CN219703326U - 一种能提高光伏引线加工精度的装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种能提高光伏引线加工精度的装置，包括依次排列的送料部件、夹持部件、遮挡部件和撞击部件；所述撞击部件包括凸轮、传动部件和撞头，所述撞头安装在所述传动部件上，所述凸轮上设置副高点与所述传动部件抵接，使所述撞头的端面限制被加工端长度，凸轮转动，副高点与主高点之间的光滑面往下移动，并始终与传动部件接触传动直至所述凸轮主高点与所述传动部件抵接，使所述撞头的端面撞击所述被加工端形成光伏引线帽部，通过上述装置加工光伏引线能显著提高加工精度，满足市场对高精度光伏引线的需求。

Description

一种能提高光伏引线加工精度的装置

技术领域

本申请涉及光伏引线加工装置领域，尤其涉及光伏引线加工装置中的一种能提高光伏引线加工精度的凸轮。

背景技术

光伏组件主要是通过吸收光能来发电，光伏组件的封装对于组件的使用寿命和发电效率起到了至关重要的作用，同时还会对成本产生十分显著的影响。

光伏引线是光伏组件的重要连接部件，如图7所示，光伏引线由帽部001和杆部002两部分连接而成，其结构类似于普通螺钉。其加工装置如图1所示，包括依次排列的送料部件102、夹持部件103、遮挡部件104和撞击部件106；所述送料部件102用于将线材以直线的方式依次穿过相邻设置的所述夹持部件和遮挡部件104，使得所述线材在所述遮挡部件104远离所述夹持部件的一侧伸出被加工端；所述被加工端与撞击部件106的撞头间隔一段距离；撞击部件106的撞头撞击被加工端，所述遮挡部件104用于在撞击过程中阻挡所述撞击部件106的位移，并与撞击部件106协同形成光伏引线的帽部001。

随着光伏技术的发展，对光伏引线帽部的加工精度要求越来越高，例如，成型后的光伏引线帽部外径尺寸精度需控制在±0.05mm之内，目前的加工技术通过送料部件102控制被加工端的长度进而控制帽部的精度，然而，现有的送料部件102精度较低，难以满足加工需求；如果采用高精度的送料部件，会导致生产成本高昂，因此，为了提高加工精度，节约成本，有必要提供一种能提高光伏引线加工精度的装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种能提高光伏引线加工精度的装置，用以解决现有加工装置无法加工光伏引线高精度帽部的技术问题。

本申请实施例提供一种能提高光伏引线加工精度的装置，包括：

依次排列的送料部件、夹持部件、遮挡部件和撞击部件；

所述送料部件将线材以直线的方式依次穿过相邻设置的所述夹持部件和遮挡部件，使得所述线材在所述遮挡部件远离所述夹持部件的一侧伸出被加工端；

所述夹持部件在加工过程中闭合夹紧线材；

所述遮挡部件在撞击过程中阻挡所述撞击部件的位移，并与撞击部件协同形成光伏引线的帽部；

所述撞击部件包括凸轮、传动部件和撞头，所述撞头安装在所述传动部件靠近所述被加工端的一端，所述凸轮上设置有与所述传动部件的另一端抵接，使所述撞头的端面限制所述被加工端伸出长度的副高点，所述凸轮上还设置有与所述传动部件的所述另一端抵接，使撞头撞击所述被加工端形成所述光伏引线帽部的从副高点延伸至主高点的光滑连接面。

进一步地，所述夹持部件包括第一夹持本体和第二夹持本体，所述第一夹持本体的第一端面和所述第二夹持本体的第二端面上分别对称设有线沟，当第一夹持本体的第一端面和第二夹持本体的第二端面正对接触则形成线沟过孔。

进一步地，所述夹持部件中的线沟靠近送料部件的一侧还设置有直径逐渐变大的喇叭口。

进一步地，所述线材为铜材。

进一步地，所述光伏引线的帽部直径大于杆部直径。

进一步地，所述光滑的连接面是光滑的平面或光滑的曲面。

进一步地，所述光滑的连接面是光滑的圆弧面。

进一步地，所述传动部件包括在所述另一端设置的圆柱形传动杆，所述圆柱形传动杆与所述凸轮抵接。

进一步地，所述凸轮中间有供传动轴穿过的通孔，所述通孔的边缘设置有用于卡合传动轴凸出部的凹槽。

进一步地，所述撞头是平面撞头。

本申请提供的实施例至少具有以下有益效果：

本申请实施例提供一种能提高光伏引线加工精度的装置，包括依次排列的送料部件、夹持部件、遮挡部件和撞击部件；所述撞头安装在凸轮上，所述凸轮上设置的副高点与所述传动部件抵接，撞头端面处于第一位置，当所述送料部件使得所述线材在所述遮挡部件远离所述夹持部件的一侧伸出被加工端时，被加工端的长度被处于第一位置的撞头端面接触限制，凸轮转动，副高点与主高点之间的光滑面往下移动，并始终与传动部件接触传动直至所述凸轮主高点与所述传动部件抵接，使所述撞头的端面撞击所述被加工端形成光伏引线帽部，其中，副高点和主高点的高度是根据加工精度而设计的。通过该装置及前述描述的方法能提高光伏引线的帽部加工精度，节约了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种能提高光伏引线加工精度的装置示意图；

图2，3为本申请实施例提供的提高光伏引线加工精度的加工过程示意图；

图4为本申请实施例提供的夹持部件结构的示意图；

图5为本申请实施例提供的夹持部件闭合的示意图；

图6为本申请实施例提供的平面撞头示意图；

图7为现有技术的光伏引线的结构示意图；

图8为现有技术的光滑曲面形状示意图。

图1-8中：001、帽部；002、杆部；102、送料部件；103、夹持部件；104、遮挡部件；106、撞击部件；1061、凸轮；1062、通孔；1063、副高点；1064、主高点；1065、传动部件；1066、撞头；1067、凹槽；202、第一夹持本体；204、第二夹持本体；208、线沟；210、喇叭口。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

针对目前市场上对光伏引线帽部001的高精度加工需求，如图1-3所示，本申请实施例提供一种能提高光伏引线加工精度的装置，包括：

依次排列的送料部件102、夹持部件103、遮挡部件104和撞击部件106；

需要说明的是，本申请的实施例可以将整卷的线材安装入送料部件102的线盘上，将线材头部卡合在送料部件102出口附近的机构上，送料部件102中有自动传送线材的部件，不断地转动线盘并将线材拉出往前传送，其中所述的往前传送是朝撞击部件106的方向。

需要说明的是，本申请实施例还可以直接将直线线材安装入送料部件102，送料部件102传送线材。本申请的实施例不止如此，还可以有其它方法将线材装入送料部件102并传送。

所述送料部件102将线材以直线的方式依次穿过相邻设置的所述夹持部件103和遮挡部件104，使得所述线材在所述遮挡部件104远离所述夹持部件103的一侧伸出被加工端；

需要说明的是，所述的夹持部件103可以由两部分甚至更多的部分组成，夹持部件103打开可以是各部分分开，所述的分开是各部分向上下或左右或其他方向分开；或线材夹持圆弧部是夹持部件103中可灵活移动的一部分，所述的分开是夹持部主体中的线材夹持圆弧部部分回撤，其中，夹持圆弧也可以是由多部分组成。

需要说明的是，所述的夹持部打开可以通过人工手动操作，也可以采用自动化设备操作，自动化设备可以是工业机器人，夹持部件103打开的时间应当是加工过程中的送料时间段。

需要说明的是，为所述线材穿过所述夹持部件103留出充足空间通常考虑的是预留的空间大于线材的直径，防止在送料过程中对线材造成损伤；优选的，为了保证线材传输路径有一定误差仍能穿过夹持部件103，使预留的空间远远大于线材的直径。

所述夹持部件103在加工过程中闭合夹紧线材；

需要说明的是，所述的夹持部件103可以由两部分甚至更多的部分组成，夹持部件103闭合可以是各部分靠近闭合夹紧线材，所述的闭合是各部分向上下或左右或其他方向靠近闭合夹紧线材；

所述遮挡部件104在撞击过程中阻挡所述撞击部件106的位移，并与撞击部件106协同形成光伏引线的帽部001；

遮挡部件104采用硬质材料制成，并牢固固定，遮挡部件104需要经得住撞击部件106的多次大力撞击。

如图2,3所示，所述撞击部件106包括凸轮1061、传动部件1065和撞头1066，所述撞头1066安装在所述传动部件1065靠近所述被加工端的一端，所述凸轮1061上设置有与所述传动部件1065的另一端抵接，使所述撞头1066的端面限制所述被加工端伸出长度的副高点1063，所述凸轮1061上还设置有与所述传动部件1065的所述另一端抵接，使撞头1066撞击所述被加工端形成所述光伏引线帽部001的从副高点1063延伸至主高点1064的光滑连接面。

所述撞头1066安装在传动部件1065上，在送料阶段，送料部件102送出所述被加工端，此时，所述凸轮1061上设置的副高点1063与所述传动部件1065抵接，所述撞头1066的端面被传动装置推送至一定位置，送料部件102送出所述被加工端的过程中被加工端会接触到撞头1066端面，此时送出的被加工端的长度被所述撞头1066的端面限制，此时，被加工端的长度满足高精度加工需求，这一步骤是进料长度的控制，而后进行加工，凸轮1061转动，副高点1063与主高点1064之间的光滑面往下移动，并始终与传动部件1065接触传动直至所述凸轮1061主高点1064与所述传动部件1065抵接，使所述撞头1066端面进一步移动撞击所述被加工端形成光伏引线帽部001。

传动部件1065与主高点1064接触，撞头1066的撞击表示一次撞击的结束。

主高点1064与副高点1063的高度值都是预先设置好的，具体的数值根据光伏引线的尺寸和工况设置，对于本领域技术人员而言是很容易设置的。

凸轮1061的转动一周撞击一次，可以一次成型帽部001，也可以是多次撞击成型帽部001。

凸轮1061有一定的厚度，所述副高点1063和主高点1064可以是沿着垂直纸面的方向在凸轮1061上延伸的棱。

所述副高点1063和主高点1064可以是隆起的平面，优选的是光滑的凸起。

进一步地，所述传动部件1065包括靠近凸轮1061端的圆柱状的传动杆(未标号)；所述圆柱形传动杆与副高点1063、曲面和主高点1064接触进行传动。

事实上，传动杆还可以有其他形状，例如，椭圆柱形等，本申请不作限制。

通过在凸轮1061上设置副高点1063，副高点1063与所述传动部件1065抵接，限定撞头1066端面位置进而限定被加工端的精确长度，能大大提高光伏引线的帽部001加工精度，节约了成本。

需要说明的是，所述夹持部件103的结构有多种，本申请实施例提供一种可选的实施方式，如图4，5所示，所述夹持部件103包括第一夹持本体202和第二夹持本体204，第一夹持本体202和第二夹持本体204结构形状对称设置，第一夹持本体202的第一端面和第二夹持本体204的第二端面上设有线沟208；当第一夹持本体202的第一端面和第二夹持本体204的第二端面正对接触则形成线沟208过孔，在外力的作用下所述线沟208过孔用于夹紧线材。

需要说明的是，本申请实施例提供的夹持部件103中的线沟208靠近送料部件102的一侧还设置有直径逐渐变大的喇叭口210，当第一夹持本体202的第一端面和第二夹持本体204的第二端面正接触则形成喇叭口210过孔用于引导线材滑入线沟208。

需要说明的是，本申请实施例提供的所述线材为铜材，然而只要线材是硬质材质即可，例如可以是金、银等金属，材质的具体种类本领域技术人员可根据客户要求或市场需求而定。

需要说明的是，所述帽部001为圆形，所述光伏引线的帽部001直径大于杆部002直径；这是通常的光伏引线形状，所述帽部001也可以有其他形状。

需要说明的是，为了使传动部件1065滑动顺畅，本申请实施例提供的所述光滑的连接面是光滑的平面或光滑的曲面。

进一步地，为了配合圆柱形传动杆，所述光滑的曲面的线型(如图3视角看到的从副高点1063到主高点1064的线段)满足圆方程

进一步地，如图8所示，曲面方程线型满足其中r是比传动杆半径略大的半径值，a是考虑到传动部件1065的需要横向移动在圆形曲线上的修正系数，所述修正系数本领域技术人员可根据多次实验计算光伏引线良率选定。对于经验丰富的工程师而言，其可以凭借经验值设定。通过上述曲面，加工的光伏引线表面伤痕更少，良率更高。

所述凸轮1061中间有供传动轴穿过的通孔1062，所述通孔1062的边缘设置有用于卡合传动轴凸出部的凹槽1067，所述凹槽1067可以为方形等多种形状。

需要说明的是，传动轴穿过凸轮1061中间的通孔1062，传动轴上的凸块卡进凹槽1067，传动轴在电机的带动下，带动凸轮1061转动；所述电机是直线电机，也可以是其它电机。

需要说明的是，本申请的撞头1066是如图6所示平面撞头1066，其形状是圆柱状；所述撞击力度可根据加工线材的材料、尺寸、形状等确定，本申请在这里不作限制。

本申请提供的实施例还可以根据光伏引线帽部001的形状需求选择其它类型的撞头1066，本申请在这里不做限制。

本申请实施例提供一种提高光伏引线加工精度的方法，包括如下步骤：

S102：将线材装入送料部件102；

S104：夹持部件103打开，为所述线材穿过所述夹持部件103留出充足空间；

留出充足空间是为线材顺利穿过夹具和遮挡部件104。

S106：所述送料部件102将所述线材以直线的方式依次穿过相邻设置的所述夹持部件103和遮挡部件104，所述线材在所述遮挡部件104远离所述夹持部件103的一侧伸出第一长度的被加工端；所述被加工端接触到撞头1066的端面，被加工端长度被限制，送料部件102停止送料；

S108：所述夹持部件103闭合夹紧所述线材；

S110：凸轮1061转动，驱动传动部件1065移动带动撞头1066撞击所述被加工端形成所述光伏引线的帽部001。

需要说明的是，如图2,3所示，撞击部包括凸轮1061、传动部件1065和撞头1066，所述撞头1066安装在传动部件1065上，在送料阶段，送料部件102送出所述被加工端，此时，所述凸轮1061上设置的副高点1063与所述传动部件1065抵接，所述撞头1066的端面被传动装置推送至一定位置，送料部件102送出所述被加工端的过程中被加工端会接触到撞头1066端面，此时送出的被加工端的长度被所述撞头1066的端面限制，这一步骤是进料长度的控制，而后进行加工，凸轮1061转动，副高点1063与主高点1064之间的光滑面往下移动，并始终与传动部件1065接触传动所述传动部件1065直至所述凸轮1061主高点1064与所述传动部件1065抵接，使所述撞头1066端面进一步移动撞击所述被加工端形成光伏引线帽部001。通过此种方法加工的光伏引线精度明显提高，能达到±0.05mm的精度。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种能提高光伏引线加工精度的装置，其特征在于，包括：

依次排列的送料部件、夹持部件、遮挡部件和撞击部件；

所述送料部件将线材以直线的方式依次穿过相邻设置的所述夹持部件和遮挡部件，使得所述线材在所述遮挡部件远离所述夹持部件的一侧伸出被加工端；

所述夹持部件在加工过程中闭合夹紧所述线材；

所述遮挡部件在撞击过程中阻挡所述撞击部件的位移，并与撞击部件协同形成光伏引线的帽部；

所述撞击部件包括凸轮、传动部件和撞头，所述撞头安装在所述传动部件靠近所述被加工端的一端，所述凸轮上设置有与所述传动部件的另一端抵接，使所述撞头的端面限制所述被加工端伸出长度的副高点，所述凸轮上还设置有与所述传动部件的所述另一端抵接，使撞头撞击所述被加工端形成所述光伏引线帽部的从副高点延伸至主高点的光滑连接面。

2.根据权利要求1所述的能提高光伏引线加工精度的装置，其特征在于，所述夹持部件包括第一夹持本体和第二夹持本体，所述第一夹持本体的第一端面和所述第二夹持本体的第二端面上分别对称设有线沟，当第一夹持本体的第一端面和第二夹持本体的第二端面正对接触则形成线沟过孔。

3.根据权利要求2所述的能提高光伏引线加工精度的装置，其特征在于，所述夹持部件中的线沟靠近送料部件的一侧还设置有直径逐渐变大的喇叭口。

4.根据权利要求1所述的能提高光伏引线加工精度的装置，其特征在于，所述线材为铜材。

5.根据权利要求1所述的能提高光伏引线加工精度的装置，其特征在于，所述光伏引线的帽部直径大于杆部直径。

6.根据权利要求1所述的能提高光伏引线加工精度的装置，其特征在于，所述光滑连接面是光滑平面。

7.根据权利要求1所述的能提高光伏引线加工精度的装置，其特征在于，所述光滑连接面是光滑曲面。

8.根据权利要求1所述的能提高光伏引线加工精度的装置，其特征在于，所述传动部件包括在所述另一端设置的圆柱形传动杆，所述圆柱形传动杆与所述凸轮抵接。

9.根据权利要求1所述的能提高光伏引线加工精度的装置，其特征在于，所述凸轮中间有供传动轴穿过的通孔，所述通孔的边缘设置有用于卡合传动轴凸出部的凹槽。

10.根据权利要求1所述的能提高光伏引线加工精度的装置，其特征在于，所述撞头是平面撞头。