CN219705099U - 一种燃料阀限位装置以及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料阀检测技术领域，提供了一种燃料阀限位装置以及检测装置，限位装置包括连接转盘、驱动装置、螺纹杆以及固定座。连接转盘底部设置有带有保护壳体的驱动装置。螺纹杆连接于所述连接转盘上，并垂直向上延伸。固定座中部与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定座可沿所述螺纹杆旋转升降运动，所述固定座上开设有与所述连接转盘平行的固定槽，用于放置燃料阀。本实用新型通过驱动装置控制连接转盘转动，以调整燃料阀圆周方向的位置，固定座带动燃料阀旋转升降运动，整体改变燃料阀的角度的同时，控制旋转圈数能够有效实现固定座整体微量升降位移，以调整燃料阀的高度，使得燃料阀与检测装置上的检测端口相对连接，提高检测精度。

Description

一种燃料阀限位装置以及检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃料阀检测技术领域，具体涉及一种燃料阀限位装置以及检测装置。

背景技术

燃料阀是指用于控制燃料流量和阻止燃料泄漏的阀门。在液体燃料灶中，可以通过定量放预热液体燃料阀来控制燃料的流量。生产出厂前，需要对燃料阀的截止功能、入出口压力以及额定流量等数值进行检测。现有液体燃料灶中的燃料阀外周轮廓呈不规则形状，检测过程中将燃料阀直接放置在工装台上，检测端口与燃料阀端口连接，而不同尺寸大小的燃料阀，燃料阀与端口检测端口存在高度偏差，导致检测精度不准确。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型将针对以上缺点，提供一种燃料阀限位装置以及检测装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种燃料阀限位装置，包括连接转盘、驱动装置、螺纹杆以及固定座。

连接转盘，底部设置有带有保护壳体的驱动装置；驱动装置控制连接转盘转动，以调整燃料阀位置。

螺纹杆，连接于所述连接转盘上，并垂直向上延伸；螺纹杆连接于连接转盘中部，与连接转盘同步转动。

固定座，中部与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定座可沿所述螺纹杆旋转升降运动，所述固定座上开设有与所述连接转盘平行的固定槽，用于放置燃料阀。固定座带动燃料阀旋转升降运动，固定座于螺纹杆上旋转，实现固定座旋转任意角度，从而改变燃料阀的角度的同时，控制旋转圈数能够有效实现固定座整体微量升降位移，以调整燃料阀的高度。

在进一步实施例中，所述固定座外周呈多边形结构向外延伸形成凸起，所述固定槽以所述螺纹杆为中心阵列分布于所述凸起上。固定槽开设于固定槽外周端部，放置槽数量与多边形结构对应，从而可同时放置多个燃料阀。

在进一步实施例中，所述固定座两端呈圆柱状，且同轴开设有限位孔。

在进一步实施例中，所述固定槽沿所述固定座侧端径向延伸开设，所述固定槽在所述连接转盘上的正投影呈大于180度的圆弧。限位孔与固定槽之间形成燃料阀放置空间，并与燃料阀阀体外形相匹配，固定槽的上下端对阀体限位，阀体边缘与固定槽边缘贴合，从而整体位于限位孔内。

在进一步实施例中，所述螺纹杆顶部设置有固定端，所述螺纹杆外周套接有与所述固定端连接的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与所述固定座表面贴合。固定端对伸缩弹簧起到限位的作用，所述螺纹杆与所述伸缩弹簧旋向相反，伸缩弹簧的末端圆弧曲面与固定座表面贴合，以避免伸缩弹簧端部与固定座表面卡死。

在进一步实施例中。所述伸缩弹簧为锥形弹簧，以倒锥形套接于所述螺纹杆外周。伸缩弹簧的小端与固定座贴合，以减少与固定座的接触面，并在固定座旋转后，减少固定座整体晃动。

本申请提供了一种检测装置，包括安装台以及前述实施例中的限位装置，所述安装台与所述保护壳体通过螺栓可拆卸连接。连接转盘安装于安装台上方，连接转盘转动，带动上方的螺纹杆以及固定座整体旋转运动，将固定座上放置的燃料阀的检测端口与检测装置上端口对应并连接，以便于完成对燃料阀进行检测。

有益效果：本实用新型提供了一种燃料阀限位装置，通过连接转盘、螺纹杆以及固定座组合使用，带动燃料阀运动。固定座于螺纹杆上转动进而带动燃料阀旋转升降运动，微量调节燃料阀的高度，并通过连接转盘带动整体固定座以及燃料阀旋转，有效控制燃料阀多维度运动。本实用新型还提供一种检测装置，限位装置微量调节燃料阀高度，使得燃料阀与检测装置上的检测端口相对连接，提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的整体结构图。

图2为本实用新型一实施方式中另一视角的整体结构图。

图3为本实用新型另一实施方式中的整体结构图。

图中各附图标记为：连接转盘1、保护壳体2、驱动装置3、螺纹杆4、固定座5、固定槽501、限位孔502、固定端6、伸缩弹簧7、安装台9。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人认为，家用燃料阀外部结构特殊，在生产检测时，通常直接放置于普通工装台上，而燃料阀的尺寸大小不一，放置于工装台上，工装台无法调节高度，使得燃料阀端口与检测端口连接存在偏差，连接后检测精度不准确。

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种燃料阀限位装置，如图1至2所示，设置有连接转盘1，连接转盘1底部设置有带有保护壳体2的驱动装置3。连接转盘1底部连接驱动装置3，带动连接转盘1转动，驱动装置3可以是电机，传动机构等现有结构组成，用于驱动连接转盘1转动以调整燃料阀位置。螺纹杆4连接于连接转盘1上，并垂直向上延伸。螺纹杆4连接于连接转盘1中部，与连接转盘1同步转动。固定座5中部与螺纹杆4螺纹连接，固定座5可沿螺纹杆4旋转升降运动，固定座5上开设有与连接转盘1平行的固定槽501，用于放置燃料阀。固定座5带动燃料阀旋转升降运动，螺纹杆4可根据实际所需位移精度选择小螺距，固定座5于螺纹杆4上旋转一圈，固定座5升降一个螺距。螺纹杆4能够实现固定座5旋转任意角度，改变燃料阀的角度的同时，控制旋转圈数能够有效实现固定座5整体微量升降位移，以调整燃料阀的高度。固定座5可采用软金属材质制成，从而在燃料阀放置时，可微量改变固定槽501的大小，以适应燃料阀的大小。

固定座5外周呈多边形结构向外延伸形成凸起，固定槽501以螺纹杆4为中心阵列分布于凸起上。螺纹杆4位于固定座5中部，固定座5外周至少设置有两组凸起，固定槽501开设于固定槽501外周端部，从而固定座5上可同时放置多个燃料阀。

固定座5两端呈圆柱状，且同轴开设有限位孔502。固定槽501沿固定座5侧端径向延伸开设，固定槽501在连接转盘1上的正投影呈大于180度的圆弧，以便于不同大小的燃料阀在放置于固定槽501内时，推动固定座5轻微变形，固定座5对燃料阀进一步锁紧。家用燃料阀中部多设置有圆形阀体，限位孔502与固定槽501之间形成燃料阀放置空间，并与燃料阀阀体外形相匹配，固定槽501的上下端对阀体限位，阀体边缘与固定槽501边缘贴合，从而整体位于限位孔502内。

螺纹杆4顶部设置有固定端6，螺纹杆4外周套接有与固定端6连接的伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的另一端与固定座5表面贴合。固定端6对伸缩弹簧7起到限位的作用，螺纹杆4与伸缩弹簧7旋向相反，伸缩弹簧7的末端圆弧曲面与固定座5表面贴合，当固定座5于螺纹杆4上转动时，固定座5顺延伸缩弹簧7旋转方向转动，以避免伸缩弹簧7端部与固定座5表面卡死。

伸缩弹簧7为锥形弹簧，以倒锥形套接于螺纹杆4外周。伸缩弹簧7的小端与固定座5贴合，以减少与固定座5的接触面，而不影响伸缩弹簧7的伸缩变形。锥形弹簧在固定座5旋转后，以一定预紧力挤压固定座5，使得螺纹连接处紧密贴合，减少螺纹连接处之间缝隙，从而减少固定座5整体晃动。

如图3所示，本申请还提供了一种检测装置，包括安装台9以及上述实施例中的限位装置，安装台9与保护壳体2通过螺栓可拆卸连接。连接转盘1安装于安装台9上方，连接转盘1转动，带动上方的螺纹杆4以及固定座5整体旋转运动。燃料阀放置于固定座5上，可通过手动旋转固定座5调节燃料阀与检测装置检测端口的相对位置。使用时，燃料阀推动至固定槽501内，圆形阀体位于限位孔502内，燃料阀放置完毕后，旋转固定座5于螺纹杆4上旋转升降，并驱动连接转盘1转动，将固定座5上放置的燃料阀的检测端口与检测装置上端口对应并连接，以便于完成对燃料阀进行检测。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (7)

1.一种燃料阀限位装置，其特征在于，包括：

连接转盘，底部设置有带有保护壳体的驱动装置；

螺纹杆，连接于所述连接转盘上，并垂直向上延伸；

固定座，中部与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定座可沿所述螺纹杆旋转升降运动，所述固定座上开设有与所述连接转盘平行的固定槽，用于放置燃料阀。

2.根据权利要求1所述的一种燃料阀限位装置，其特征在于，所述固定座外周呈多边形结构向外延伸形成凸起，所述固定槽以所述螺纹杆为中心阵列分布于所述凸起上。

3.根据权利要求2所述的一种燃料阀限位装置，其特征在于，所述固定座两端呈圆柱状，且同轴开设有限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种燃料阀限位装置，其特征在于，所述固定槽沿所述固定座侧端径向延伸开设，所述固定槽在所述连接转盘上的正投影呈大于180度的圆弧。

5.根据权利要求4所述的一种燃料阀限位装置，其特征在于，所述螺纹杆顶部设置有固定端，所述螺纹杆外周套接有与所述固定端连接的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与所述固定座表面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种燃料阀限位装置，其特征在于，所述伸缩弹簧为锥形弹簧，以倒锥形套接于所述螺纹杆外周。

7.一种检测装置，其特征在于，包括安装台以及权利要求1至6任意一项所述的限位装置，所述安装台与所述保护壳体可拆卸连接。