CN219702823U - 电池壳用清洗线的清洗框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池壳用清洗线的清洗框结构，属于电池壳清洗装置技术领域，该种电池壳用清洗线的清洗框结构，包括：网状清洗桶，网状清洗桶的顶面延伸设置有延伸边框，延伸边框的两侧内壁均开设有多个导向槽，多个导向槽的一侧外壁均开设有定位槽；以及盖板，盖板包括盖板架、两组定位块和镂空圆孔板，盖板架设置于延伸边框的内壁之间。该种电池壳用清洗线的清洗框结构，通过网状清洗桶和盖板对电池壳进行放置和固定，网状清洗桶旋转对电池壳进行清洁，当电池壳清洁完成后，可将盖板取下后，将电池壳从网状清洗桶中取出，清洁速度快，效果也更好，同时无需复杂的操作，维护和维修也更为简单，利于进行清洗线使用。

Description

电池壳用清洗线的清洗框结构

技术领域

本实用新型涉及电池壳清洗装置技术领域，具体地说，涉及一种电池壳用清洗线的清洗框结构。

背景技术

锂电池的电池壳在生产过程中，需要进行清洗，现有技术中对电池壳的清洗方式为将数量众多的电池壳放置于网箱中，将网箱伸入清洗液中，摆动网箱即可实现对电池壳的清洗作业。这种清洗方式存在的问题在于，网箱中的电池壳翻动幅度较小，无法对电池壳进行充分彻底清洗，且摆动的网箱运动速度不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳用清洗线的清洗框结构，通过网状清洗桶和盖板对电池壳进行放置和固定，网状清洗桶旋转对电池壳进行清洁，当电池壳清洁完成后，可将盖板取下后，将电池壳从网状清洗桶中取出，清洁速度快，效果也更好，同时无需复杂的操作，维护和维修也更为简单，利于进行清洗线使用。

按照本实用新型提供的技术方案，一种电池壳用清洗线的清洗框结构，包括：网状清洗桶，所述网状清洗桶的顶面延伸设置有延伸边框，所述延伸边框的两侧内壁均开设有多个导向槽，多个所述导向槽的一侧外壁均开设有定位槽；以及盖板，所述盖板包括盖板架、两组定位块和镂空圆孔板，所述盖板架设置于延伸边框的内壁之间，两组所述定位块分别延伸设置于盖板架的两侧外壁，每组所述定位块均设置有多个，所述镂空圆孔板固定连接于盖板架的内壁之间。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述定位块分别和对应的导向槽和定位槽配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板架延伸设置有两个把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述延伸边框的内壁之间延伸设置有支撑筋板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述网状清洗桶的一侧外壁延伸设置有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有齿轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述网状清洗桶的一侧外壁固定连接有连接轴。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型电池壳用清洗线的清洗框结构，通过网状清洗桶和盖板对电池壳进行放置和固定，网状清洗桶旋转对电池壳进行清洁，当电池壳清洁完成后，可将盖板取下后，将电池壳从网状清洗桶中取出，清洁速度快，效果也更好，同时无需复杂的操作，维护和维修也更为简单，利于进行清洗线使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的部分立体图。

图3为本实用新型盖板的立体图。

图中标号说明：1、网状清洗桶；2、延伸边框；3、延伸杆；4、齿轮；5、连接轴；6、导向槽；7、定位槽；8、支撑筋板；9、盖板架；10、定位块；11、镂空圆孔板；12、把手。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，一种电池壳用清洗线的清洗框结构，包括网状清洗桶1，网状清洗桶1的轴向两端分别固定连接轴向端板，其中一块轴向端板的回转中心固定连接轴5，另一块轴向端板固定连接齿轮4，在工作时，齿轮4与外部驱动齿轮啮合，从而带动网状清洗桶1转动，以实现对网状清洗桶1内装的电池壳在清洗液中进行清洗。网状清洗桶1通过钢板弧形卷绕构成，并在网状清洗桶1上均布贯通的圆孔。

进一步地，为了实现电池壳方便出入网状清洗桶1，网状清洗桶1的顶面延伸设置有延伸边框2，延伸边框2的两侧内壁均开设有多个导向槽6，每个导向槽6均沿竖直方向开设，且每个导向槽6的一侧外壁均开设有定位槽7，可以理解的是，定位槽7设置于导向槽6的下端且连通定位槽7。

导向槽6与定位槽7相配合实现对盖板的可拆卸连接，盖板既要实现对网状清洗桶1的封闭，以避免电池壳在清洗作业时，从网状清洗桶中掉出。

进一步地，盖板包括盖板架9、两组定位块10和镂空圆孔板11，镂空圆孔板11固定于盖板架9的内边框中，两组定位块10分别设置于盖板架9的两条长边。

盖板与网状清洗桶1连接时：盖板架9设置于延伸边框2的内壁之间，两组定位块10分别延伸设置于盖板架9的两侧外壁，每组定位块10均设置有多个，镂空圆孔板11固定连接于盖板架9的内壁之间，实现对镂空圆孔板11的固定。

在本实用新型的具体实施例中，通过网状清洗桶1和盖板构成放置腔，用以对电池壳进行放置，同时网状清洗桶1安装于配套的清洁装置上，即延伸杆3和连接轴5转动连接于预定位置，使得网状清洗桶1得以进行旋转，旋转通过齿轮4和现有的传动装置连接，完成匀速转动，当电池壳清洁完成后，可将盖板取下后，将电池壳从网状清洗桶1中取出，清洁速度快，效果也更好，同时无需复杂的操作，维护和维修也更为简单，利于进行清洗线使用。

具体的请结合图所示，多个定位块10分别和对应的导向槽6和定位槽7配合，即定位块10从导向槽6进入，之后平移进入定位槽7中，此时即完成盖板与网状清洗桶1的连接，高速旋转的网状清洗桶1将会带动盖板转动，盖板不会因此脱落，同时也不会影响盖板的安装和拆卸，可以有效的提高工作人员的操作速度。可以理解的是，为了确保定位块10与定位槽7连接时，具有一定程度的紧固度，在具体实践中，定位块10的外表面可以包覆橡胶套，以实现定位块10与定位槽7连接时具有可靠的稳固性。进一步地，为了确保盖板与网状清洗桶1连接后，在清洗作业时，电池壳不会从网状清洗桶1中掉出，在生产时，应保证盖板长度方向两端与网状清洗桶1两端的距离小于电池壳的外径，从而确保电池壳不会掉出；也可以在网状清洗桶1内部的长度方向两端分别设置一块挡板，挡板与盖板配合，实现对网状清洗桶1开口端的封盖。

具体的请结合图所示，盖板架9延伸设置有两个把手12，通过把手12，能够方便盖板架9的取放。

本实施例中，通过把手12可以利用工作人员对盖板进行左右平移操作，同时也利于进行拿取。

具体的请结合图所示，延伸边框2的内壁之间延伸设置有支撑筋板8，以增强网状清洗桶1的强度。

本实施例中，通过支撑筋板8对盖板架9进行限制，避免其进入网状清洗桶1内。

具体的请结合图所示，网状清洗桶1的一侧外壁延伸设置有延伸杆3，延伸杆3的一端固定连接有齿轮4，在工作时，齿轮4与外部动力齿轮相啮合。

本实施例中，通过延伸杆3对网状清洗桶1进行安装和固定，同时保证其可以进行旋转，通过齿轮4和现有的清洗机配合，从而实现网状清洗桶1的旋转。

网状清洗桶1的轴向一侧外壁固定连接有连接轴5，本实施例中，通过连接轴5来对网状清洗桶1进行固定和安装。

工作原理：通过网状清洗桶1和盖板构成放置腔，用以对电池壳进行放置，同时网状清洗桶1安装于清洁装置上，即延伸杆3和连接轴5转动连接于预定位置，使得网状清洗桶1得以进行旋转，旋转通过齿轮4和现有的传动装置连接，完成匀速转动，当电池壳清洁完成后，可将盖板取下后，将电池壳从网状清洗桶1中取出，清洁速度快，效果也更好，同时无需复杂的操作，维护和维修也更为简单，利于进行清洗线使用。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电池壳用清洗线的清洗框结构，其特征在于，包括：

网状清洗桶（1），所述网状清洗桶（1）的顶面延伸设置有延伸边框（2），所述延伸边框（2）的两侧内壁均开设有多个导向槽（6），每个所述导向槽（6）的一侧外壁均开设有定位槽（7）；以及

盖板，所述盖板包括盖板架（9）、两组定位块（10）和镂空圆孔板（11），所述盖板架（9）设置于延伸边框（2）的内壁之间，两组所述定位块（10）分别延伸设置于盖板架（9）的两侧外壁，每组所述定位块（10）均设置有多个，所述镂空圆孔板（11）固定连接于盖板架（9）的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种电池壳用清洗线的清洗框结构，其特征在于：每个所述定位块（10）分别和对应的导向槽（6）和定位槽（7）配合。

3.根据权利要求2所述的一种电池壳用清洗线的清洗框结构，其特征在于：所述盖板架（9）延伸设置有两个把手（12）。

4.根据权利要求3所述的一种电池壳用清洗线的清洗框结构，其特征在于：所述延伸边框（2）的内壁之间延伸设置有支撑筋板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种电池壳用清洗线的清洗框结构，其特征在于：所述网状清洗桶（1）的一侧外壁延伸设置有延伸杆（3），所述延伸杆（3）的一端固定连接有齿轮（4）。

6.根据权利要求5所述的一种电池壳用清洗线的清洗框结构，其特征在于：所述网状清洗桶（1）的一侧外壁固定连接有连接轴（5）。