CN219703115U - 一种搅拌器螺旋叶专用工装 - Google Patents

Abstract

一种搅拌器螺旋叶专用工装，机体上设有支撑架，机体上设有叶片自动固定夹紧机构，支撑架的通孔处还设有齿轮，齿轮的中间设有用于放置叶片的尖端的长条孔，齿轮的背部的长条孔还设有用于夹紧长条孔内叶片的尖端的螺旋夹紧机构，齿轮通过驱动机构的驱动与支撑架相对转动实现叶片的扭转成型，本实用新型既可以实现相同大小叶片的螺旋形状、叶片的尖端夹角、功率消耗的一致性，也实现批量化生产制作，解决搅拌器叶片尖端夹角的不同角度问题；同时可以适用单个叶片的长度及搅拌器的直径适用范围可调，该工装适用范围较大，实现的功能较多，轻松解决螺旋叶成型难，制作成本高的问题，不能实现批量化生产的困扰，叶片成型效率高、成本低。

Description

一种搅拌器螺旋叶专用工装

技术领域

本实用新型涉及搅拌器工装技术领域，具体涉及一种搅拌器螺旋叶专用工装。

背景技术

在化工、冶炼、环保、食品、锂电新能源等行业中所用搅拌设备，常用的搅拌器有轴流式旋浆式搅拌器和高效节能轴流式螺旋叶搅拌器，其中高效节能轴流式螺旋叶搅拌器具有极低功率消耗，排液量大，循环效果好的特点，本应广泛应用，但是，该螺旋叶搅拌器叶片的形状是螺旋形，搅拌器的制作成型较为困难，无法做到准确的螺旋形状，叶片的尖端夹角不能保证统一性，导致搅拌器的功耗大小不一致，不能实现批量化生产制作，也就不能被广泛应用。

发明内容

为了解决高效节能轴流式螺旋叶搅拌器叶片成型困难，叶片具有准确的螺旋形状，叶片的尖端夹角保证统一性，保证每个搅拌器的功耗大小一致，实现批量化生产制作，同时能降低生产制作成本的目的，本实用新型提供了一种搅拌器螺旋叶专用工装。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种搅拌器螺旋叶专用工装，包括机体，所述的机体上设有支撑架，所述的支撑架与机体之间垂直设置，所述的机体上设有固定夹紧叶片的根部的叶片自动固定夹紧机构，所述的支撑架中间设有通孔，所述的支撑架的通孔处还设有齿轮，所述的齿轮的中间设有用于放置叶片的尖端的长条孔，所述的齿轮的背部的长条孔还设有用于夹紧长条孔内叶片的尖端的螺旋夹紧机构，所述的螺旋夹紧机构与齿轮之间同步运动，所述的齿轮通过驱动机构的驱动与支撑架相对转动实现叶片的扭转成型。

所述的螺旋夹紧机构包括固定连接在齿轮的背部的固定块，所述的固定块内设有内螺纹，所述的固定块内设有螺旋杆，所述的螺旋杆与固定块之间通过螺纹实现活动配合，所述的螺旋杆的顶部设有手轮，所述的螺旋杆的底部设有将叶片的尖端夹紧的压板结构。

所述的齿轮的上下两端分别设有上齿条和下齿条，所述的上齿条和下齿条均与齿轮啮合，所述的驱动机构包括上驱动机构和下驱动机构，所述的上驱动机构和下驱动机构分别带动上齿条和下齿条实现齿轮的转动。

所述的支撑架的机体一侧的通孔上还设有扭转刻度盘，所述的齿轮的前部设有扭转指针，所述的扭转指针伸出支撑架并指向扭转刻度盘，所述的扭转指针与长条孔之间相互垂直设置。

所述的扭转刻度盘的上方还设有扭转限位装置，所述的扭转限位装置包括传感器和传感器支架，所述的传感器支架为弧形，所述的传感器支架的中间有弧形长条孔，所述的传感器通过螺栓和螺母安装在弧形长条孔上并可在弧形长条孔上调节安装位置实现调节传感器的位置的调节。

所述的叶片自动固定夹紧机构包括设置于机体上的固定平台，所述的固定平台上设有夹板结构，所述的夹板结构与固定平台之间活动配合实现放置叶片及对叶片的根部夹紧固定。

所述的夹板结构的底部还设有夹板驱动装置，所述的夹板驱动装置驱动夹板结构与固定平台之间自动张开或压紧。

所述的机体两侧的还设有导轨，所述的叶片自动固定夹紧机构通过导轨与机体间相对滑移配合实现叶片固定夹紧机构在机体上的水平运动。

所述的导轨的下方的机体上还设有丝杆，所述的丝杆的一端设有手动盘，所述的丝杆与叶片自动固定夹紧机构之间传动配合实现手动摇动丝杆实现叶片固定夹紧机构向前或向后移动。

所述的导轨上还设有位置刻度线，所述的叶片固定夹紧机构在导轨上的运动距离可通过位置刻度线定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种搅拌器螺旋叶专用工装，包括机体，机体上设有支撑架，支撑架与机体之间垂直设置，机体上设有固定夹紧叶片的根部的叶片自动固定夹紧机构，支撑架中间设有通孔，支撑架的通孔处还设有齿轮，齿轮的中间设有用于放置叶片的尖端的长条孔，齿轮的背部的长条孔还设有用于夹紧长条孔内叶片的尖端的螺旋夹紧机构，螺旋夹紧机构与齿轮之间同步运动，齿轮通过驱动机构的驱动与支撑架相对转动实现叶片的扭转成型，本实用新型既可以实现相同大小叶片的螺旋形状、叶片的尖端夹角、功率消耗的一致性，也实现批量化生产制作；叶片的扭转角度分别可在0~60度以内大范围内任意调整，解决搅拌器叶片尖端夹角的不同角度问题；同时可以适用单个叶片的长度及搅拌器的直径适用范围可调，该工装适用范围较大，实现的功能较多，是多功能专用搅拌器工装，真正实现是一机多用的功能，轻松解决螺旋叶成型难，制作成本高的问题，不能实现批量化生产的困扰，叶片成型效率高、成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型结构示意图。

其中1-机体，2-支撑架，3-叶片自动固定夹紧机构，4-齿轮，5-螺旋夹紧机构，6-扭转刻度盘，7-扭转限位装置，8-导轨，9-丝杆，21-通孔，31-固定平台，32-夹板结构，33-夹板驱动装置，41-长条孔，42-上齿条，43-下齿条，44-上驱动机构，45-下驱动机构，51-固定块，52-螺旋杆，53-手轮，54-压板结构，61-扭转指针，71-传感器支架，81-位置刻度线，91-手动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种搅拌器螺旋叶专用工装，包括机体1，所述的机体1上设有支撑架2，所述的支撑架2与机体1之间垂直设置，支撑架与机体焊接在一起，所述的机体1上设有固定夹紧叶片的根部的叶片自动固定夹紧机构3，所述的支撑架2中间设有通孔21，所述的支撑架2的通孔21处还设有齿轮4，所述的齿轮4的中间设有用于放置叶片的尖端的长条孔41，所述的齿轮4的背部的长条孔41还设有用于夹紧长条孔41内叶片的尖端的螺旋夹紧机构5，所述的螺旋夹紧机构5与齿轮4之间同步运动，所述的齿轮4通过驱动机构的驱动与支撑架2相对转动实现叶片的扭转成型。

所述的螺旋夹紧机构5包括固定连接在齿轮4的背部的固定块51，所述的固定块51内设有内螺纹，所述的固定块51内设有螺旋杆52，所述的螺旋杆52与固定块51之间通过螺纹实现活动配合，所述的螺旋杆52的顶部设有手轮53，所述的螺旋杆52的底部设有将叶片的尖端夹紧的压板结构54，螺旋夹紧机构随着齿轮转动而转动；用于固定夹紧叶片的尖端。

所述的齿轮4的上下两端分别设有上齿条42和下齿条43，所述的上齿条42和下齿条43均与齿轮4啮合，所述的驱动机构包括上驱动机构44和下驱动机构45，所述的上驱动机构44和下驱动机构45分别带动上齿条42和下齿条43实现齿轮4的转动。由上下驱动装置带动两个齿条同时工作，带动齿轮运转；当制作左旋叶片时，上方齿条运动方向由右向左运动，下方齿条运动方向由左向右运动；当制作右旋叶片时，上方齿条运动方向由左向右运动，下方齿条运动方向由右向左运动。

所述的支撑架2的机体1一侧的通孔21上还设有扭转刻度盘6，用于观察叶片旋转的角度，所述的齿轮4的前部设有扭转指针61，所述的扭转指针61伸出支撑架2并指向扭转刻度盘6，所述的扭转指针61与长条孔41之间相互垂直设置。在未工作时，指针指向中间0位置，如左旋叶片扭转30度时，将右侧传感器调整到30度位置，在扭转工作时指针旋转到30度时停止。

所述的扭转刻度盘6的上方还设有扭转限位装置7，用于限制扭转的角度，确保搅拌器叶片的扭转角度的一致性，所述的扭转限位装置7包括传感器和传感器支架71，所述的传感器支架71为弧形，所述的传感器支架71的中间有弧形长条孔41，所述的传感器通过螺栓和螺母安装在弧形长条孔41上并可在弧形长条孔41上调节安装位置实现调节传感器的位置的调节。

所述的叶片自动固定夹紧机构3包括设置于机体1上的固定平台31，所述的固定平台31上设有夹板结构32，所述的夹板结构32与固定平台31之间活动配合实现放置叶片及对叶片的根部夹紧固定。固定平台和夹板结构32的位置，在不工作时夹板结构32和固定平台成90度，方便放置叶片或吊装叶片。

所述的夹板结构32的底部还设有夹板驱动装置33，所述的夹板驱动装置33驱动夹板结构32与固定平台31之间自动张开或压紧。

所述的机体1两侧的还设有导轨8，所述的叶片自动固定夹紧机构3通过导轨8与机体1间相对滑移配合实现叶片固定夹紧机构在机体1上的水平运动，可以根据叶片的长度在机体上合适的调整位置，用于固定夹紧叶片的根部。

所述的导轨8的下方的机体1上还设有丝杆9，所述的丝杆9的一端设有手动盘91，所述的丝杆9与叶片自动固定夹紧机构3之间传动配合实现手动摇动丝杆9实现叶片固定夹紧机构向前或向后移动。

所述的导轨8上还设有位置刻度线81，所述的叶片固定夹紧机构在导轨8上的运动距离可通过位置刻度线81定位。

工作原理

首先根据叶片的长度，调整叶片自动固定夹紧机构的位置，再根据叶片的扭转方向确定是左旋还是右旋，再根据扭转的角度调整传感器的位置，将叶片放置安装在专用工装上，叶片尖端插入齿轮上的螺旋夹紧机构中，叶片根部放置在机体上的叶片自动固定夹紧机构上，叶片根部有一段是螺栓联接面是要求平面，不能有弯曲的螺旋面，固定夹紧叶片时要注意叶片的连接面的长度，该叶片固定夹紧机构是固定的，夹紧叶片后是不动的；其次是根据叶片是左旋或是右旋调整运转方向；再次是根据叶片尖端角度来确度扭转角度，并设置限位装置的位置；最后是开始扭转，由驱动机构带动齿轮、齿条和螺旋夹紧机构旋转，旋转的角度就是刻度盘上指针旋转的角度，旋转的速度要慢，转速不易大于10rpm/min，扭转到角度位置后，对于碳钢材料静止时间不少于2分钟，对于不锈钢材料静止时间不少于5分钟，用于防止钢板扭转后回弹。

该高效节能轴流式螺旋叶搅拌器专用工装的设计开发既可以实现相同大小叶片的螺旋形状、叶片的尖端夹角、功率消耗的一致性，也实现批量化生产制作；右旋和左旋叶片的扭转角度分别可在0~60度以内大范围内任意调整，解决搅拌器叶片尖端夹角的不同角度问题；同时可以适用单个叶片的长度可以在0.2~4.5m以内任意调整，搅拌器的直径在0.4~11m的适用范围；该搅拌器专用工装适用范围较大，实现的功能较多，是多功能专用搅拌器工装，真正实现是一机多用的功能，轻松解决螺旋叶成型难，制作成本高的问题，不能实现批量化生产的困扰，该工装投入运行使用，叶片成型效率高、成本低，一年可以轻松省下几十上百万。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌器螺旋叶专用工装，包括机体（1），所述的机体（1）上设有支撑架（2），所述的支撑架（2）与机体（1）之间垂直设置，其特征在于，所述的机体（1）上设有固定夹紧叶片的根部的叶片自动固定夹紧机构（3），所述的支撑架（2）中间设有通孔（21），所述的支撑架（2）的通孔（21）处还设有齿轮（4），所述的齿轮（4）的中间设有用于放置叶片的尖端的长条孔（41），所述的齿轮（4）的背部的长条孔（41）还设有用于夹紧长条孔（41）内叶片的尖端的螺旋夹紧机构（5），所述的螺旋夹紧机构（5）与齿轮（4）之间同步运动，所述的齿轮（4）通过驱动机构的驱动与支撑架（2）相对转动实现叶片的扭转成型。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌器螺旋叶专用工装，其特征在于，所述的螺旋夹紧机构（5）包括固定连接在齿轮（4）的背部的固定块（51），所述的固定块（51）内设有内螺纹，所述的固定块（51）内设有螺旋杆（52），所述的螺旋杆（52）与固定块（51）之间通过螺纹实现活动配合，所述的螺旋杆（52）的顶部设有手轮（53），所述的螺旋杆（52）的底部设有将叶片的尖端夹紧的压板结构（54）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌器螺旋叶专用工装，其特征在于，所述的齿轮（4）的上下两端分别设有上齿条（42）和下齿条（43），所述的上齿条（42）和下齿条（43）均与齿轮（4）啮合，所述的驱动机构包括上驱动机构（44）和下驱动机构（45），所述的上驱动机构（44）和下驱动机构（45）分别带动上齿条（42）和下齿条（43）实现齿轮（4）的转动。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌器螺旋叶专用工装，其特征在于，所述的支撑架（2）的机体（1）一侧的通孔（21）上还设有扭转刻度盘（6），所述的齿轮（4）的前部设有扭转指针（61），所述的扭转指针（61）伸出支撑架（2）并指向扭转刻度盘（6），所述的扭转指针（61）与长条孔（41）之间相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌器螺旋叶专用工装，其特征在于，所述的扭转刻度盘（6）的上方还设有扭转限位装置（7），所述的扭转限位装置（7）包括传感器和传感器支架（71），所述的传感器支架（71）为弧形，所述的传感器支架（71）的中间有弧形长条孔（41），所述的传感器通过螺栓和螺母安装在弧形长条孔（41）上并可在弧形长条孔（41）上调节安装位置实现调节传感器的位置的调节。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌器螺旋叶专用工装，其特征在于，所述的叶片自动固定夹紧机构（3）包括设置于机体（1）上的固定平台（31），所述的固定平台（31）上设有夹板结构（32），所述的夹板结构（32）与固定平台（31）之间活动配合实现放置叶片及对叶片的根部夹紧固定。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌器螺旋叶专用工装，其特征在于，所述的夹板结构（32）的底部还设有夹板驱动装置（33），所述的夹板驱动装置（33）驱动夹板结构（32）与固定平台（31）之间自动张开或压紧。

8.根据权利要求6所述的一种搅拌器螺旋叶专用工装，其特征在于，所述的机体（1）两侧的还设有导轨（8），所述的叶片自动固定夹紧机构（3）通过导轨（8）与机体（1）间相对滑移配合实现叶片固定夹紧机构在机体（1）上的水平运动。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌器螺旋叶专用工装，其特征在于，所述的导轨（8）的下方的机体（1）上还设有丝杆（9），所述的丝杆（9）的一端设有手动盘（91），所述的丝杆（9）与叶片自动固定夹紧机构（3）之间传动配合实现手动摇动丝杆（9）实现叶片固定夹紧机构向前或向后移动。

10.根据权利要求9所述的一种搅拌器螺旋叶专用工装，其特征在于，所述的导轨（8）上还设有位置刻度线（81），所述的叶片固定夹紧机构在导轨（8）上的运动距离可通过位置刻度线（81）定位。