CN219702692U - 隔圈自动化分选机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了隔圈自动化分选机构，包括主线和支线，主线和支线均为传输带，所述主线与支线之间设置有隔圈能够滑下的工作台，工作台的外侧组装有可通过两个高精度电动推杆调试高度的分选栏杆，支线位于分选栏杆的一侧，且高度低于工作台。该隔圈自动化分选机构，通过巧妙设置倾斜的工作台和分选栏杆利用重力筛分不同厚度片状隔圈和不同直径的管状隔圈，可用于分选隔圈或者隔圈的质检，错误率低，减少劳动强度和成本，提高车间的自动化程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔圈自动化加工车间设备，具体是一种隔圈自动化分选机构。
背景技术
隔圈是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈。
车间生产线所加工的隔圈产品在规格不同相同产线时，或者相同规格分选残次品时，在产品的尾段需要将人工将隔圈按照规格或者质量进行分类，重型卡车所用的隔圈厚重，人工分拣保证质量十分费力，且错误率高，需要的质检人数非常多，因此需要一种低成本、高效率的自动化分选设备来提高车间自动化程度，减少劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔圈自动化分选机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
隔圈自动化分选机构，包括主线和支线，主线和支线均为传输带，所述主线与支线之间设置有隔圈能够滑下的工作台，工作台的外侧组装有可通过两个高精度电动推杆调试高度的分选栏杆，支线位于分选栏杆的一侧，且高度低于工作台。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主线的顶部设置有前后角度倾斜的引导板，引导板通过立柱固定于地面。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括两个支杆和两个延展臂，两个所述支杆的顶部均通过高精度电动推杆连接有可升降的延展臂，两个所述延展臂通过分选栏杆进行连接，分选栏杆呈前后角度倾斜，分选栏杆与工作台之间有间隙，且间隙的宽度保持一致。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述延展臂之间设置有联动定位横杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台靠近支线的一侧固定有向下倾斜校正的滑板，工作台位于滑板的下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台呈上下角度倾斜状，倾斜角度与水平夹角不小于三十度，确保隔圈的顺利滑落，工作台的底部设置有支脚进行支撑。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的高位处设置有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该隔圈自动化分选机构，通过巧妙设置倾斜的工作台和分选栏杆利用重力筛分不同厚度片状隔圈和不同直径的管状隔圈，可用于分选隔圈或者隔圈的质检，错误率低，减少劳动强度和成本，提高车间的自动化程。
附图说明
图1为一种隔圈自动化分选机构的结构示意图；
图2为一种隔圈自动化分选机构中工作台的结构示意图。
图中：1、主线；2、支线；3、工作台；4、引导板；5、滑板；6、立柱；7、挡板；8、分选栏杆；9、延展臂；10、高精度电动推杆；11、支杆。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，隔圈自动化分选机构，包括主线1和支线2，主线1和支线2均为传输带，所述主线1与支线2之间设置有隔圈能够滑下的工作台3，工作台3的外侧组装有可调试高度的分选组件，支线2位于分选组件的一侧，且高度低于工作台3，隔圈通过主线1传输到工作台3，隔圈自身重力的作用下从工作台3的顶部向下滑落，分选组件的高度可调，只要将分选组件与工作台3之间的间隙调整得当，根据隔圈的厚度进行分选。
在一个优选的实施方式中，所述主线1的顶部设置有前后角度倾斜的引导板4，引导板4通过立柱6固定于地面，引导板4起到引导主线1所传输的隔圈向工作台3一侧靠拢，将其推动到工作台3进行分选。
在一个优选的实施方式中，每一组所述分选组件包括两个支杆11、两个高精度电动推杆10、两个延展臂9和一个分选栏杆8，两个所述支杆11的顶部均通过高精度电动推杆10连接有可升降的延展臂9，两个所述延展臂9通过分选栏杆8进行连接，分选栏杆8呈前后角度倾斜，分选栏杆8与工作台3之间有间隙，且间隙的宽度保持一致，高精度电动推杆10为现有技术，属于电动推杆的一种，在此不再赘述，分选栏杆8呈前后角度倾斜，使隔圈重力作用下能够向前滚动，到落到不同的支线2进行传输。
在一个优选的实施方式中，每一组所述分选组件中的两个延展臂9之间设置有联动定位横杆，联动定位横杆可采用电焊的方式进行固定，使两个延展臂9能够进行同步升降，确保分选栏杆8与工作台3之间相互平行。
在一个优选的实施方式中，所述工作台3靠近支线2的一侧固定有向下倾斜校正的滑板5，工作台3位于滑板5的下方，工作台3与支线2的衔接涉及到隔圈是否能够顺利的掉落到支线2上，如果隔圈卡住，将可能影响整个设备的正常工作，设置滑板5能够使隔圈顺利的从工作台3上通过滑板5滑落到支线2上。
在一个优选的实施方式中，所述工作台3呈上下角度倾斜状，倾斜角度与水平夹角不小于三十度，确保隔圈的顺利滑落，工作台3的底部设置有支脚进行支撑，在工作台3倾斜角度与水平夹角不小于三十度时，在隔圈的重力作用下，隔圈能够顺利的向下滑落，不会因为摩擦力导致隔圈停留在工作台3上。
在一个优选的实施方式中，所述工作台3的高位处设置有挡板7，挡板7起到将隔圈汇聚到工作台3中间的效果，防止隔圈太靠边，在下滑的过程中滑出工作台3。
本实用新型的工作原理是：厚度不同的隔圈在主线1上传输，在引导板4的引导下推入工作台3，隔圈滑入到工作台3的倾斜台面，在重力作用下下滑，分选栏杆8的高度根据需要进行设定，隔圈厚度大于间隙设定的，将被阻拦，隔圈厚度小于间隙设定的，将通过步入下一步分选，被阻拦的隔圈在重力的作用下，顺着分选栏杆8的倾斜向支线2的一侧进行滚动，直到滑落到支线2的顶部被传输，将不同厚度的隔圈进行分选，并分配到不同的支线2进行传输，即使是重型卡车所用的隔圈依然能够有效进行分选，错误率低，减少劳动强度和成本，提高车间的自动化程度。
实施例二
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，隔圈自动化分选机构，包括主线1和支线2，主线1和支线2均为传输带，所述主线1与支线2之间设置有隔圈能够滑下的工作台3，工作台3的外侧组装有可调试高度的分选组件，支线2位于分选组件的一侧，且高度低于工作台3，隔圈通过主线1传输到工作台3，隔圈自身重力的作用下从工作台3的顶部向下滑落，分选组件的高度可调，只要将分选组件与工作台3之间的间隙调整得当，根据隔圈的厚度进行分选。
在一个优选的实施方式中，所述主线1的顶部设置有前后角度倾斜的引导板4，引导板4通过立柱6固定于地面，引导板4起到引导主线1所传输的隔圈向工作台3一侧靠拢，将其推动到工作台3进行分选。
在一个优选的实施方式中，每一组所述分选组件包括两个支杆11、两个高精度电动推杆10、两个延展臂9和一个分选栏杆8，两个所述支杆11的顶部均通过高精度电动推杆10连接有可升降的延展臂9，两个所述延展臂9通过分选栏杆8进行连接，分选栏杆8呈前后角度倾斜，分选栏杆8与工作台3之间有间隙，且间隙的宽度保持一致，高精度电动推杆10为现有技术，属于电动推杆的一种，在此不再赘述，分选栏杆8呈前后角度倾斜，使隔圈重力作用下能够向前滚动，到落到不同的支线2进行传输。
在一个优选的实施方式中，每一组所述分选组件中的两个延展臂9之间设置有联动定位横杆，联动定位横杆可采用电焊的方式进行固定，使两个延展臂9能够进行同步升降，确保分选栏杆8与工作台3之间相互平行。
在一个优选的实施方式中，所述工作台3靠近支线2的一侧固定有向下倾斜校正的滑板5，工作台3位于滑板5的下方，工作台3与支线2的衔接涉及到隔圈是否能够顺利的掉落到支线2上，如果隔圈卡住，将可能影响整个设备的正常工作，设置滑板5能够使隔圈顺利的从工作台3上通过滑板5滑落到支线2上。
在一个优选的实施方式中，所述工作台3呈上下角度倾斜状，倾斜角度与水平夹角不小于三十度，确保隔圈的顺利滑落，工作台3的底部设置有支脚进行支撑，在工作台3倾斜角度与水平夹角不小于三十度时，在隔圈的重力作用下，隔圈能够顺利的向下滑落，不会因为摩擦力导致隔圈停留在工作台3上。
在一个优选的实施方式中，所述工作台3的高位处设置有挡板7，挡板7起到将隔圈汇聚到工作台3中间的效果，防止隔圈太靠边，在下滑的过程中滑出工作台3。
本实用新型的工作原理是：在用作于隔圈厚度质检时，实施例二的工作方式与实施例一相同，不同之处在于分选栏杆8的高度设定，需大于隔圈厚度0.05-0.1mm，足以保证符合标准的隔圈通过第一道分选栏杆8，隔圈的公差值为±0.05mm，因此可将厚度大于标准0.05mm以上的隔圈进行拦截筛出，代替人工质检，降低错误率，该设备同时还可用于管状隔圈，通过隔圈的直径设定分选栏杆8的高度。
需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.隔圈自动化分选机构，包括主线（1）和支线（2），主线（1）和支线（2）均为传输带，其特征在于，所述主线（1）与支线（2）之间设置有隔圈能够滑下的工作台（3），工作台（3）的外侧组装有可通过两个高精度电动推杆（10）调试高度的分选栏杆（8），支线（2）位于分选栏杆（8）的一侧，且高度低于工作台（3）。
2.根据权利要求1所述的隔圈自动化分选机构，其特征在于，所述主线（1）的顶部设置有前后角度倾斜的引导板（4），引导板（4）通过立柱（6）固定于地面。
3.根据权利要求2所述的隔圈自动化分选机构，其特征在于，还包括两个支杆（11）和两个延展臂（9），两个所述支杆（11）的顶部均通过高精度电动推杆（10）连接有可升降的延展臂（9），两个所述延展臂（9）通过分选栏杆（8）进行连接，分选栏杆（8）呈前后角度倾斜，分选栏杆（8）与工作台（3）之间有间隙，且间隙的宽度保持一致。
4.根据权利要求3所述的隔圈自动化分选机构，其特征在于，两个所述延展臂（9）之间设置有联动定位横杆。
5.根据权利要求1所述的隔圈自动化分选机构，其特征在于，所述工作台（3）靠近支线（2）的一侧固定有向下倾斜校正的滑板（5），工作台（3）位于滑板（5）的下方。
6.根据权利要求1-5其中任意一项所述的隔圈自动化分选机构，其特征在于，所述工作台（3）呈上下角度倾斜状，倾斜角度与水平夹角不小于三十度，确保隔圈的顺利滑落，工作台（3）的底部设置有支脚进行支撑。
7.根据权利要求6所述的隔圈自动化分选机构，其特征在于，所述工作台（3）的高位处设置有挡板（7）。
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