CN219703196U - 一种太阳能底板支架用冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种太阳能底板支架用冲压成型模具，包括底面，所述底面的表面固定连接有底座，所述底座的上方设置有模具顶座，所述底座的表面固定连接有第一模具底座，所述第一模具底座开设有若干个模具孔洞，所述底座的表面固定连接有第二模具底座，所述第二模具底座的斜切面固定连接有模具底块。本实用新型的优点在于：通过液压机冲压，将材料放入装置后底部模具与顶部模具充分接触，从而将需要冲压的材料冲压成型，可通过同时将两个顶部模具与两个底部模具接触同时将材料冲压成两种形状，增加了生产效率速度，孔洞直接冲压成型省去了后期需要进行打孔的工作，冲压的孔洞便于后期冲压成型后的材料拼接安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种太阳能底板支架用冲压成型模具。
背景技术
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
在中国专利CN205085293U中公开的一种冲压成型模具，该冲压成型模具，加工效率高、成本低且能够保证零件产品的质量，但是，该冲压成型模具，在解决问题的同时，具有以下缺点：模具单一不能同时冲压成型多种零件。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种太阳能底板支架用冲压成型模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种太阳能底板支架用冲压成型模具，包括底面，所述底面的表面固定连接有底座，所述底座的上方设置有模具顶座，所述底座的表面固定连接有第一模具底座，所述第一模具底座开设有若干个模具孔洞，所述底座的表面固定连接有第二模具底座，所述第二模具底座的斜切面固定连接有模具底块，所述模具顶座的表面开设有第二模具顶座，所述第二模具顶座的斜切面开设有模具顶孔，所述模具顶座的表面开设有第一模具顶座，所述第一模具顶座内固定连接有若干个模具顶块。
优选的，所述底面的表面设置有若干个支撑柱，支撑柱的底端分布在底面的四角。
通过采用上述技术方案，支撑柱用于支撑装置，底面四个角均设置有支撑柱，可以更稳定的支撑装置。
优选的，所述支撑柱的顶端设置有顶面，支撑柱的顶端分布在顶面的四角。
通过采用上述技术方案，通过支撑柱将顶面支撑起，顶面四个角均设置有支撑柱，可以更稳定的支撑顶面。
优选的，所述顶面的表面中心处设置有液压机，液压机的下压杆固定连接有模具顶座。
通过采用上述技术方案，通过液压机的下压杆带动其模具顶座的上下移动。
优选的，所述第一模具顶座与第一模具底座可将材料冲压为第一支撑架。
通过采用上述技术方案，两个第一支撑架与两个第二支撑架可组成太阳能底板用支撑架。
优选的，所述第二模具顶座与第二模具底座可将材料冲压为第二支撑架。
通过采用上述技术方案，通过螺栓与螺母将第二支撑架的斜两端冲压的孔洞与第一支撑架冲压的孔洞进行连接，可通过调整两者孔洞连接的位置来改变斜支撑表面的面积。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
通过液压机冲压，将材料放入装置后底部模具与顶部模具充分接触，从而将需要冲压的材料冲压成型，可通过同时将两个顶部模具与两个底部模具接触同时将材料冲压成两种形状，增加了生产效率速度，孔洞直接冲压成型省去了后期需要进行打孔的工作，冲压的孔洞便于后期冲压成型后的材料拼接安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型模具底座的结构示意图；
图3为本实用新型模具顶座的结构示意图；
图4为本实用新型冲压零件的结构示意图。
图中：1-底面，2-支撑柱，3-顶面，4-液压机，5-底座，6-顶座，7-第一模具底座，8-模具孔洞，9-第二模具底座，10-模具底块，11-第二模具顶座，12-模具顶孔，13-第一模具顶座，14-模具顶块，15-第一支撑架，16-第二支撑架。
具体实施方式
本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
如图1-4所示，一种太阳能底板支架用冲压成型模具，它包括底面1，底面1的表面固定连接有底座5，底座5用于固定模具底座，底座5的上方设置有模具顶座6，模具顶座6用于固定模具顶座，底座5的表面固定连接有第一模具底座7，第一模具底座7通过与第一模具顶座13接触冲压材料，第一模具底座7开设有若干个模具孔洞8，模具孔洞8用于冲压材料打孔，底座5的表面固定连接有第二模具底座9，第二模具底座9用于与第二模具顶座11接触冲压材料，第二模具底座9的斜切面固定连接有模具底块10，模具底块10用于冲压材料打孔，模具顶座6的表面开设有第二模具顶座11，第二模具顶座11通过与第二模具底座9接触冲压材料，第二模具顶座11的斜切面开设有模具顶孔12，模具顶孔12用于冲压材料打孔，模具顶座6的表面开设有第一模具顶座13，第一模具顶座13用于与第一模具底座7接触冲压材料，第一模具顶座13内固定连接有若干个模具顶块14，模具顶块14用于冲压材料打孔。
通过液压机冲压，将材料放入装置后底部模具与顶部模具充分接触，从而将需要冲压的材料冲压成型，可通过同时将两个顶部模具与两个底部模具接触同时将材料冲压成两种形状，增加了生产效率速度，孔洞直接冲压成型省去了后期需要进行打孔的工作，冲压的孔洞便于后期冲压成型后的材料拼接安装。
具体地，所述底面1的表面设置有若干个支撑柱2，支撑柱2的底端分布在底面1的四角，如图1所示，支撑柱2用于支撑装置，底面1四个角均设置有支撑柱2，可以更稳定的支撑装置。
具体地，所述支撑柱2的顶端设置有顶面3，支撑柱2的顶端分布在顶面3的四角，如图1所示，通过支撑柱2将顶面支撑起，顶面3四个角均设置有支撑柱，可以更稳定的支撑顶面3。
具体地，所述顶面3的表面中心处设置有液压机4，液压机4的下压杆固定连接有模具顶座6，如图1所示，通过液压机4的下压杆带动其模具顶座6的上下移动。
具体地，所述第一模具顶座13与第一模具底座7可将材料冲压为第一支撑架15如图4所示，两个第一支撑架15与两个第二支撑架16可组成太阳能底板用支撑架。
具体地，所述第二模具顶座11与第二模具底座9可将材料冲压为第二支撑架16如图4所示，通过螺栓与螺母将第二支撑架16的斜两端冲压的孔洞与第一支撑架15冲压的孔洞进行连接，可通过调整两者孔洞连接的位置来改变斜支撑表面的面积。
本实用新型的工作过程如下：
S1、通过液压机进行冲压，将材料放入装置，液压机将顶部模具与底板模具充分接触从而将材料冲压成型；
S2、若干个第一支撑架与第二支撑架可通过螺栓螺母连接两者的孔洞，将支架进行连接组成太阳能底板支架，通过调节第一支撑架与第二支撑架孔洞连接的位置可调节斜支撑面的大小。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
通过液压机冲压，将材料放入装置后底部模具与顶部模具充分接触，从而将需要冲压的材料冲压成型，可通过同时将两个顶部模具与两个底部模具接触同时将材料冲压成两种形状，增加了生产效率速度，孔洞直接冲压成型省去了后期需要进行打孔的工作，冲压的孔洞便于后期冲压成型后的材料拼接安装。
Claims (6)
1.一种太阳能底板支架用冲压成型模具，其特征在于：包括底面(1)，所述底面(1)的表面固定连接有底座(5)，所述底座(5)的上方设置有模具顶座(6)，所述底座(5)的表面固定连接有第一模具底座(7)，所述第一模具底座(7)开设有若干个模具孔洞(8)，所述底座(5)的表面固定连接有第二模具底座(9)，所述第二模具底座(9)的斜切面固定连接有模具底块(10)，所述模具顶座(6)的表面开设有第二模具顶座(11)，所述第二模具顶座(11)的斜切面开设有模具顶孔(12)，所述模具顶座(6)的表面开设有第一模具顶座(13)，所述第一模具顶座(13)内固定连接有若干个模具顶块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能底板支架用冲压成型模具，其特征在于：所述底面(1)的表面设置有若干个支撑柱(2)，支撑柱(2)的底端分布在底面(1)的四角。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能底板支架用冲压成型模具，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶端设置有顶面(3)，支撑柱(2)的顶端分布在顶面(3)的四角。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能底板支架用冲压成型模具，其特征在于：所述顶面(3)的表面中心处设置有液压机(4)，液压机(4)的下压杆固定连接有模具顶座(6)。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能底板支架用冲压成型模具，其特征在于：所述第一模具顶座(13)与第一模具底座(7)可将材料冲压为第一支撑架(15)。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能底板支架用冲压成型模具，其特征在于：所述第二模具顶座(11)与第二模具底座(9)可将材料冲压为第二支撑架(16)。
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