CN219704373U - 一种方管生产中的自动切割模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方管生产中的自动切割模块，涉及方管生产技术领域，包括切割机组，切割机组内的底部开设有切口，切割机组内切口的正面和背面均设有弧板，弧板的形状为圆弧形，切割机组的正面和背面均安装有门帘，切割机组内的中部放置有管材，切割机组的顶部安装有升降电机，升降电机的底部传动连接有升降转轴，升降转轴的底部螺纹连接有外纹柱，外纹柱的底部安装有电机壳，切割机组正面和背面的门帘是为了防止在切割时碎屑乱飞，在本设备中在切割管材时，产生的碎屑有一部分会落到弧板上，还有一部分会被吸走，确保切割处没有碎屑，解决了现有设备在切割时没有对产生的碎屑进行处理，会破坏加工环境的问题。

Description

一种方管生产中的自动切割模块

技术领域

本实用新型涉及方管生产技术领域，尤其涉及一种方管生产中的自动切割模块。

背景技术

方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，其一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，方管有无缝和焊缝之分，是将无缝圆管挤压成型而成。

根据中国专利号为CN218192837U的一种方管切割机，属于切割机技术领域。该切割机包括底座、收集壳、伸缩组件、切割组件、移动板、转动组件和固定组件，所述收集壳的底部四角与所述底座上表面固定连接，所述收集壳的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有稳定杆，所述收集壳的一侧设置有切割组件；所述伸缩组件包括第一伸缩管、第二伸缩管和螺纹杆，所述第一伸缩管的一端与底座固定连接，所述第二伸缩管滑动设置于第一伸缩管的另一端，所述第二伸缩管延伸至第一伸缩管内部的一端转动连接有数量为两个的抵触片。该方管切割机，可以在精度要求不高和要求量较少的切割中进行切割，而且本装置移动便捷，不必将方形管运输到数控机床处进行切割。

现有技术中的切割设备，可以在精度要求不高和要求量较少的切割中进行切割，但是在实际使用过程中依然会存在以下问题：1、在切割时没有对产生的碎屑进行处理，会破坏加工环境；2、没有对切割时产生的刺鼻异味进行处理，人体长期吸入会危害身体健康，所以需要一种方管生产中的自动切割模块来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有设备中在切割时没有对产生的碎屑进行处理，会破坏加工环境的问题，提供一种方管生产中的自动切割模块，其实现了对切割时产生的碎屑和气味进行特殊处理的目的。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种方管生产中的自动切割模块，包括切割机组，所述切割机组内的底部开设有切口，所述切割机组内切口的正面和背面均设有弧板，所述弧板的形状为圆弧形，所述切割机组的正面和背面均安装有门帘，所述切割机组内的中部放置有管材，所述切割机组的顶部安装有升降电机，所述升降电机的底部传动连接有升降转轴，所述升降转轴的底部螺纹连接有外纹柱，所述外纹柱的底部安装有电机壳。

可以看出，上述技术方案中，切割机组正面和背面的门帘是为了防止在切割时碎屑乱飞，在本设备中在切割管材时，产生的碎屑有一部分会落到弧板上，还有一部分会被吸走，确保切割处没有碎屑，升降电机为伺服电机，通过升降转轴和外纹柱可以控制电机壳的升降高度，电机壳为切割电机的控制端，启动后切割电机会带动切刀转动，通过切刀对管材进行切割。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述电机壳的内部安装有切割电机，所述电机壳的两侧均安装有定向柱，所述定向柱和切割机组的内壁滑动连接。

可以看出，上述技术方案中，定向柱主要是用于限制电机壳的移动方向，确保电机壳的移动方向是水平升降而不是自转。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述切割电机的正面连接有切割盘，所述切割盘内安装有切刀。

可以看出，上述技术方案中，切刀为现在市面上较为常用的种类，使用更换起来都很方便。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述切割盘的正面安装有抽吸泵，所述抽吸泵的底端连接有吸管，所述吸管的底端安装有吸头，所述吸头的底部对准切割处。

可以看出，上述技术方案中，抽吸泵通过吸管和吸头抽吸切割处的碎屑以及气味。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述抽吸泵的顶部连接有抽吸管，所述切割机组顶部的一侧安装有净化处理器，所述抽吸管的顶端贯穿净化处理器。

可以看出，上述技术方案中，被抽吸的碎屑以及气味会随着抽吸管直接进入净化处理器。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述净化处理器的内部安装有空气净化器，所述空气净化器内放置有除味剂。

可以看出，上述技术方案中，空气净化器可以将植物除臭液雾化后通过风机喷洒到空气中，除臭液颗粒可以中和或者是分解臭气因子，达到清除臭气，净化空气的目的。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述净化处理器内的底部安装有筛板，所述筛板共有两个，两个所述筛板的顶部均开设有筛孔，所述筛板内缝合有活性炭，所述净化处理器的一端设有出气口。

可以看出，上述技术方案中，底部的筛板用于过滤抽入的碎屑，顶部的筛板用于过滤灰尘，筛板内的活性炭用于对残留异味进行吸附，净化好的空气会从出气口排出。

本实用新型的有益效果是：

(1)切割机组正面和背面的门帘是为了防止在切割时碎屑乱飞，在本设备中在切割管材时，产生的碎屑有一部分会落到弧板上，还有一部分会被吸走，确保切割处没有碎屑，升降电机为伺服电机，通过升降转轴和外纹柱可以控制电机壳的升降高度，电机壳为切割电机的控制端，启动后切割电机会带动切刀转动，通过切刀对管材进行切割，定向柱主要是用于限制电机壳的移动方向，确保电机壳的移动方向是水平升降而不是自转，切刀为现在市面上较为常用的种类，使用更换起来都很方便，解决了现有设备在切割时没有对产生的碎屑进行处理，会破坏加工环境的问题。

(2)抽吸泵通过吸管和吸头抽吸切割处的碎屑以及气味，被抽吸的碎屑以及气味会随着抽吸管直接进入净化处理器，空气净化器可以将植物除臭液雾化后通过风机喷洒到空气中，除臭液颗粒可以中和或者是分解臭气因子，达到清除臭气，净化空气的目的，底部的筛板用于过滤抽入的碎屑，顶部的筛板用于过滤灰尘，筛板内的活性炭用于对残留异味进行吸附，净化好的空气会从出气口排出，解决了现有设备没有对切割时产生的刺鼻异味进行处理，人体长期吸入会危害身体健康的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的整体结构图；

图2示出了根据本实用新型的内部结构图；

图3示出了根据本实用新型的净化处理器内部结构图；

图4示出了根据本实用新型的切割机组后视图。

附图标记说明：

1、切割机组；2、升降电机；3、门帘；4、管材；5、弧板；6、切口；7、切割盘；8、切刀；9、吸头；10、吸管；11、抽吸泵；12、抽吸管；13、净化处理器；14、空气净化器；15、筛板；16、筛孔；17、出气口；18、升降转轴；19、外纹柱；20、电机壳；21、切割电机；22、定向柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种方管生产中的自动切割模块，包括切割机组1，切割机组1内的底部开设有切口6，切割机组1内切口6的正面和背面均设有弧板5，弧板5的形状为圆弧形，切割机组1的正面和背面均安装有门帘3，切割机组1内的中部放置有管材4，切割机组1的顶部安装有升降电机2，升降电机2的底部传动连接有升降转轴18，升降转轴18的底部螺纹连接有外纹柱19，外纹柱19的底部安装有电机壳20，电机壳20的内部安装有切割电机21，电机壳20的两侧均安装有定向柱22，定向柱22和切割机组1的内壁滑动连接，切割电机21的正面连接有切割盘7，切割盘7内安装有切刀8。

使用过程：

切割机组1正面和背面的门帘3是为了防止在切割时碎屑乱飞，在本设备中在切割管材4时，产生的碎屑有一部分会落到弧板5上，还有一部分会被吸走，确保切割处没有碎屑，升降电机2为伺服电机，通过升降转轴18和外纹柱19可以控制电机壳20的升降高度，电机壳20为切割电机21的控制端，启动后切割电机21会带动切刀8转动，通过切刀8对管材4进行切割，定向柱22主要是用于限制电机壳20的移动方向，确保电机壳20的移动方向是水平升降而不是自转，切刀8为现在市面上较为常用的种类，使用更换起来都很方便。

实施例2

如图1-4所示，本实施例提供了一种方管生产中的自动切割模块，切割盘7的正面安装有抽吸泵11，抽吸泵11的底端连接有吸管10，吸管10的底端安装有吸头9，吸头9的底部对准切割处，抽吸泵11的顶部连接有抽吸管12，切割机组1顶部的一侧安装有净化处理器13，抽吸管12的顶端贯穿净化处理器13，净化处理器13的内部安装有空气净化器14，空气净化器14内放置有除味剂，净化处理器13内的底部安装有筛板15，筛板15共有两个，两个筛板15的顶部均开设有筛孔16，筛板15内缝合有活性炭，净化处理器13的一端设有出气口17。

使用过程：

抽吸泵11通过吸管10和吸头9抽吸切割处的碎屑以及气味，被抽吸的碎屑以及气味会随着抽吸管12直接进入净化处理器13，空气净化器14可以将植物除臭液雾化后通过风机喷洒到空气中，除臭液颗粒可以中和或者是分解臭气因子，达到清除臭气，净化空气的目的，底部的筛板15用于过滤抽入的碎屑，顶部的筛板15用于过滤灰尘，筛板15内的活性炭用于对残留异味进行吸附，净化好的空气会从出气口17排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种方管生产中的自动切割模块，其特征在于，包括切割机组，所述切割机组内的底部开设有切口，所述切割机组内切口的正面和背面均设有弧板，所述弧板的形状为圆弧形，所述切割机组的正面和背面均安装有门帘，所述切割机组内的中部放置有管材，所述切割机组的顶部安装有升降电机，所述升降电机的底部传动连接有升降转轴，所述升降转轴的底部螺纹连接有外纹柱，所述外纹柱的底部安装有电机壳。

2.根据权利要求1所述的一种方管生产中的自动切割模块，其特征在于，所述电机壳的内部安装有切割电机，所述电机壳的两侧均安装有定向柱，所述定向柱和切割机组的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种方管生产中的自动切割模块，其特征在于，所述切割电机的正面连接有切割盘，所述切割盘内安装有切刀。

4.根据权利要求3所述的一种方管生产中的自动切割模块，其特征在于，所述切割盘的正面安装有抽吸泵，所述抽吸泵的底端连接有吸管，所述吸管的底端安装有吸头，所述吸头的底部对准切割处。

5.根据权利要求4所述的一种方管生产中的自动切割模块，其特征在于，所述抽吸泵的顶部连接有抽吸管，所述切割机组顶部的一侧安装有净化处理器，所述抽吸管的顶端贯穿净化处理器。

6.根据权利要求5所述的一种方管生产中的自动切割模块，其特征在于，所述净化处理器的内部安装有空气净化器，所述空气净化器内放置有除味剂。

7.根据权利要求5所述的一种方管生产中的自动切割模块，其特征在于，所述净化处理器内的底部安装有筛板，所述筛板共有两个，两个所述筛板的顶部均开设有筛孔，所述筛板内缝合有活性炭，所述净化处理器的一端设有出气口。