CN219704656U - 一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构 - Google Patents

一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构 Download PDF

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柳发辉
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Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域,公开了一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,包括工作台,所述工作台上表面两侧分别固定安装有打磨座和固定座,所述打磨座一侧中部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的端部固定安装有安装套。本实用新型通过将打磨轮内壁两侧的定位凸起插入安装套外壁的定位凹槽内,对打磨轮定位安装,再顺时针转动固定螺杆向安装套内部移动,通过两个弧形板将限位块顶出安装套,插入打磨轮内壁的限位槽内,对打磨轮进行限位固定,拆卸打磨轮时,只需逆时针转动固定螺杆,向安装套外部运动,弹簧由于要恢复形变会通过弧形板将限位块拉出限位槽,此时便可将打磨轮从安装套上拆卸,适合广泛推广和使用。

Description

一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域,具体为一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构。
背景技术
数控外圆磨床主要针对圆柱形、圆锥形或其他形状工件的外表面和轴肩端面进行打磨加工;数控外圆磨床是应用得最广泛的一类机床,数控外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
现有外圆磨床的打磨轮在安装的过程中,都是通过螺栓等固定方式将打磨轮安装固定在电机的传动轴上,后期需要更换打磨轮时,拆卸和安装都比较麻烦,费时费力。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,包括工作台,所述工作台上表面两侧分别固定安装有打磨座和固定座,所述打磨座一侧中部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的端部固定安装有安装套,所述安装套外侧套接有打磨轮,所述打磨轮内壁上下两侧均开设有限位槽,所述安装套内部上下两侧均设置有弧形板,两组所述弧形板靠近安装套内壁的一侧中部均垂直固定安装有限位块,两组所述限位块的另一端贯穿在安装套外部,且两组所述限位块的另一端分别置于打磨轮内壁上下两侧的限位槽内,所述安装套一端中部水平开设有螺孔,所述螺孔内旋接有固定螺杆,所述固定螺杆的直径与两组所述弧形板两端之间的距离相适配。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述安装套外壁两侧均开设有定位凹槽,所述打磨轮内壁两侧均设置有定位凸起。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述定位凸起置于定位凹槽内,且定位凸起与定位凹槽的大小规格相适配。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述弧形板与限位块连接处固定安装有弹簧,所述弹簧套接在限位块外侧,且弹簧的另一端与安装套内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定座上表面固定安装有固定架,所述固定架上表面中部垂直固定安装有电动推杆,所述电动推杆底部置于固定架内的一端水平固定安装有固定板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,两组所述弧形板上下对称相向分布,且两组所述弧形板从两端到中间的距离依次减少。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,具备以下有益效果:
1、该一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,通过安装套和打磨轮的配合使用,在使用时,将打磨轮内壁两侧的定位凸起插入安装套外壁的定位凹槽内,将打磨轮定位套接在安装套的外侧,再顺时针转动固定螺杆向安装套内部移动,由于两个弧形板两端距离大中间距离小,固定螺杆在向安装套内部移动的过程中,会通过两个弧形板将限位块顶出安装套,使限位块插入打磨轮内壁的限位槽内,对打磨轮进行限位固定,拆卸打磨轮时,只需逆时针转动固定螺杆,使固定螺杆向安装套外部运动,弹簧由于要恢复形变会通过弧形板将限位块拉出限位槽,此时便可将打磨轮从安装套上拆卸,实现了打磨轮的快速拆装,操作方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构的主视图;
图2为本实用新型一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构的打磨轮与安装套连接侧视示意图;
图3为本实用新型一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构的安装套内部示意图。
图中:1、工作台;2、打磨座;3、电机;4、传动杆;5、打磨轮;6、安装套;7、固定架;8、电动推杆;9、固定板;10、限位槽;11、限位块;12、弹簧;13、弧形板;14、定位凸起;15、定位凹槽;16、固定螺杆;17、螺孔;18、固定座。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构做进一步详细的描述。
如图1至图3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,包括工作台1,工作台1上表面两侧分别固定安装有打磨座2和固定座18,打磨座2一侧中部固定安装有电机3,电机3的输出端固定连接有传动杆4,传动杆4的端部固定安装有安装套6,安装套6外侧套接有打磨轮5,打磨轮5内壁上下两侧均开设有限位槽10,安装套6内部上下两侧均设置有弧形板13,两组弧形板13靠近安装套6内壁的一侧中部均垂直固定安装有限位块11,两组限位块11的另一端贯穿在安装套6外部,且两组限位块11的另一端分别置于打磨轮5内壁上下两侧的限位槽10内,限位块11插入限位槽10内后,可以对打磨轮5进行限位固定,安装套6一端中部水平开设有螺孔17,螺孔17内旋接有固定螺杆16,两组弧形板13上下对称相向分布,且两组弧形板13从两端到中间的距离依次减少,固定螺杆16的直径与两组弧形板13两端之间的距离相适配,顺时针转动固定螺杆16可以将限位块11顶出安装套6。
如图1所示,本设置中,进一步的,安装套6外壁两侧均开设有定位凹槽15,打磨轮5内壁两侧均设置有定位凸起14,定位凸起14置于定位凹槽15内,且定位凸起14与定位凹槽15的大小规格相适配,方便打磨轮5的定位安装。
如图1所示,本设置中,进一步的,固定座18上表面固定安装有固定架7,固定架7上表面中部垂直固定安装有电动推杆8,电动推杆8底部置于固定架7内的一端水平固定安装有固定板9,电动推杆8带动固定板9向下,可以对工件进行压紧固定。
如图2和图3所示,本设置中,进一步的,弧形板13与限位块11连接处固定安装有弹簧12,弹簧12套接在限位块11外侧,且弹簧12的另一端与安装套6内壁固定连接,弹簧12方便限位块11的复位。
工作时,将打磨轮5内壁两侧的定位凸起14插入安装套6外壁的定位凹槽15内,将打磨轮5定位套接在安装套6的外侧,再顺时针转动固定螺杆16向安装套6内部移动,由于两个弧形板13两端距离大中间距离小,固定螺杆16在向安装套6内部移动的过程中,会通过两个弧形板13将限位块11顶出安装套6,使限位块11插入打磨轮5内壁的限位槽10内,对打磨轮5进行限位固定,拆卸打磨轮时,只需逆时针转动固定螺杆16,使固定螺杆16向安装套6外部运动,弹簧12由于要恢复形变会通过弧形板13将限位块11拉出限位槽10,此时便可将打磨轮5从安装套6上拆卸,实现了打磨轮5的快速拆装。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上表面两侧分别固定安装有打磨座(2)和固定座(18),所述打磨座(2)一侧中部固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有传动杆(4),所述传动杆(4)的端部固定安装有安装套(6),所述安装套(6)外侧套接有打磨轮(5),所述打磨轮(5)内壁上下两侧均开设有限位槽(10),所述安装套(6)内部上下两侧均设置有弧形板(13),两组所述弧形板(13)靠近安装套(6)内壁的一侧中部均垂直固定安装有限位块(11),两组所述限位块(11)的另一端贯穿在安装套(6)外部,且两组所述限位块(11)的另一端分别置于打磨轮(5)内壁上下两侧的限位槽(10)内,所述安装套(6)一端中部水平开设有螺孔(17),所述螺孔(17)内旋接有固定螺杆(16),所述固定螺杆(16)的直径与两组所述弧形板(13)两端之间的距离相适配。
2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,其特征在于:所述安装套(6)外壁两侧均开设有定位凹槽(15),所述打磨轮(5)内壁两侧均设置有定位凸起(14)。
3.根据权利要求2所述的一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,其特征在于:所述定位凸起(14)置于定位凹槽(15)内,且定位凸起(14)与定位凹槽(15)的大小规格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,其特征在于:所述弧形板(13)与限位块(11)连接处固定安装有弹簧(12),所述弹簧(12)套接在限位块(11)外侧,且弹簧(12)的另一端与安装套(6)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,其特征在于:所述固定座(18)上表面固定安装有固定架(7),所述固定架(7)上表面中部垂直固定安装有电动推杆(8),所述电动推杆(8)底部置于固定架(7)内的一端水平固定安装有固定板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种外圆磨床打磨轮快速拆装结构,其特征在于:两组所述弧形板(13)上下对称相向分布,且两组所述弧形板(13)从两端到中间的距离依次减少。
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