CN219704450U - 一种铜带磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜带磨边装置，包括机架，机架两侧设有支撑板，支撑板上部设有能够转动的打磨机构，打磨机构包括支撑筒、打磨套筒和卡爪组件，打磨套筒套设在支撑筒外侧，打磨套筒外轮廓为圆柱形，支撑筒与打磨套筒通过卡爪组件固定。本实用新型通过设置能够转动和上下升降的圆柱形打磨机构，不仅不会影响铜带的传送效果，还能够提高铜带的打磨效率以及提高打磨机构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带加工技术领域，尤其是涉及一种铜带磨边装置。
背景技术
铜带在生产加工过程中大多都需要对其进行分切，从而分切成不同宽幅的铜带，但受到分切刀具的影响，分切后的铜带侧面可能会产生毛刺，因此需要对铜带侧面进行打磨，从而保证铜带产品的质量，目前是将铜带传送到磨边装置内，磨边装置内设置打磨器，打磨器分别位于铜带两侧，通过铜带在传送时与打磨器的接触对铜带两侧进行打磨，这种打磨器采用的是板状结构，且在打磨过程中的位置是不变的，这种结构存在不足之处：一是采用板状结构虽然能够提高铜带侧边的打磨效率，但由于与铜带侧边的接触面积增大，又会影响铜带的传送效果；二是铜带厚度一般都小于2mm，使得打磨器在工作时容易产生磨损，不仅导致打磨器的使用寿命较短，还会影响打磨效果，因此急需对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜带磨边装置，通过设置能够转动和上下升降的圆柱形打磨机构，不仅不会影响铜带的传送效果，还能够提高铜带的打磨效率以及提高打磨机构的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铜带磨边装置，包括机架，所述机架两侧设有支撑板，所述支撑板上部设有能够转动的打磨机构，所述打磨机构包括支撑筒、打磨套筒和卡爪组件，所述打磨套筒套设在支撑筒外侧，所述打磨套筒外轮廓为圆柱形，所述支撑筒与打磨套筒通过卡爪组件固定。
所述支撑筒包括底座，所述打磨套筒下部抵接底座上部，所述底座上部设有塑形套，所述塑形套内设有多个导向孔，所述卡爪组件包括滑块，所述滑块位于导向孔内且能够沿着导向孔移动，以使滑块外侧能够抵接或脱离打磨套筒内壁。
所述底座上部设有中心柱，所述中心柱位于塑形套内，所述卡爪组件包括套管，所述套管套设在中心柱外侧，所述滑块与套管侧壁通过连杆连接，所述连杆一端与滑块铰接且另一端与套管铰接，所述套管能够沿着中心柱上下移动，用以带动滑块移动。
所述中心柱外侧分别设有旋钮和弹簧，所述旋钮与中心柱螺纹连接，所述旋钮下部抵接套管上部，所述弹簧两端分别抵接底座上部和套管下部。
所述滑块外侧固定有防滑垫。
所述支撑板上部连接有移动板，所述打磨机构位于移动板上部，所述移动板下部设有第一电机，所述第一电机的驱动轴与打磨机构下部连接。
所述移动板与支撑板通过紧固件连接，所述移动板能够沿着支撑板长度方向移动。
所述支撑板上部设有限位台，所述移动板包括滑槽，所述限位台插入滑槽内限位，所述限位台截面为长方形，所述限位台上部低于移动板上部，所述紧固件与限位台螺纹连接。
所述打磨机构能够通过升降装置上下升降，所述升降装置包括丝杆、导向杆、第二电机和直角减速机，所述丝杆和导向杆分别贯穿支撑板上部，所述丝杆与支撑板螺纹连接，所述丝杆下部连接直角减速机，所述直角减速机侧面连接第二电机。
所述机架上部设有支架，所述支架下部设有多个喷头。
本实用新型的有益效果是：
1、打磨机构逆时针方向旋转，在旋转打磨机构时，打磨套筒同步转动，通过打磨套筒的外壁能够对铜带进行打磨，且由于打磨套筒的外轮廓为圆柱形，从而不仅能够提高铜带侧面的打磨效果，还能减小与铜带侧面的接触面积；
2、通过第二电机带动直角减速机工作，并且通过直角减速机能够带动丝杆转动，从而带动支撑板的上下升降，通过支撑板带动打磨机构上下升降，打磨机构在打磨过程中上下移动，使得打磨套筒的外壁的不同位置均能够与铜带侧面接触，不仅能够大大提高打磨套筒的使用寿命和打磨效果，还使得打磨套筒能够充分利用；
3、当安装打磨套筒时，滑块位于导向孔内，将打磨套筒套设在塑形套外侧后，通过下压套管，能够带动连杆位于套管的一端下降，从而通过连杆推动滑块沿着导向孔朝打磨套筒内壁处移动，直到滑块抵接打磨套筒后对套管的位置进行固定，从而完成打磨套筒的固定，通过上述设计，大大便于打磨套筒的安装与更换。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为打磨机构的剖视图。
图中：机架1、传送辊11、支架12、喷头13、铜带2、支撑筒3、底座31、中心柱32、塑形套33、导向孔34、旋钮35、弹簧36、打磨套筒4、卡爪组件5、滑块51、防滑垫52、套管53、连杆54、支撑板6、限位台61、螺纹柱62、移动板7、滑槽71、第一电机72、升降装置8、丝杆81、导向杆82、第二电机83、直角减速机84、紧固件9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，一种铜带磨边装置，用于打磨铜带2，包括机架1，所述机架1内部设有传送辊11，铜带2通过传送辊11在机架1内传送，所述机架1两侧设有支撑板6，所述支撑板6上部设有能够转动的打磨机构，打磨机构位于铜带2两侧，位于铜带2两侧的打磨机构能够抵接铜带2两侧，当铜带2在传送时，能够通过打磨机构对铜带2的两侧进行打磨。
所述打磨机构包括支撑筒3、打磨套筒4和卡爪组件5，所述打磨套筒4套设在支撑筒3外侧，所述打磨套筒4外轮廓为圆柱形，打磨套筒4的外轮廓与铜带2侧面接触，所述支撑筒3与打磨套筒4通过卡爪组件5固定，具体为，所述支撑筒3包括底座31，所述打磨套筒4下部抵接底座31上部，通过底座31，能够对打磨套筒4进行支撑，所述底座31上部设有塑形套33，所述塑形套33内设有多个导向孔34，所述卡爪组件5包括滑块51，所述滑块51位于导向孔34内且能够沿着导向孔34移动，以使滑块51外侧能够抵接或脱离打磨套筒4内壁，所述底座31上部设有中心柱32，所述中心柱32位于塑形套33内，所述卡爪组件5包括套管53，所述套管53套设在中心柱32外侧，所述滑块51与套管53侧壁通过连杆54连接，所述连杆54一端与滑块51铰接且另一端与套管53铰接，所述套管53能够沿着中心柱32上下移动，用以带动滑块51移动；
连杆54与套管53铰接点的高度高于连杆54与滑块51铰接点的高度，当安装打磨套筒4时，滑块51位于导向孔34内，将打磨套筒4套设在塑形套33外侧后，通过下压套管53，能够带动连杆54位于套管53的一端下降，从而通过连杆54推动滑块51沿着导向孔34朝打磨套筒4内壁处移动，直到滑块51抵接打磨套筒4后对套管53的位置进行固定，从而完成打磨套筒4的固定，通过上述设计，大大便于打磨套筒4的安装与更换。
当打磨套筒4安装完毕后，打磨套筒4、塑形套33和中心柱32的轴线重合，导向孔34分别设置在靠近塑形套33的上下两端处，且同一平面内的导向孔34数量为四个，同一平面内的导向孔34沿塑形套33的轴线均布，每个导向孔34内均设置一个滑块51，通过上述设计，不仅使得滑块51对打磨套筒4受力的均匀性更好，有效的保证了打磨套筒4与中心柱32轴线的重合，还能提高打磨套筒4固定的可靠性。
其中，所述中心柱32外侧分别设有旋钮35和弹簧36，所述旋钮35与中心柱32螺纹连接，所述旋钮35下部抵接套管53上部，所述弹簧36两端分别抵接底座31上部和套管53下部，当套管53向下移动时，能够压缩弹簧36，通过设置旋钮35，能够对套管53的位置进行固定，有效的防止滑块51位移回退，提高打磨套筒4的固定效果，通过设置弹簧36，使得当旋钮35向上移动时，弹簧36回弹，带动套管53自动向上移动，从而便于打磨套筒4的拆卸。
作为优选，所述滑块51外侧固定有防滑垫52，防滑垫52能够抵接打磨套筒4内壁，通过设置防滑垫52，能够进一步的提高打磨套筒4固定的可靠性，防止打磨套筒4发生自转。
所述支撑板6上部连接有移动板7，所述打磨机构位于移动板7上部，所述移动板7下部设有第一电机72，所述第一电机72的驱动轴与打磨机构下部连接，具体为，如图3所示，第一电机72的驱动轴贯穿移动板7上部后与底座31下部连接，通过第一电机72能够带动打磨机构旋转，打磨机构的转动方向与铜带2的传送方向相反，如图1所示，铜带2从左往右传送，打磨机构逆时针方向旋转，在旋转打磨机构时，打磨套筒4同步转动，通过打磨套筒4的外壁能够对铜带2进行打磨，且由于打磨套筒4的外轮廓为圆柱形，从而不仅能够提高铜带2侧面的打磨效果，还能减小与铜带2侧面的接触面积。
作为优选，所述移动板7与支撑板6通过紧固件9连接，所述移动板7能够沿着支撑板6长度方向移动，所述支撑板6上部设有限位台61，所述移动板7包括滑槽71，所述限位台61插入滑槽71内限位，所述限位台61截面为长方形，通过这种形状的限位台61，能够防止移动板7沿着限位台61转动，所述限位台61上部低于移动板7上部，所述紧固件9与限位台61螺纹连接，通过上述设计，能够调节打磨机构与铜带2侧面的距离，从而满足不同宽幅铜带2的打磨，提高适应性。
所述打磨机构能够通过升降装置8上下升降，具体为，所述升降装置8包括丝杆81、导向杆82、第二电机83和直角减速机84，所述丝杆81和导向杆82分别贯穿支撑板6上部，所述丝杆81与支撑板6螺纹连接，即支撑板6上部设有螺纹柱62，丝杆81贯穿螺纹柱62并与螺纹柱62螺纹连接，所述丝杆81下部连接直角减速机84，直角减速机84为现有技术，其内部的具体结构和原理在本说明书中不加以赘述，所述直角减速机84侧面连接第二电机83，导向杆82下部固定在机架1底部，通过第二电机83带动直角减速机84工作，并且通过直角减速机84能够带动丝杆81转动，从而带动支撑板6的上下升降，通过支撑板6带动打磨机构上下升降，打磨机构在打磨过程中上下移动，使得打磨套筒4的外壁的不同位置均能够与铜带2侧面接触，不仅能够大大提高打磨套筒4的使用寿命和打磨效果，还使得打磨套筒4能够充分利用。
作为优选，所述机架1上部设有支架12，支架12位于打磨机构侧面，所述支架12下部设有多个喷头13，喷头13朝铜带2上表面设置，喷头13能够吹气，当铜带2经过打磨机构打磨后，通过喷头13，能够将打磨下的毛刺吹落，提高铜带2表面的清洁度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜带磨边装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)两侧设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上部设有能够转动的打磨机构，所述打磨机构包括支撑筒(3)、打磨套筒(4)和卡爪组件(5)，所述打磨套筒(4)套设在支撑筒(3)外侧，所述打磨套筒(4)外轮廓为圆柱形，所述支撑筒(3)与打磨套筒(4)通过卡爪组件(5)固定。
2.如权利要求1所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述支撑筒(3)包括底座(31)，所述打磨套筒(4)下部抵接底座(31)上部，所述底座(31)上部设有塑形套(33)，所述塑形套(33)内设有多个导向孔(34)，所述卡爪组件(5)包括滑块(51)，所述滑块(51)位于导向孔(34)内且能够沿着导向孔(34)移动，以使滑块(51)外侧能够抵接或脱离打磨套筒(4)内壁。
3.如权利要求2所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述底座(31)上部设有中心柱(32)，所述中心柱(32)位于塑形套(33)内，所述卡爪组件(5)包括套管(53)，所述套管(53)套设在中心柱(32)外侧，所述滑块(51)与套管(53)侧壁通过连杆(54)连接，所述连杆(54)一端与滑块(51)铰接且另一端与套管(53)铰接，所述套管(53)能够沿着中心柱(32)上下移动，用以带动滑块(51)移动。
4.如权利要求3所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述中心柱(32)外侧分别设有旋钮(35)和弹簧(36)，所述旋钮(35)与中心柱(32)螺纹连接，所述旋钮(35)下部抵接套管(53)上部，所述弹簧(36)两端分别抵接底座(31)上部和套管(53)下部。
5.如权利要求2所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述滑块(51)外侧固定有防滑垫(52)。
6.如权利要求1所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述支撑板(6)上部连接有移动板(7)，所述打磨机构位于移动板(7)上部，所述移动板(7)下部设有第一电机(72)，所述第一电机(72)的驱动轴与打磨机构下部连接。
7.如权利要求6所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述移动板(7)与支撑板(6)通过紧固件(9)连接，所述移动板(7)能够沿着支撑板(6)长度方向移动。
8.如权利要求7所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述支撑板(6)上部设有限位台(61)，所述移动板(7)包括滑槽(71)，所述限位台(61)插入滑槽(71)内限位，所述限位台(61)截面为长方形，所述限位台(61)上部低于移动板(7)上部，所述紧固件(9)与限位台(61)螺纹连接。
9.如权利要求1所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述打磨机构能够通过升降装置(8)上下升降，所述升降装置(8)包括丝杆(81)、导向杆(82)、第二电机(83)和直角减速机(84)，所述丝杆(81)和导向杆(82)分别贯穿支撑板(6)上部，所述丝杆(81)与支撑板(6)螺纹连接，所述丝杆(81)下部连接直角减速机(84)，所述直角减速机(84)侧面连接第二电机(83)。
10.如权利要求1所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述机架(1)上部设有支架(12)，所述支架(12)下部设有多个喷头(13)。
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