CN219704420U - 一种大型绝缘子定位上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绝缘子加工设备技术领域，提供了一种大型绝缘子定位上料机构，包括放料定位底板，所述放料定位底板上放置有两个定位拼接板，所述定位拼接板的一侧开有卡口，通过两所述定位拼接板的卡口相向对接卡于绝缘子本体底部环槽以固定。本实用新型能够定位夹持住绝缘子的环槽，使得保证绝缘子在加工内孔时的垂直度，以得到良好的内孔打磨精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘子加工设备技术领域，具体而言，涉及一种大型绝缘子定位上料机构。
背景技术
绝缘子是电气行业中的常用部件，是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，其利用绝缘陶瓷作为材料，通过烧结成型，具有机械强度高、电气性能优良、收缩率低、阻燃、耐电弧、高耐漏电起痕性的特性。
大型绝缘子的长度能够达到2-3米，在对其内孔进行打磨前，需要通过吊装机构将其从其他位置移动至待打磨工位，并对其下端进行固定，因其长度较长，若其存在一定角度的倾斜，即便绝缘子的垂直度为较小的偏差，也会导致绝缘子顶端与底部的打磨偏差度变大，进而造成打磨失败，因此，设计一种便于大型绝缘子定位上料的机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型绝缘子定位上料机构能够保证绝缘子打磨时内孔的垂直度，从而有利于内孔打磨效果。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种大型绝缘子定位上料机构，包括放料定位底板，所述放料定位底板上放置有两个定位拼接板，所述定位拼接板的一侧开有卡口，通过两所述定位拼接板的卡口相向对接卡于绝缘子本体底部环槽以固定。
优选的，所述放料定位底板设置有多个定位条，且所述定位条围绕的形状与两所述定位拼接板相适配。
优选的，所述放料定位底板中部设置有凸台，且所述凸台的大小小于两所述定位拼接板的大小。
优选的，所述放料定位底板中部开设有定位基准孔，且所述定位基准孔的孔径大于两所述定位拼接板对接的卡口的口径。
优选的，所述定位拼接板上开设有辅助定位孔，且所述辅助定位孔的一边为与所述定位基准孔重合的弧线。
优选的，所述卡口为V形，所述卡口为半圆弧形结构。
优选的，还包括移料组件，所述移料组件包括滑轨、连接头和传动丝杆，所述滑轨设于所述放料定位底板的下侧并与之滑动连接，所述连接头设于所述放料定位底板的一侧，且所述传动丝杆的一端与所述连接头相固定，所述传动丝杆与所述滑轨保持平行。
本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型通过将绝缘子悬吊在放料定位底板的正上方，使用两个定位拼接板的卡口分别在环槽的两侧卡住绝缘子，并且定位拼接板放在放料定位底板上，以绝缘子的环槽作为基准面，使得固定后的绝缘子的垂直度高，进而保证绝缘子内孔打磨的精度也更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的大型绝缘子定位上料机构的完成定位后的结构示意图；
图2为本实用新型中的大型绝缘子定位上料机构的底部结构示意图；
图3为本实用新型使用定位拼接板卡于绝缘子本体的环槽时的结构示意图；
图4为本实用新型中的大型绝缘子定位上料机构的轴测结构图。
图标：1-放料定位底板，11-凸台，12-定位基准孔，2-定位拼接板，21-卡口，22-辅助定位孔，3-定位条，4-移料组件，41-滑轨，42-连接头，43-传动丝杆，5-绝缘子本体，51-环槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例
以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实施例为一种大型绝缘子定位上料机构，包括放料定位底板1，放料定位底板1上放置有两个定位拼接板2，定位拼接板2的一侧开有卡口21，通过两定位拼接板2的卡口21相向对接卡于绝缘子本体5底部环槽51以固定。具体的，本实用新型在使用时，绝缘子本体5上一道加工工序完成以后，通过吊装机构将其先悬吊至放料定位底板1的上方并逐步下移，手动放置两个定位拼接板2的卡口21卡住环槽51，定位拼接板2固定，定位拼接板2放置在放料定位底板1上，以绝缘子本体5的环槽51为基准面，悬吊夹持机构再松开绝缘子本体5，使得内孔的轴线与环槽51的轴线高度重合，从而保证了内孔打磨的精度。
如图1和图4所示，在放料定位底板1设置有多个定位条3，且定位条3围绕的形状与两定位拼接板2相适配；具体的，定位条3将两个定位拼接板2卡死在定位条3围成的区域内，避免定位拼接板2对绝缘子本体5的夹持不稳定，仅能够在竖向将定位拼接板2取出。
如图4所示，为了方便解除对绝缘子本体5的夹持限定，在放料定位底板1中部设置有凸台11，且凸台11的大小小于两定位拼接板2的大小，人手可伸入凸台11与放料定位底板1的板面之间的缝隙中将定位拼接板2扣起取下。
如图1、图3和图4所示，放料定位底板1中部开设有定位基准孔12，且定位基准孔12的孔径大于两定位拼接板2对接的卡口21的口径，具体的，为了保证加工时的精度，打磨内孔的磨头正对准定位基准孔12的中心，卡口21的中心与定位基准孔12重合，进而保证绝缘子本体5的内孔与定位基准孔12的中心高度重合。
另外，为了方便安装人员查看，在定位拼接板2上开设有辅助定位孔22，且辅助定位孔22的一边为与定位基准孔12重合的弧线，唯有当两定位拼接板2上的弧形与定位基准孔12的一段边缘均重合时，才能保证绝缘子本体5的内孔轴线能够穿过定位基准孔12中心，进而保证了打磨内孔的精度，此外，辅助定位孔22也便于操作人员手握提取转移该部件。
如图4所示，因绝缘子本体5的环槽51是圆形，因此卡口21为V形或卡口21为半圆弧形结构均能够很好的契合。
如图1和图2所示，为了方便进行上料，还包括移料组件4，移料组件4包括滑轨41、连接头42和传动丝杆43，滑轨41设于放料定位底板1的下侧并与之滑动连接，连接头42设于放料定位底板1的一侧，且传动丝杆43的一端与连接头42相固定，传动丝杆43与滑轨41保持平行；在完成对绝缘子本体5的内孔打磨加工以后，通过电机和皮带传动，再配合减速器使得传动丝杆43能够进行往复运动，进而传动丝杆43推动放料定位底板1带动完成加工的绝缘子本体5移至下一工序进行操作。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型绝缘子定位上料机构，其特征在于：包括放料定位底板(1)，所述放料定位底板(1)上放置有两个定位拼接板(2)，所述定位拼接板(2)的一侧开有卡口(21)，通过两所述定位拼接板(2)的卡口(21)相向对接卡于绝缘子本体(5)底部环槽(51)以固定。
2.根据权利要求1所述的大型绝缘子定位上料机构，其特征在于：所述放料定位底板(1)设置有多个定位条(3)，且所述定位条(3)围绕的形状与两所述定位拼接板(2)相适配。
3.根据权利要求1所述的大型绝缘子定位上料机构，其特征在于：所述放料定位底板(1)中部设置有凸台(11)，且所述凸台(11)的大小小于两所述定位拼接板(2)的大小。
4.根据权利要求1所述的大型绝缘子定位上料机构，其特征在于：所述放料定位底板(1)中部开设有定位基准孔(12)，且所述定位基准孔(12)的孔径大于两所述定位拼接板(2)对接的卡口(21)的口径。
5.根据权利要求4所述的大型绝缘子定位上料机构，其特征在于：所述定位拼接板(2)上开设有辅助定位孔(22)，且所述辅助定位孔(22)的一边为与所述定位基准孔(12)重合的弧线。
6.根据权利要求1所述的大型绝缘子定位上料机构，其特征在于：所述卡口(21)为V形。
7.根据权利要求1所述的大型绝缘子定位上料机构，其特征在于：所述卡口(21)为半圆弧形结构。
8.根据权利要求1所述的大型绝缘子定位上料机构，其特征在于：还包括移料组件(4)，所述移料组件(4)包括滑轨(41)、连接头(42)和传动丝杆(43)，所述滑轨(41)设于所述放料定位底板(1)的下侧并与之滑动连接，所述连接头(42)设于所述放料定位底板(1)的一侧，且所述传动丝杆(43)的一端与所述连接头(42)相固定，所述传动丝杆(43)与所述滑轨(41)保持平行。
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