CN219704991U - 压合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压合装置。压合装置包括压板、第一驱动件、排气管、针头组件以及控制组件，其中压板具有施压面，第一驱动件与压板连接，用以驱动压板做升降运动。排气管穿设在压板上，排气管具有贯穿施压面的进气端以及背离施压面的排气端。针头组件设置在进气端，针头组件具有封闭进气端的封闭状态以及打开进气端的打开状态。控制组件与针头组件连接，用以控制针头组件在封闭状态与打开状态之间转变。上述压合装置能一次性对导热硅胶完成排气以及压平的操作，避免了导热硅胶在压合后出现鼓包，从而节省了工人在导热硅胶压合后需要二次手动修复的工序，进而提高效率的同时也保证了工艺的品质。

Description

压合装置

技术领域

本申请涉及施压设备技术领域，特别是涉及一种压合装置。

背景技术

随着电子技术的发展，电子设备已经普遍出现在各个领域，并且以每年数代的发展速度更新。电子设备通过各种电子器件实现各种功能。电子器件在工作时会不断的产生热量，为了避免电子设备内部温度过高，烧毁电子器件，通常需要电子器件与电子设备的机壳之间设置导热硅胶，以将电子器件产生的热量传导到机壳外。

在设置导热硅胶时，需要先将导热硅胶贴附到机壳内壁，然后再通过压合装置将导热硅胶进行压平。然而机壳的内壁通常不是平整的，会存在一些凸筋形成的网格结构，在将导热硅胶贴附到网格结构后，网格结构内的气体无法排出，导致后续通过压合装置对导热硅胶进行施压时，导热硅胶出现鼓包，无法压平，进而导致导热硅胶上无法安装电子器件，需要工人手动排气，增加了人工成本，降低了生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对如何避免导热硅胶在压平时出现鼓包问题，提供一种压合装置。

一种压合装置，包括：

压板，所述压板具有施压面；

第一驱动件，所述第一驱动件与所述压板连接，用以驱动所述压板做升降运动；

排气管，所述排气管穿设在压板上，所述排气管具有贯穿所述施压面的进气端以及背离所述施压面的排气端；

针头组件，所述针头组件设置在所述进气端，所述针头组件具有封闭所述进气端的封闭状态以及打开所述进气端的打开状态；以及，

控制组件，所述控制组件与所述针头组件连接，用以控制所述针头组件在所述封闭状态与所述打开状态之间转变。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，朝远离所述进气端方向，所述针头组件在所述封闭状态下的径向尺寸逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述针头组件包括多个叶片，多个所述叶片沿所述排气管的周向排布，所述叶片的一端与所述排气管转动连接，另一端为自由端，在所述封闭状态下，各所述叶片的自由端相互抵接以封闭所述进气端，在所述打开状态下，各所述叶片的自由端相互分离以打开所述进气端，所述控制组件用于驱动所述叶片相对所述排气管转动，以使所述针头组件在所述封闭状态与所述打开状态之间转变。

在其中一个实施例中，所述控制组件包括推拉杆以及第二驱动件，所述推拉杆可移动地穿设于所述排气管中并与所述叶片转动连接，所述第二驱动件与所述推拉杆连接，所述第二驱动件用于驱动所述推拉杆沿所述排气管的轴向移动，以带动所述叶片相对所述排气管转动。

在其中一个实施例中，所述推拉杆固定连接有多根连杆，各所述连杆一一对应地与各所述叶片转动连接。

在其中一个实施例中，所述推拉杆的外壁开设有排气槽，所述排气槽沿所述推拉杆的轴向延伸并贯穿所述推拉杆的两端。

在其中一个实施例中，所述压板穿设有多根排气管，每根所述排气管的排气端均设有所述针头组件，每根所述排气管内均穿设有所述推拉杆。

在其中一个实施例中，所述压合装置还包括连接板，所述连接板连接各根所述推拉杆远离所述针头组件的一端，所述第二驱动件与所述连接板驱动连接。

在其中一个实施例中，所述压合装置还包括机架，所述机架设有承载台，所述第一驱动件以及所述压板架设在所述承载台的上方。

在其中一个实施例中，所述机架设有轨道，所述承载台可滑动地设置在所述轨道上。

上述压合装置在将导热硅胶压合至电子设备的机壳时，第一驱动件驱动压板下降，使得压板的施压面抵压至导热硅胶上，并且使得排气管的进气端贯穿导热硅胶，在此过程中，针头组件处于封闭状态以封闭排气管的进气端，从而避免排气管贯穿导热硅胶过程中，导热硅胶从进气端进入到排气管内部堵塞排气管。当排气管的进气端贯穿导热硅胶后，控制组件控制针头组件转变为打开状态以打开排气管的进气端，使得导热硅胶与机壳之间的空气能通过进气端进入排气管，再由排气管的出气端排出，从而保证了导热硅胶内外两侧气压平衡，此时通过第一驱动件驱动压板向导热硅胶施压即可压平导热硅胶。因此上述压合装置能一次性对导热硅胶完成排气以及压平的操作，避免了导热硅胶在压合后出现鼓包，从而节省了工人在导热硅胶压合后需要手动二次修复的工序，进而提高效率的同时也保证了工艺的品质。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例的压合装置的结构示意图。

图2为图1中所示的压合装置隐藏机架后的结构示意图。

图3为图2中所示的A局部的局部放大图。

图4为一实施例的排气管的结构示意图。

图5为一实施例的针头组件与推拉杆的连接示意图。

图6为图5中所示的B局部的局部放大图。

图7为一实施例的压合装置在针头组件处于封闭状态下的结构示意图。

图8为图7中所示的C局部的局部放大图。

图9为一实施例的压合装置在针头组件处于打开状态下的结构示意图。

图10为图9中所示的D局部的局部放大图。

附图标记说明：

10、机架；11、承载台；12、横梁；13、轨道；20、第一驱动件；30、压板；31、施压面；32、安装架；40、排气管；41、进气端；42、排气端；50、针头组件；51、叶片；52、连接部；53、第一转轴；60、控制组件；61、第二驱动件；62、推拉杆；621、排气槽；622、连杆；623、第二转轴；63、连接板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请一实施例提供一种压合装置，用于将导热硅胶压合至电子设备的机壳上。值得说明的是，在另一实施例中，压合装置也可用于压合其他物料，在此不做限制。具体地，参阅图1到图3，一实施例中的压合装置包括压板30、第一驱动件20、排气管40、针头组件50以及控制组件60，其中压板30具有施压面31，第一驱动件20与压板30连接，用以驱动压板30做升降运动。排气管40穿设在压板30上，排气管40具有贯穿施压面31的进气端41以及背离施压面31的排气端42。针头组件50设置在进气端41，针头组件50具有封闭进气端41的封闭状态以及打开进气端41的打开状态。控制组件60与针头组件50连接，用以控制针头组件50在封闭状态与打开状态之间转变。

上述压合装置在将导热硅胶压合至电子设备的机壳时，第一驱动件20驱动压板30下降，使得压板30的施压面31抵压至导热硅胶上，并且使得排气管40的进气端41贯穿导热硅胶，在此过程中，针头组件50处于封闭状态以封闭排气管40的进气端41，从而避免排气管40贯穿导热硅胶过程中，导热硅胶从进气端41进入到排气管40内部堵塞排气管40。当排气管40的进气端41贯穿导热硅胶后，控制组件60控制针头组件50转变为打开状态以打开排气管40的进气端41，使得导热硅胶与机壳之间的空气能通过进气端41进入排气管40，再由排气管40的出气端排出，从而保证了导热硅胶内外两侧气压平衡，此时通过第一驱动件20驱动压板30向导热硅胶施压即可压平导热硅胶。因此上述压合装置能一次性完成对导热硅胶的排气以及压平操作，避免了导热硅胶在压合后出现鼓包，从而节省了工人在导热硅胶压合后需要手动二次修复的工序，进而提高效率的同时也保证了工艺的品质。

参见图4，朝远离排气管的进气端41方向，针头组件50在封闭状态下的径向尺寸逐渐减小。例如在本实施例中，针头组件50在封闭状态下大致呈倒锥体形状，从而使得排气管40的进气端41更易于贯穿导热硅胶。

参见图5以及图6，在一实施例中，针头组件50包括多个叶片51，多个叶片51沿排气管40的周向排布，叶片51的一端与排气管40转动连接，另一端为自由端，较佳地，在本实施例中，叶片51的一端凸设有连接部52，连接部52通过第一转轴53与排气管40的进气端41转动连接。进一步地，参见图7以及图8，在封闭状态下，各叶片51的自由端相互抵接以封闭排气管40的进气端41。参见图9以及图10，在打开状态下，各叶片51的自由端相互分离以打开排气管40的进气端41，控制组件60用于驱动叶片51相对排气管40转动，以使针头组件50在封闭状态与打开状态之间转变。在具体地，本实施例中，针头组件50包括三个叶片51，三个叶片51沿排气管40的周向紧密排布，在其他实施例中。针头组件50也可以更多或更少，例如两个、四个、五个或更多，在此不做限制。

参见图3以及图4，在一实施例中，控制组件60包括推拉杆62以及第二驱动件61，推拉杆62可移动地穿设于排气管40中并与叶片51转动连接，第二驱动件61与推拉杆62连接，第二驱动件61用于驱动推拉杆62沿排气管40的轴向移动，以带动叶片51相对排气管40转动。具体地，在本实施例中，当排气管40的进气端41贯穿导热硅胶后，第二驱动件61驱动推拉杆62向下移动，从而带动各个叶片51相对排气管40转动，以使得各个叶片51的自由朝相互远离方向打开，进而使得针头组件50进入打开状态以打开排气管40的进气端41。当对导热硅胶压合完成后，第二驱动件61驱动推拉杆62向上移动，从而带动各个叶片51相对排气管40朝反方向转动，以使得各个叶片51的自由朝相互靠近方向聚拢并最终相互抵接在一起，进而使得针头组件50进入封闭状态以封闭排气管40的进气端41。此时即可通过第一驱动件20抬升压板30，以使压板30与排气管40离开导热硅胶。

继续参见图6，推拉杆62固定连接有多根连杆622，各连杆622一一对应地与各叶片51转动连接。具体地，各连杆622沿推拉杆62的周向间隔地连接在推拉杆62靠近针头组件50的一端，各连杆622分别与对应的叶片51转动连接，较佳地，连杆622通过第二转轴623与叶片51的连接部52转动连接，并且第二转轴623的高度低于第一转轴53的高度，如此当第二驱动件61驱动推拉杆62向下移动时，即可带动叶片51绕第一转轴53转动，进而使得叶片51的自由端打开。

参见图4以及图5，在一实施例中，推拉杆62的外壁开设有排气槽621，排气槽621沿推拉杆62的轴向延伸并贯穿推拉杆62两端。在本实施例，推拉杆62的直径与排气管40的管径相等，从而提高推拉杆62的运动平稳性，避免推拉杆62在排气管40内晃动。通过在推拉杆62的外壁开设排气槽621，以使排气槽621在推拉杆62与排气管40之间形成排气通道，避免了推拉杆62完全封堵排气管40，保证导热硅胶与机壳之间的空气能通排气管40排出。可理解地，在其他实施例中，推拉杆62的直径也可以是小于排气管40的管径，从而省去在推拉杆62的外壁开设有排气槽621。

参见图3，压板30穿设有多根排气管40，较佳地，多根排气管40均匀地分布在压板30上，每根排气管40的排气端42均设有针头组件50，每根排气管40内均穿设有推拉杆62，如此能提高排气效率，保证机壳的网格结构与导热硅胶之间各小格内的气体均能通过排气管40排出。

继续参见图3，压合装置还包括连接板63，连接板63连接各根推拉杆62远离针头组件50的一端，第二驱动件61与连接板63驱动连接，从而带动所有推拉杆62同步运动，进而使得所有针头组件50同时打开或同时关闭。较佳地，在本实施例中，第二驱动件61设置有两个，两个第二驱动件61分别连接在连接板63的两端并共同驱动连接板63运动，从而保证连接板63受力平衡。较佳地，压板30连接有安装架32，第二驱动件61固定在安装架32上，从而与压板30同步升降。优选地，第二驱动件61为气缸，气缸的伸缩轴与连接板63连接。进一步地，连接板63开设有避让孔，第一驱动件20的驱动轴穿过避让孔与压板30连接。

参见图1，压合装置还包括机架10，机架10设有承载台11，承载台11用于承载机壳，第一驱动件20以及压板30架设在承载台11的上方。具体地，承载台11的上方设有横梁12，第一驱动件20固定在横梁12上。较佳地，第一驱动件20为气缸，气缸的伸缩轴与压板30连接。

进一步地，机架10设有轨道13，承载台11可滑动地设置在轨道13上。具体地，在本实施例中，轨道13沿水平方向延伸，通过承载台11与导轨移动配合，便于将机壳放置在承载台11上，在导热硅胶压合在承载台11后，也便于从承载台11上取下机壳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压合装置，其特征在于，包括：

压板，所述压板具有施压面；

第一驱动件，所述第一驱动件与所述压板连接，用以驱动所述压板做升降运动；

排气管，所述排气管穿设在压板上，所述排气管具有贯穿所述施压面的进气端以及背离所述施压面的排气端；

针头组件，所述针头组件设置在所述进气端，所述针头组件具有封闭所述进气端的封闭状态以及打开所述进气端的打开状态；以及，

控制组件，所述控制组件与所述针头组件连接，用以控制所述针头组件在所述封闭状态与所述打开状态之间转变。

2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，朝远离所述进气端方向，所述针头组件在所述封闭状态下的径向尺寸逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述针头组件包括多个叶片，多个所述叶片沿所述排气管的周向排布，所述叶片的一端与所述排气管转动连接，另一端为自由端，在所述封闭状态下，各所述叶片的自由端相互抵接以封闭所述进气端，在所述打开状态下，各所述叶片的自由端相互分离以打开所述进气端，所述控制组件用于驱动所述叶片相对所述排气管转动，以使所述针头组件在所述封闭状态与所述打开状态之间转变。

4.根据权利要求3所述的压合装置，其特征在于，所述控制组件包括推拉杆以及第二驱动件，所述推拉杆可移动地穿设于所述排气管中并与所述叶片转动连接，所述第二驱动件与所述推拉杆连接，所述第二驱动件用于驱动所述推拉杆沿所述排气管的轴向移动，以带动所述叶片相对所述排气管转动。

5.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述推拉杆固定连接有多根连杆，各所述连杆一一对应地与各所述叶片转动连接。

6.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述推拉杆的外壁开设有排气槽，所述排气槽沿所述推拉杆的轴向延伸并贯穿所述推拉杆的两端。

7.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述压板穿设有多根排气管，每根所述排气管的排气端均设有所述针头组件，每根所述排气管内均穿设有所述推拉杆。

8.根据权利要求7所述的压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括连接板，所述连接板连接各根所述推拉杆远离所述针头组件的一端，所述第二驱动件与所述连接板驱动连接。

9.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括机架，所述机架设有承载台，所述第一驱动件以及所述压板架设在所述承载台的上方。

10.根据权利要求9所述的压合装置，其特征在于，所述机架设有轨道，所述承载台可滑动地设置在所述轨道上。