CN219704772U - 一种底护板实验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底护板实验工装，涉及底护板加工技术领域，其中该工装包括：支架；插接件，所述插接件安装在支架的顶部，且插接件与底护板边缘的定位安装孔一一对应；其中，所述插接件包含多个对接杆，且通过设置插销相互插接；所述底护板被夹持在相邻两个所述对接杆之间，且对接杆上的插销穿过底护板外部的定位安装孔。本实用新型所述的一种底护板实验工装，由于采用了可相互插接的对接杆，将底护板夹持在对接杆之间，所以，有效解决了现有的底护板工装在使用时，只能对单一的底护板固定，且安装繁琐的技术问题，进而实现了对底护板的定位，同时还根据需要对底护板进行堆叠，提高工装的承载能力和经济效益。

Description

一种底护板实验工装

技术领域

本实用新型涉及底护板加工技术领域，特别涉及一种底护板实验工装。

背景技术

底护板是安装在汽车底部的，用于防止泥、沙、石、水等东西进入发动机，变速箱等部件的间隙内，车辆行走时，泥，沙，石很容易被带到上述部件的间隙里，若在汽车底盘上不安装该护板，就会引起因为小石块进入变速箱旁的间隙里，在行车中当轮胎转向时由于间隙不够，可将变速箱硬顶出凹坑或孔洞，造成变速箱漏油等问题，若泥沙进入发动机将会造成发动机的严重磨损。

而在对底护板进行检测或者加工时，均需要使用夹持工装对底护板进行支撑，防止底护板在使用时出现晃动或者偏移等情况

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

只能对单一的底护板固定，且安装繁琐：现有的底护板工装在使用时，一个工装只能对一个底护板进行承载，不但影响工装的承载效率，同时还会导致资源的浪费，即需要同时准备多个工装，其次，现有的底护板工装在使用时，需要先将底护板放置到工装上，之后在调整底护板的位置，使得底护板与工装的安装位对应，因此需要大量的时间与精力，为此，我们提出一种底护板实验工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种底护板实验工装，解决现有的底护板工装在使用时，只能对单一的底护板固定，且安装繁琐的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种底护板实验工装，该工装包括支架，该支架用于对整个工装进行支撑，支架上的插接件对放置在工装上的底护板进行支撑与固定，其中，插接件的具体结构如下：底座和插接在底座上对接杆，该对接杆根据所需放置底护板的数量设置，且对接杆之间能够相互插接，所以将底护板夹持在两个对接杆之间，从而保证底护板位置的恒定，其次，可以同时在一个工装上放置多个底护板，提高工装的承载能力，

支架，采用矩形框状结构；

插接件，所述插接件安装在支架的顶部，且插接件与底护板边缘的定位安装孔一一对应方便对底护板上的定位安装孔进行限位；

其中，所述插接件包含多个首尾连接的对接杆，且相邻两个所述对接杆之间通过设置插销相互插接，使得相邻两个对接杆连接成一个整体；

所述底护板被夹持在相邻两个所述对接杆之间，且对接杆上的插销穿过底护板外部的定位安装孔，从而使底护板被插销限制住，由此保证底护板安装的稳定性。

在一些示例中，所述插销的外径小于定位安装孔的内径，保证插销能够稳定的插入到定位安装孔中，且对接杆的外径大于定位安装孔的内径，避免对接杆穿过定位安装孔，从而将底护板限制在插销和对接杆之间。

在一些示例中，所述支架的顶部安装有两个支撑台，且支撑台的顶部安装有侧杆；

其中，两个所述侧杆之间的间距与底护板的长度相等，用于限制底护板两侧的活动范围，避免安装后的底护板发生晃动。

在一些示例中，所述插接件还包含连接在支撑台上的底座，且底座与最底部的对接杆对应插接，所以底护板能够被限制在底座和对接杆之间或是相邻两个对接杆之间。

在一些示例中，所述支撑台的顶部安装有后杆，且后杆位于底护板的后方，用于限制底护板安装时，后部的活动位置，从而阻挡底护板移动，即在底护板放置时，当底护板与后杆接触时，说明书底护板插接到位。

在一些示例中，所述后杆和侧杆朝向底护板的一侧均安装有多个支撑块；

其中，所述侧杆通过支撑块对底护板的侧壁进行支撑，从而为底护板的两侧提供支撑力；

所述后杆通过支撑块连接有横杆，并在横杆的顶部连接垫块，所述横杆通过垫块对底护板进行支撑，从而为底护板的后端提供支撑力。

在一些示例中，上下对应的两个所述支撑块之间的间距与对接杆的长度相等，使得支撑块和对接杆同时对底护板进行支撑，提高底护板受力的均匀性和稳定性。

(三)有益效果

1、由于采用了可相互插接的对接杆，将底护板夹持在对接杆之间，所以，有效解决了现有的底护板工装在使用时，只能对单一的底护板固定，且安装繁琐的技术问题，进而实现了对底护板的定位，同时还根据需要对底护板进行堆叠，提高工装的承载能力和经济效益。

2、由于采用了侧杆和后杆围着底护板的边缘设置(分布在两侧以及后端，预留出前端空间)，进而实现了底护板的快速安装，同时还能限制底护板的活动范围。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中插接件的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例中支架和插接件的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例中支架和底护板结合的结构图；

图5为本实用新型实施例中支架和底护板的爆炸结构示意图。

图例说明：1、支架；2、支撑台；3、侧杆；4、后杆；5、横杆；6、垫块；7、插接件；71、底座；72、对接杆；73、插销；8、底护板；9、定位安装孔；10、支撑块。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种底护板实验工装，有效解决了现有的底护板工装在使用时，只能对单一的底护板固定，且安装繁琐的技术问题，在现有的底护板工装使用时，由于采用了可相互插接的对接杆，将底护板夹持在对接杆之间，进而实现了对底护板的定位，同时还根据需要对底护板进行堆叠，提高工装的承载能力和经济效益；由于采用了侧杆和后杆围着底护板的边缘设置(分布在两侧以及后端，预留出前端空间)，进而实现了底护板的快速安装，同时还能限制底护板的活动范围。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的底护板工装在使用时，只能对单一的底护板固定，且安装繁琐的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种底护板实验工装，该工装包括支架1，该支架1用于对整个工装进行支撑，支架1上的插接件7对放置在工装上的底护板8进行支撑与固定，其中，插接件7的具体结构如下：底座71和插接在底座71上对接杆72，该对接杆72根据所需放置底护板8的数量设置，且对接杆72之间能够相互插接，所以将底护板8夹持在两个对接杆72之间或对接杆72和底座71上，从而保证底护板8位置的恒定，其次，可以同时在一个工装上放置多个底护板8，提高工装的承载能力，

支架1，采用矩形框状结构；

插接件7，插接件7安装在支架1的顶部，且插接件7与底护板8边缘的定位安装孔9一一对应，如图5所示，方便对底护板8上的定位安装孔9进行限位；

其中，插接件7包含多个首尾连接的对接杆72，且相邻两个对接杆72之间通过设置插销73相互插接，如图2所示，使得相邻两个对接杆72连接成一个整体；

底护板8被夹持在相邻两个对接杆72之间，且对接杆72上的插销73穿过底护板8外部的定位安装孔9，从而使底护板8被插销73限制住，由此保证底护板8安装的稳定性。

在一些示例中，插销73的外径小于定位安装孔9的内径，保证插销73能够稳定的插入到定位安装孔9中，且对接杆72的外径大于定位安装孔9的内径，避免对接杆72穿过定位安装孔9，从而将底护板8限制在插销73和对接杆72之间。

在一些示例中，支架1的顶部安装有两个支撑台2，且支撑台2的顶部安装有侧杆3；

其中，两个侧杆3之间的间距与底护板8的长度相等，用于限制底护板8两侧的活动范围，避免安装后的底护板8发生晃动。

在一些示例中，插接件7还包含连接在支撑台2上的底座71，且底座71与最底部的对接杆72对应插接，如图2所示，所以底护板8能够被限制在底座71和对接杆72之间或是相邻两个对接杆72之间，如图5所示。

在一些示例中，支撑台2的顶部安装有后杆4，且后杆4位于底护板8的后方，用于限制底护板8安装时，后部的活动位置，从而阻挡底护板8移动，即在底护板8放置时，当底护板8与后杆4接触时，说明底护板8插接到位。

在一些示例中，后杆4和侧杆3朝向底护板8的一侧均安装有多个支撑块10；

其中，侧杆3通过支撑块10对底护板8的侧壁进行支撑，如图4所示，从而为底护板8的两侧提供支撑力；

后杆4通过支撑块10连接有横杆5，并在横杆5的顶部连接垫块6，横杆5通过垫块6对底护板8进行支撑，从而为底护板8的后端提供支撑力，如图4所示。

在一些示例中，上下对应的两个支撑块10之间的间距与对接杆72的长度相等，使得支撑块10和对接杆72同时对底护板8进行支撑，提高底护板8受力的均匀性和稳定性。

在具体实施过程中，当需要对第一块底护板8进行安装时，先将底护板8从支架1的前端送入到工装上(即支架1远离后杆4的一侧)，当底护板8与后杆4接触时，说明底护板8插接到位，之后，将底护板8的后端放置在(最下方的)横杆5上，并与横杆5上的垫块6贴合，同时使侧杆3上的(最下方的)支撑块10对底护板8的两侧进行支撑，完成后，将对接杆72插入到底座71的顶部，如图2所示，并使对接杆72底部的插销73穿过底护板8外部的定位安装孔9，穿过后，在插入到底座71上，此时第一块底护板8被夹持在底座71和对接杆72之间，便完成地第一块底护板8的安装。

同理，将第二块底护板8安装到第一底护板8的上方，并再第一次插接后的对接杆72上插上新的对接杆72，从而将多个底护板8安装在同一个工装上，如图4所示，提高工装的适用性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种底护板实验工装，其用于对带有定位安装孔(9)的底护板(8)进行固定，其特征在于，该工装包括：

支架(1)；

插接件(7)，所述插接件(7)安装在支架(1)的顶部，且插接件(7)与底护板(8)边缘的定位安装孔(9)一一对应；

其中，所述插接件(7)包含多个相互首尾对应的对接杆(72)，且相邻两个对接杆(72)之间插接有插销(73)；

所述底护板(8)被夹持在相邻两个所述对接杆(72)之间，且对接杆(72)上的插销(73)穿过底护板(8)外部的定位安装孔(9)。

2.如权利要求1所述的一种底护板实验工装，其特征在于：所述插销(73)的外径小于定位安装孔(9)的内径，且对接杆(72)的外径大于定位安装孔(9)的内径。

3.如权利要求1所述的一种底护板实验工装，其特征在于：所述支架(1)的顶部安装有两个支撑台(2)，且支撑台(2)的顶部安装有侧杆(3)；

其中，两个所述侧杆(3)之间的间距与底护板(8)的长度相等。

4.如权利要求3所述的一种底护板实验工装，其特征在于：所述插接件(7)还包含连接在支撑台(2)上的底座(71)，且底座(71)与最底部的对接杆(72)对应插接。

5.如权利要求3所述的一种底护板实验工装，其特征在于：所述支撑台(2)的顶部安装有后杆(4)，且后杆(4)位于底护板(8)的后方。

6.如权利要求5所述的一种底护板实验工装，其特征在于：所述后杆(4)和侧杆(3)朝向底护板(8)的一侧均安装有多个支撑块(10)；

其中，所述侧杆(3)通过支撑块(10)对底护板(8)的侧壁进行支撑；

所述后杆(4)通过支撑块(10)连接有横杆(5)，并在横杆(5)的顶部连接垫块(6)，所述横杆(5)通过垫块(6)与底护板(8)底部贴合。

7.如权利要求6所述的一种底护板实验工装，其特征在于：上下对应的两个所述支撑块(10)之间的间距与对接杆(72)的长度相等。