

切割部，用于亚克力制品的圆角处理，设置于工作台下方；包括转盘，转盘的顶面边缘处安装有凸轴，转盘的下方安装有用于驱动转盘转动的第一马达，转盘的上方安装有摆杆，摆杆上转动安装有与工作台固定连接的固定轴，摆杆上还开设有滑槽，凸轴与滑槽滑动连接并可驱动摆杆以固定轴为轴心作往复摆动运动，摆杆的前端安装有承载板，承载板的顶面安装有穿过弧形槽且用于亚克力板棱角圆弧切割的切刀，承载板的底面安装有用于驱动切刀转动的第二马达。

作为本实用新型优选的技术方案，所述限位组件包括固定安装于工作台顶面的固定板，固定板的一侧均安装有用于限制亚克力板位置的限位板，固定板上还安装有两个用于驱动限位板运动的电缸。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的底面安装有用于支撑第一马达的支架，且第一马达通过螺栓与支架固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的底面四角处均安装有支脚，且支脚通过螺栓与工作台固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定轴的底端安装有限位环，且限位环的外径大于固定轴的直径。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑槽的两端呈圆弧形，且滑槽的尺寸和凸轴的尺寸相适配。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述限位板均呈倾斜设置，且两个限位板之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的工作台和切割部：一方面，设置的限位组件，通过调整两侧的限位板的位置，即可通过限位板对不同尺寸的亚克力板进行限位，避免在圆角的过程中出现亚克力板侧偏的问题；另一方面，第一马达可驱动摆杆往复摆动，而摆杆可带动切刀沿弧形槽往复运动，随着切刀的转动，即可对亚克力板的棱角进行圆弧切割处理；该设计方便对亚克力板进行快速的圆角切割处理，且操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中工作台的结构示意图；

图4为本实用新型中切割部的结构示意图；

图5为本实用新型中切割部的部分爆炸结构示意图。

图中：

1、工作台；11、弧形槽；12、固定板；13、电缸；14、限位板；15、支脚；16、支架；

2、切割部；21、转盘；211、凸轴；22、第一马达；23、摆杆；231、滑槽；24、固定轴；25、承载板；26、第二马达；27、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-3，亚克力制品的棱角圆弧切割机构，包括工作台1和切割部2；工作台1，用于承载切割部2和亚克力板，顶面后侧处开设有弧形槽11，弧形槽11的前侧设有两个对称设置且用于限制亚克力板位置的限位组件，限位组件包括固定安装于工作台1顶面的固定板12，固定板12的一侧均安装有用于限制亚克力板位置的限位板14，固定板12上还安装有两个用于驱动限位板14运动的电缸13；

在本实施例中，工作台1的底面四角处均安装有支脚15，且支脚15通过螺栓与工作台1固定连接，支脚15对整个装置起到了稳定的支撑作用。

在本实施例中，两个限位板14均呈倾斜设置，且两个限位板14之间的夹角为90°，该设计便于通过限位板14对亚克力板进行限位，将亚克力板的棱角处置于切刀27处进行切割。

请参阅图4-5，切割部2，用于亚克力制品的圆角处理，设置于工作台1下方；包括转盘21，转盘21的顶面边缘处安装有凸轴211，转盘21的下方安装有用于驱动转盘21转动的第一马达22，转盘21的上方安装有摆杆23，摆杆23上转动安装有与工作台1固定连接的固定轴24，摆杆23上还开设有滑槽231，凸轴211与滑槽231滑动连接并可驱动摆杆23以固定轴24为轴心作往复摆动运动，摆杆23的前端安装有承载板25，承载板25的顶面安装有穿过弧形槽11且用于亚克力板棱角圆弧切割的切刀27，承载板25的底面安装有用于驱动切刀27转动的第二马达26。

在本实施例中，工作台1的底面安装有用于支撑第一马达22的支架16，且第一马达22通过螺栓与支架16固定连接，支架16的设置便于安装和固定第一马达22。

在本实施例中，固定轴24的底端安装有限位环，且限位环的外径大于固定轴24的直径，限位环的设置可防止摆杆23脱离固定轴24，保证摆杆23运动时的稳定性。

在本实施例中，滑槽231的两端呈圆弧形，且滑槽231的尺寸和凸轴211的尺寸相适配，该设计便于凸轴211在滑槽231内顺畅滑动，便于通过凸轴211带动摆杆23摆动。

值得说明的是，本实施例中的第一马达22和第二马达26为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将亚克力板置于工作台1的顶面，并调整好待切割的棱角的位置，同时使用人员接通电缸13的电源，两侧的电缸13的活塞杆同步伸展并带动限位板14运动，当限位板14与亚克力板的两侧壁相贴合，使用人员停止电缸13的电源，随后使用人员接通第一马达22和第二马达26的电源，第一马达22的输出轴转动带动转盘21转动，转盘21带动凸轴211转动，凸轴211即沿滑槽231滑动并带动摆杆23沿固定轴24往复摆动，此时承载板25随着摆杆23同步摆动，第二马达26和切刀27同步摆动，切刀27同步沿弧形槽11缓缓运动，同时第二马达26的输出轴带动切刀27转动，转动的切刀27即可对亚克力板的棱角进行圆弧切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.亚克力制品的棱角圆弧切割机构，包括工作台(1)和切割部(2)，其特征在于：

工作台(1)，用于承载切割部(2)和亚克力板，顶面后侧处开设有弧形槽(11)，弧形槽(11)的前侧设有两个对称设置且用于限制亚克力板位置的限位组件；

切割部(2)，用于亚克力制品的圆角处理，设置于工作台(1)下方；包括转盘(21)，转盘(21)的顶面边缘处安装有凸轴(211)，转盘(21)的下方安装有用于驱动转盘(21)转动的第一马达(22)，转盘(21)的上方安装有摆杆(23)，摆杆(23)上转动安装有与工作台(1)固定连接的固定轴(24)，摆杆(23)上还开设有滑槽(231)，凸轴(211)与滑槽(231)滑动连接并可驱动摆杆(23)以固定轴(24)为轴心作往复摆动运动，摆杆(23)的前端安装有承载板(25)，承载板(25)的顶面安装有穿过弧形槽(11)且用于亚克力板棱角圆弧切割的切刀(27)，承载板(25)的底面安装有用于驱动切刀(27)转动的第二马达(26)。

2.根据权利要求1所述的亚克力制品的棱角圆弧切割机构，其特征在于：所述限位组件包括固定安装于工作台(1)顶面的固定板(12)，固定板(12)的一侧均安装有用于限制亚克力板位置的限位板(14)，固定板(12)上还安装有两个用于驱动限位板(14)运动的电缸(13)。

3.根据权利要求1所述的亚克力制品的棱角圆弧切割机构，其特征在于：所述工作台(1)的底面安装有用于支撑第一马达(22)的支架(16)，且第一马达(22)通过螺栓与支架(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的亚克力制品的棱角圆弧切割机构，其特征在于：所述工作台(1)的底面四角处均安装有支脚(15)，且支脚(15)通过螺栓与工作台(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的亚克力制品的棱角圆弧切割机构，其特征在于：所述固定轴(24)的底端安装有限位环，且限位环的外径大于固定轴(24)的直径。

6.根据权利要求1所述的亚克力制品的棱角圆弧切割机构，其特征在于：所述滑槽(231)的两端呈圆弧形，且滑槽(231)的尺寸和凸轴(211)的尺寸相适配。

7.根据权利要求2所述的亚克力制品的棱角圆弧切割机构，其特征在于：两个所述限位板(14)均呈倾斜设置，且两个限位板(14)之间的夹角为90°。