CN219705100U - 一种钢结构加工万向定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构加工万向定位装置，属于钢结构加工技术领域。该装置包括底座、转动台、固定座、支撑架和控制器，底座的顶部设置有固定环，转动台转动设置于固定环的内侧，固定座固定设置于转动台的顶部，固定座的顶部开设有第一滑槽，支撑架设置有两个，且对称设置于固定座的顶部，支撑架的底部与第一滑槽滑动配合，两个支撑架相互靠近的一侧对称设置有固定板，固定板的上方滑动设置有活动板，控制器设置于底座的下方，该装置操作方便，对钢结构夹持固定牢靠，且可实现多方向、多角度的调节，适用范围广。

Description

一种钢结构加工万向定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体而言，涉及一种钢结构加工万向定位装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构的应用也越来越广泛并且对造型要求及追求越来越多元化，意味着钢结构的连接也就越来越复杂及多样化。钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，在加工时，通常需要借助定向、定位装置对焊接角度和位置进行精准定位，以保证钢结构的焊接质量。

现有的定位装置使用操作复杂，工作效率低，无法根据钢结构的大小型号进行调整固定，适应性较差，使用存在局限；另外，当钢结构需要有角度对接时，通常采用人工操作，不仅耗费人力，钢结构支撑不当还会造成安全事故，而且人工操作容易产生误差，导致加工精度下降，影响钢结构的成型质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢结构加工万向定位装置，操作方便，对钢结构夹持固定牢靠，且可实现多方向、多角度的调节，适用范围广。

本实用新型是这样实现的：

一种钢结构加工万向定位装置，包括底座、转动台、固定座、支撑架和控制器，所述底座的顶部设置有固定环，所述转动台转动设置于所述固定环的内侧，所述固定座固定设置于所述转动台的顶部，所述固定座的顶部开设有第一滑槽，所述支撑架设置有两个，且对称设置于所述固定座的顶部，所述支撑架的底部与所述第一滑槽滑动配合，两个所述支撑架相互靠近的一侧对称设置有固定板，所述固定板的上方滑动设置有活动板，所述控制器设置于所述底座的下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动台与所述固定环间隙配合，所述底座的底部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿所述底座后与所述转动台的中心固定连接，所述转动电机与所述控制器电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座的顶部环形阵列设置有滚轮，所述滚轮的外表面与所述转动台的底部滚动接触，所述固定环的顶面设置有刻度线，所述转动台的顶部设置有指针，所述指针的端部与所述刻度线相对应。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动台的外周表面阵列开设有限位孔，所述固定环的外表面开设有贯穿的插孔，所述固定环的外侧设置有限位销，所述限位销的端部贯穿所述插孔后延伸至对应的所述限位孔的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位销呈“T”字形结构，所述插孔的一侧设置有传感器，所述传感器的感应端与所述限位销的端面相对齐，所述传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹呈反向设置，两个所述支撑架的底部分别与所述螺纹杆的两端螺纹配合，所述固定座的一侧设置有调节电机，所述螺纹杆的一端延伸至所述固定座的外侧后与所述调节电机的输出轴固定连接，所述调节电机与所述控制器电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆的两侧对称设置有第一导向杆，所述支撑架的底端与所述第一导向杆间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板的顶部内嵌设置有电磁铁，所述电磁铁与所述控制器电性连接，所述支撑架相互靠近的一侧对称开设有第二滑槽，所述活动板的一侧与所述第二滑槽间隙配合，所述支撑架的顶部设置有伸缩机，所述伸缩机的输出端贯穿所述支撑架后与所述活动板的顶部固定连接，所述伸缩机与所述控制器电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二滑槽的内部设置有第二导向杆，所述活动板与所述第二导向杆间隙配合，所述活动板的底部设置有防滑条。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座的顶部设置有控制钮，所述控制钮与所述控制器电性连接。

本实用新型通过上述设计得到的一种钢结构加工万向定位装置，其有益效果是：

(1)通过支撑架上活动板的升降调节，使其与固定板相配合调节夹持高度，同时通过两个支撑架与螺纹杆的配合调节夹持宽度，适应不同型号钢结构的夹持固定，调节方便，操作简单，节省了人工，适用范围广。

(2)通过转动台与底座的配合，带动支撑架夹持的钢结构转动一定的角度，适用于各种斜向连接的精准定位，调节精度高，调节速度快，提高了加工效率，也保证了加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种钢结构加工万向定位装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种钢结构加工万向定位装置的俯视结构示意图；

图4为图3中B处的放大剖视示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的一种钢结构加工万向定位装置的主视结构示意图。

图中：101、底座；1011、固定环；1012、刻度线；1013、插孔；1014、传感器；1015、限位销；1016、滚轮；1017、控制钮；102、转动台；1021、转动电机；1022、限位孔；1023、指针；103、固定座；1031、第一滑槽；1032、螺纹杆；1033、第一导向杆；1034、调节电机；104、支撑架；1041、固定板；1042、电磁铁；1043、第二滑槽；1044、第二导向杆；1045、活动板；1046、防滑条；1047、伸缩机；105、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅附图1-附图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工万向定位装置，包括底座101、转动台102、固定座103、支撑架104和控制器105，底座101的顶部设置有固定环1011，转动台102转动设置于固定环1011的内侧，转动台102可相对于底座101转动一定角度，适应钢结构各种斜向连接的调节固定，固定座103固定设置于转动台102的顶部，固定座103的顶部开设有第一滑槽1031，支撑架104设置有两个，且对称设置于固定座103的顶部，支撑架104的底部与第一滑槽1031滑动配合，两个支撑架104可在第一滑槽1031内同步相向或相离移动，调节支撑架104之间的间距，以适应不同钢材的宽度，两个支撑架104相互靠近的一侧对称设置有固定板1041，固定板1041的上方滑动设置有活动板1045，活动板1045可沿支撑架104的高度升降运动，调节与固定板1041之间的距离，以适应不同钢材的高度，通过支撑架104的调节使定位装置适配各种大小型号的钢材夹持固定，适用范围广泛，控制器105设置于底座101的下方，控制器105用于向各动力设备输送信号，控制其启停，实现各个构件的调节动作，减少人工操作，节省人力，提高加工效率，同时也使定位装置夹持更加牢固可靠，有效防止安全事故的发生。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，转动台102与固定环1011间隙配合，固定环1011对转动台102进行限位，保持转动台102的稳定，底座101的底部设置有转动电机1021，转动电机1021的输出轴贯穿底座101后与转动台102的中心固定连接，转动电机1021与控制器105电性连接，转动电机1021固定在底座101的底部，为转动台102的旋转提供动力。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底座101的顶部环形阵列设置有滚轮1016，滚轮1016的外表面与转动台102的底部滚动接触，滚轮1016降低了转动台102底面与底座101顶面的摩擦力，支撑转动台102的同时使其旋转更加顺滑，固定环1011的顶面设置有刻度线1012，转动台102的顶部设置有指针1023，指针1023的端部与刻度线1012相对应，指针1023与刻度线1012的配合方便识别转动台102的转动角度，提高装置实用性。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，转动台102的外周表面阵列开设有限位孔1022，固定环1011的外表面开设有贯穿的插孔1013，固定环1011的外侧设置有限位销1015，限位销1015的端部贯穿插孔1013后延伸至对应的限位孔1022的内部，限位销1015与限位孔1022的配合使加工过程中转动台102相对于固定环1011保持固定，防止因设备振动或其他外力导致转动台102挪动，影响加工质量。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，限位销1015呈“T”字形结构，插孔1013的一侧设置有传感器1014，传感器1014的感应端与限位销1015的端面相对齐，传感器1014的输出端与控制器105的输入端电性连接，传感器1014采用光电传感器1014或超声波传感器1014中的一种，其作为保证安全的措施，用于检测限位销1015是否插接到位，从而判断转动台102是否限位固定，防止在加工过程中转动台102随意转动而引发安全事故。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一滑槽1031的内部设置有螺纹杆1032，螺纹杆1032两端的螺纹呈反向设置，两个支撑架104的底部分别与螺纹杆1032的两端螺纹配合，两个支撑架104与螺纹杆1032的配合使其能同步移动，保持装置的中心，减少加工设备的对中调节频率，提高生产效率，固定座103的一侧设置有调节电机1034，螺纹杆1032的一端延伸至固定座103的外侧后与调节电机1034的输出轴固定连接，调节电机1034与控制器105电性连接，螺纹杆1032原理调节电机1034的一端与第一滑槽1031的内壁转动连接，调节电机1034用于驱动螺纹杆1032转动，从而带动支撑架104移动。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，螺纹杆1032的两侧对称设置有第一导向杆1033，支撑架104的底端与第一导向杆1033间隙配合，第一导向杆1033的两端均与第一滑槽1031的内壁固定连接，支撑架104与第一导向杆1033的配合使支撑架104移动更加平衡稳定。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，固定板1041的顶部内嵌设置有电磁铁1042，电磁铁1042与控制器105电性连接，电磁铁1042通电后产生磁性力，与钢结构吸合，保持钢结构的防止稳定，防止掉落，提高装置的使用安全性，支撑架104相互靠近的一侧对称开设有第二滑槽1043，活动板1045的一侧与第二滑槽1043间隙配合，支撑架104的顶部设置有伸缩机1047，伸缩机1047的输出端贯穿支撑架104后与活动板1045的顶部固定连接，伸缩机1047与控制器105电性连接，第二滑槽1043的内部设置有第二导向杆1044，活动板1045与第二导向杆1044间隙配合，活动板1045的底部设置有防滑条1046，伸缩电机带动活动板1045沿第二滑槽1043的方向升降移动，第二导向杆1044为活动板1045的移动提供限位，保持活动板1045运动的稳定，防滑条1046采用橡胶条，胶粘固定在活动板1045上，增大与钢结构顶面的摩擦力，使其夹持固定更加牢靠。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底座101的顶部设置有控制钮1017，控制钮1017与控制器105电性连接，控制钮1017用于向控制器105输送信号，从而控制各个动力件启停，操作简单方便。

具体的，该一种钢结构加工万向定位装置的使用原理是：将待加工的钢材吊装至定位装置上，启动调节电机1034，驱动螺纹杆1032转动，使两个支撑架104向钢材两侧靠近，然后将钢材放置在固定板1041上，并启动电磁铁1042，通电后产生吸力将钢材底面吸合固定，然后启动伸缩机1047，驱动活动板1045移动，使活动板1045底面的防滑条1046与钢材顶面抵接，从而将钢材夹持固定，根据加工需求，向外拔出限位销1015，启动转动电机1021，带动转动台102旋转，通过观察指针1023与刻度线1012，当转动台102旋转至对应角度后，停止转动电机1021，并将限位销1015插入插孔1013和限位孔1022内，将转动台102限位固定，传感器1014检测到限位销1015插接到位后输送固定信号至控制器105，控制器105再向上位加工设备的控制系统传输安全信号，即完成对钢材的定位夹持。

需要说明的是，传感器1014、转动电机1021、调节电机1034、电磁铁1042和伸缩机1047的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

传感器1014、转动电机1021、调节电机1034、电磁铁1042和伸缩机1047的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构加工万向定位装置，其特征在于，包括底座(101)、转动台(102)、固定座(103)、支撑架(104)和控制器(105)，所述底座(101)的顶部设置有固定环(1011)，所述转动台(102)转动设置于所述固定环(1011)的内侧，所述固定座(103)固定设置于所述转动台(102)的顶部，所述固定座(103)的顶部开设有第一滑槽(1031)，所述支撑架(104)设置有两个，且对称设置于所述固定座(103)的顶部，所述支撑架(104)的底部与所述第一滑槽(1031)滑动配合，两个所述支撑架(104)相互靠近的一侧对称设置有固定板(1041)，所述固定板(1041)的上方滑动设置有活动板(1045)，所述控制器(105)设置于所述底座(101)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工万向定位装置，其特征在于，所述转动台(102)与所述固定环(1011)间隙配合，所述底座(101)的底部设置有转动电机(1021)，所述转动电机(1021)的输出轴贯穿所述底座(101)后与所述转动台(102)的中心固定连接，所述转动电机(1021)与所述控制器(105)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工万向定位装置，其特征在于，所述底座(101)的顶部环形阵列设置有滚轮(1016)，所述滚轮(1016)的外表面与所述转动台(102)的底部滚动接触，所述固定环(1011)的顶面设置有刻度线(1012)，所述转动台(102)的顶部设置有指针(1023)，所述指针(1023)的端部与所述刻度线(1012)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工万向定位装置，其特征在于，所述转动台(102)的外周表面阵列开设有限位孔(1022)，所述固定环(1011)的外表面开设有贯穿的插孔(1013)，所述固定环(1011)的外侧设置有限位销(1015)，所述限位销(1015)的端部贯穿所述插孔(1013)后延伸至对应的所述限位孔(1022)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工万向定位装置，其特征在于，所述限位销(1015)呈“T”字形结构，所述插孔(1013)的一侧设置有传感器(1014)，所述传感器(1014)的感应端与所述限位销(1015)的端面相对齐，所述传感器(1014)的输出端与所述控制器(105)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工万向定位装置，其特征在于，所述第一滑槽(1031)的内部设置有螺纹杆(1032)，所述螺纹杆(1032)两端的螺纹呈反向设置，两个所述支撑架(104)的底部分别与所述螺纹杆(1032)的两端螺纹配合，所述固定座(103)的一侧设置有调节电机(1034)，所述螺纹杆(1032)的一端延伸至所述固定座(103)的外侧后与所述调节电机(1034)的输出轴固定连接，所述调节电机(1034)与所述控制器(105)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构加工万向定位装置，其特征在于，所述螺纹杆(1032)的两侧对称设置有第一导向杆(1033)，所述支撑架(104)的底端与所述第一导向杆(1033)间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工万向定位装置，其特征在于，所述固定板(1041)的顶部内嵌设置有电磁铁(1042)，所述电磁铁(1042)与所述控制器(105)电性连接，所述支撑架(104)相互靠近的一侧对称开设有第二滑槽(1043)，所述活动板(1045)的一侧与所述第二滑槽(1043)间隙配合，所述支撑架(104)的顶部设置有伸缩机(1047)，所述伸缩机(1047)的输出端贯穿所述支撑架(104)后与所述活动板(1045)的顶部固定连接，所述伸缩机(1047)与所述控制器(105)电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构加工万向定位装置，其特征在于，所述第二滑槽(1043)的内部设置有第二导向杆(1044)，所述活动板(1045)与所述第二导向杆(1044)间隙配合，所述活动板(1045)的底部设置有防滑条(1046)。

10.根据权利要求1所述的一种钢结构加工万向定位装置，其特征在于，所述底座(101)的顶部设置有控制钮(1017)，所述控制钮(1017)与所述控制器(105)电性连接。