CN219701643U - 一种化学废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学废水处理装置，包括固定框，所述固定框内固定安装有处理罐，所述处理罐上表面可拆卸安装有盖板，所述盖板上表面设置有搅拌组件，所述盖板上表面开设有进料孔，所述处理罐下表面设置有拌料组件。本实用新型具备通过搅拌组件运行在处理罐内进行旋转，使药剂和化学废水在处理罐内进行快速且充分的混合，达到了便于对化学废水的有害物质进行快速处理的作用，通过拌料组件运行在处理罐底部转动，对沉淀的药剂拌开，使搅拌组件能够对药剂搅拌到，达到了能够对沉淀药剂搅拌的作用，在化学废水被处理好后，最后通过拧动排水管的阀门，使被处理好后的废水从排水管排出的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于化学技术领域，尤其涉及一种化学废水处理装置。
背景技术
化学(chemistry、chemology)是在原子、分子水平上研究物质的组成、结构、性质、转化及其应用的基础自然科学，公开号：CN214781179U，公开了一种化学实验废水处理装置，包括底座、污水处理箱、电机、搅拌叶和气体处理箱，所述污水处理箱设置于所述底座上，所述污水处理箱远离底座的端面上设置有电机，所述污水处理箱内滑动连接第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上固定连接过滤网，所述第二支撑架固定连接第一活性炭过滤层，所述污水处理箱上固定连接法兰和第一风机。通过电机带动转轴和搅拌叶转动，便于将与化学污水处理的处理剂均匀混合，使其加速反应，减少反应时间，且将过滤网和第一活性炭过滤层通过第一支撑架和第二支撑架固定插入污水处理箱，便于更换过滤滤芯，提高使用寿命。
然而现有技术存在一些问题：目前，对化学废水进行处理时，通常都是使用药剂添加在化学废水中，随后搅拌装置对药剂和化学废水进行搅拌混合，使药剂对化学废水中的有害物质进行处理，但是现有的搅拌装置在让药剂和化学废水进行混合时，搅拌装置都是朝着一个方向进行旋转，使药剂和化学废水在进行混合时混合较慢，导致对化学废水中的有害物质处理时效率低，因此需要使搅拌装置便于对药剂和化学废水进行快速的混合，此外搅拌装置对药剂进行搅拌时，会有部分药剂沉淀在装置底部，导致搅拌装置搅拌不到沉淀在装置底部的药剂，造成药剂和化学废水混合不到，因此需要使沉淀在底部的药剂能够被混合，因此我们提出一种化学废水处理装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种化学废水处理装置，具备便于对药剂和化学废水快速混合和对沉淀的药剂搅拌的优点，解决了目前，对化学废水进行处理时，通常都是使用药剂添加在化学废水中，随后搅拌装置对药剂和化学废水进行搅拌混合，使药剂对化学废水中的有害物质进行处理，但是现有的搅拌装置在让药剂和化学废水进行混合时，搅拌装置都是朝着一个方向进行旋转，使药剂和化学废水在进行混合时混合较慢，导致对化学废水中的有害物质处理时效率低，因此需要使搅拌装置便于对药剂和化学废水进行快速的混合，此外搅拌装置对药剂进行搅拌时，会有部分药剂沉淀在装置底部，导致搅拌装置搅拌不到沉淀在装置底部的药剂，造成药剂和化学废水混合不到，因此需要使沉淀在底部的药剂能够被混合的问题。
本实用新型是这样实现的，一种化学废水处理装置，包括固定框，所述固定框下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有若干组，所述固定框内固定安装有处理罐，所述处理罐上表面可拆卸安装有盖板，所述盖板上表面设置有搅拌组件，所述搅拌组件一端设置在处理罐内，所述盖板上表面开设有转动孔，所述盖板上表面开设有进料孔，所述处理罐下表面设置有拌料组件，所述拌料组件一端设置在处理罐内底部，所述处理罐下表面开设有排水孔，所述排水孔内固定安装有排水管，所述排水管表面设置有阀门，所述处理罐下表面开设有拌料孔。
作为本实用新型优选的，所述搅拌组件包括第一固定架，所述第一固定架一端固定安装在盖板上表面，所述第一固定架内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动穿插过转动孔至处理罐内。
作为本实用新型优选的，所述第一电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆设置在处理罐内，所述转动杆表面固定安装有搅拌桨叶。
作为本实用新型优选的，所述转动杆一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧卡齿啮合有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮另一端卡齿啮合有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮一端均固定安装有固定杆。
作为本实用新型优选的，所述固定杆表面固定安装有搅拌桨板，所述固定杆一端活动安装有支撑轴，所述支撑轴一端固定安装在处理罐内壁。
作为本实用新型优选的，所述拌料组件包括第二固定架和活动筒，所述第二固定架一端固定安装在处理罐下表面，所述第二固定架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一直齿轮，所述第一直齿轮一侧卡齿啮合有第二直齿轮。
作为本实用新型优选的，所述第二直齿轮一端固定安装有拌料杆，所述活动筒一端固定安装在拌料孔内，所述拌料杆一端活动穿插过活动筒至处理罐内底部，所述拌料杆一端固定安装有拌料板，所述拌料板设置在处理罐内底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过固定框、支撑腿、处理罐、盖板、搅拌组件、拌料组件和排水管的设计，通过支撑腿对固定框支撑，使固定框有着被调节高度的作用，通过处理罐安装在固定框内，使固定框对处理罐支撑，达到了对处理罐悬空的作用，在需要对化学废水处理时，通过工作人员将化学废水从盖板的进料孔注入到处理罐内，随后再将药剂从盖板的进料孔注入到处理罐内，在都注入好后，通过搅拌组件运行在处理罐内进行旋转，使药剂和化学废水在处理罐内进行快速且充分的混合，达到了便于对化学废水的有害物质进行快速处理的作用，此外搅拌组件在对药剂和化学废水进行混合时，会有部分药剂沉淀在处理罐底部，导致药剂对化学废水混合不到，通过拌料组件运行在处理罐底部转动，对沉淀的药剂拌开，使搅拌组件能够对药剂搅拌到，达到了能够对沉淀药剂搅拌的作用，在化学废水被处理好后，最后通过拧动排水管的阀门，使被处理好后的废水从排水管排出。
2、本实用新型通过第一固定架和第一电机的设计，通过第一电机安装在第一固定架内，使第一固定架对第一电机固定，达到了第一电机有被固定的作用，通过第一电机工作带动输出端转动。
3、本实用新型通过转动杆和搅拌桨叶的设计，通过第一电机的输出端转动带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌桨叶进行转动，使搅拌桨叶对药剂和化学废水进行混合。
4、本实用新型通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和固定杆的设计，通过转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，第二锥齿轮和第三锥齿轮是呈相反转动，通过第二锥齿轮和第三锥齿轮呈相反转动带动固定杆呈相反转动。
5、本实用新型通过搅拌桨板和支撑轴的设计，通过固定杆呈相反转动带动搅拌桨板呈相反转动，达到了能够使药剂快速混合的作用，通过固定杆在转动时，一端在支撑轴上进行转动，使支撑轴对固定杆支撑，达到了固定杆能够进行转动的作用。
6、本实用新型通过第二固定架、第二电机、第一直齿轮和第二直齿轮的设计，通过第二电机安装在第二固定架内，使第二固定架对第二电机固定，达到了第二电机有被固定的作用，在需要对沉淀在处理罐底部的药剂拌开时，通过第二电机工作带动输出端转动，通过第二电机的输出端转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，达到了带动第二直齿轮转动的作用。
7、本实用新型通过拌料杆、活动筒和拌料板的设计，通过第二直齿轮转动带动拌料杆在活动筒内转动，达到了拌料杆能够进行转动的作用，通过拌料杆转动带动拌料板转动，使拌料板对沉淀在处理罐底部的药剂拌开。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意立体图；
图2是本实用新型实施例提供的搅拌桨板示意立体图；
图3是本实用新型实施例提供的拌料板示意立体图。
图中：1、固定框；2、支撑腿；3、处理罐；4、盖板；5、搅拌组件；501、第一固定架；502、第一电机；503、转动杆；504、搅拌桨叶；505、第一锥齿轮；506、第二锥齿轮；507、固定杆；508、搅拌桨板；509、支撑轴；510、第三锥齿轮；6、拌料组件；601、第二固定架；602、第二电机；603、第一直齿轮；604、第二直齿轮；605、活动筒；606、拌料杆；607、拌料板；7、排水管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种化学废水处理装置，包括固定框1，固定框1下表面固定安装有支撑腿2，支撑腿2设置有若干组，固定框1内固定安装有处理罐3，处理罐3上表面可拆卸安装有盖板4，盖板4上表面设置有搅拌组件5，搅拌组件5一端设置在处理罐3内，盖板4上表面开设有转动孔，盖板4上表面开设有进料孔，处理罐3下表面设置有拌料组件6，拌料组件6一端设置在处理罐3内底部，处理罐3下表面开设有排水孔，排水孔内固定安装有排水管7，排水管7表面设置有阀门，处理罐3下表面开设有拌料孔。
采用上述方案：通过固定框1、支撑腿2、处理罐3、盖板4、搅拌组件5、拌料组件6和排水管7的设计，通过支撑腿2对固定框1支撑，使固定框1有着被调节高度的作用，通过处理罐3安装在固定框1内，使固定框1对处理罐3支撑，达到了对处理罐3悬空的作用，在需要对化学废水处理时，通过工作人员将化学废水从盖板4的进料孔注入到处理罐3内，随后再将药剂从盖板4的进料孔注入到处理罐3内，在都注入好后，通过搅拌组件5运行在处理罐3内进行旋转，使药剂和化学废水在处理罐3内进行快速且充分的混合，达到了便于对化学废水的有害物质进行快速处理的作用，此外搅拌组件5在对药剂和化学废水进行混合时，会有部分药剂沉淀在处理罐3底部，导致药剂对化学废水混合不到，通过拌料组件6运行在处理罐3底部转动，对沉淀的药剂拌开，使搅拌组件5能够对药剂搅拌到，达到了能够对沉淀药剂搅拌的作用，在化学废水被处理好后，最后通过拧动排水管7的阀门，使被处理好后的废水从排水管7排出。
参考图1，搅拌组件5包括第一固定架501，第一固定架501一端固定安装在盖板4上表面，第一固定架501内固定安装有第一电机502，第一电机502的输出端活动穿插过转动孔至处理罐3内。
采用上述方案：通过第一固定架501和第一电机502的设计，通过第一电机502安装在第一固定架501内，使第一固定架501对第一电机502固定，达到了第一电机502有被固定的作用，通过第一电机502工作带动输出端转动。
参考图2，第一电机502的输出端固定安装有转动杆503，转动杆503设置在处理罐3内，转动杆503表面固定安装有搅拌桨叶504。
采用上述方案：通过转动杆503和搅拌桨叶504的设计，通过第一电机502的输出端转动带动转动杆503转动，转动杆503转动带动搅拌桨叶504进行转动，使搅拌桨叶504对药剂和化学废水进行混合。
参考图2，转动杆503一端固定安装有第一锥齿轮505，第一锥齿轮505一侧卡齿啮合有第二锥齿轮506，第一锥齿轮505另一端卡齿啮合有第三锥齿轮510，第二锥齿轮506和第三锥齿轮510一端均固定安装有固定杆507。
采用上述方案：通过第一锥齿轮505、第二锥齿轮506、第三锥齿轮510和固定杆507的设计，通过转动杆503转动带动第一锥齿轮505转动，第一锥齿轮505转动带动第二锥齿轮506和第三锥齿轮510转动，第二锥齿轮506和第三锥齿轮510是呈相反转动，通过第二锥齿轮506和第三锥齿轮510呈相反转动带动固定杆507呈相反转动。
参考图2，固定杆507表面固定安装有搅拌桨板508，固定杆507一端活动安装有支撑轴509，支撑轴509一端固定安装在处理罐3内壁。
采用上述方案：通过搅拌桨板508和支撑轴509的设计，通过固定杆507呈相反转动带动搅拌桨板508呈相反转动，达到了能够使药剂快速混合的作用，通过固定杆507在转动时，一端在支撑轴509上进行转动，使支撑轴509对固定杆507支撑，达到了固定杆507能够进行转动的作用。
参考图1，拌料组件6包括第二固定架601和活动筒605，第二固定架601一端固定安装在处理罐3下表面，第二固定架601内固定安装有第二电机602，第二电机602的输出端固定安装有第一直齿轮603，第一直齿轮603一侧卡齿啮合有第二直齿轮604。
采用上述方案：通过第二固定架601、第二电机602、第一直齿轮603和第二直齿轮604的设计，通过第二电机602安装在第二固定架601内，使第二固定架601对第二电机602固定，达到了第二电机602有被固定的作用，在需要对沉淀在处理罐3底部的药剂拌开时，通过第二电机602工作带动输出端转动，通过第二电机602的输出端转动带动第一直齿轮603转动，第一直齿轮603转动带动第二直齿轮604转动，达到了带动第二直齿轮604转动的作用。
参考图3，第二直齿轮604一端固定安装有拌料杆606，活动筒605一端固定安装在拌料孔内，拌料杆606一端活动穿插过活动筒605至处理罐3内底部，拌料杆606一端固定安装有拌料板607，拌料板607设置在处理罐3内底部。
采用上述方案：通过拌料杆606、活动筒605和拌料板607的设计，通过第二直齿轮604转动带动拌料杆606在活动筒605内转动，达到了拌料杆606能够进行转动的作用，通过拌料杆606转动带动拌料板607转动，使拌料板607对沉淀在处理罐3底部的药剂拌开。
本实用新型的工作原理：
在使用时，通过支撑腿2对固定框1支撑，使固定框1有着被调节高度的作用，通过处理罐3安装在固定框1内，使固定框1对处理罐3支撑，达到了对处理罐3悬空的作用，在需要对化学废水处理时，通过工作人员将化学废水从盖板4的进料孔注入到处理罐3内，随后再将药剂从盖板4的进料孔注入到处理罐3内，在都注入好后，通过第一电机502的输出端转动带动转动杆503转动，转动杆503转动带动搅拌桨叶504进行转动，使搅拌桨叶504对药剂和化学废水进行混合，通过转动杆503转动带动第一锥齿轮505转动，第一锥齿轮505转动带动第二锥齿轮506和第三锥齿轮510转动，第二锥齿轮506和第三锥齿轮510是呈相反转动，通过第二锥齿轮506和第三锥齿轮510呈相反转动带动固定杆507呈相反转动，通过固定杆507呈相反转动带动搅拌桨板508呈相反转动，达到了能够使药剂快速混合的作用，通过固定杆507在转动时，一端在支撑轴509上进行转动，使支撑轴509对固定杆507支撑，达到了固定杆507能够进行转动的作用，在需要对沉淀在处理罐3底部的药剂拌开时，通过第二电机602工作带动输出端转动，通过第二电机602的输出端转动带动第一直齿轮603转动，第一直齿轮603转动带动第二直齿轮604转动，通过第二直齿轮604转动带动拌料杆606在活动筒605内转动，达到了拌料杆606能够进行转动的作用，通过拌料杆606转动带动拌料板607转动，使拌料板607对沉淀在处理罐3底部的药剂拌开，使搅拌桨叶504和搅拌桨板508对沉淀的药剂进行搅拌混合，达到了能够对沉淀药剂搅拌的作用，在化学废水被处理好后，最后通过拧动排水管7的阀门，使被处理好后的废水从排水管7排出。
综上所述：该一种化学废水处理装置，通过固定框1、支撑腿2、处理罐3、盖板4、搅拌组件5、第一固定架501、第一电机502、转动杆503、搅拌桨叶504、第一锥齿轮505、第二锥齿轮506、固定杆507、搅拌桨板508、支撑轴509、第三锥齿轮510、拌料组件6、第二固定架601、第二电机602、第一直齿轮603、第二直齿轮604、活动筒605、拌料杆606、拌料板607和排水管7的结构，解决了目前，对化学废水进行处理时，通常都是使用药剂添加在化学废水中，随后搅拌装置对药剂和化学废水进行搅拌混合，使药剂对化学废水中的有害物质进行处理，但是现有的搅拌装置在让药剂和化学废水进行混合时，搅拌装置都是朝着一个方向进行旋转，使药剂和化学废水在进行混合时混合较慢，导致对化学废水中的有害物质处理时效率低，因此需要使搅拌装置便于对药剂和化学废水进行快速的混合，此外搅拌装置对药剂进行搅拌时，会有部分药剂沉淀在装置底部，导致搅拌装置搅拌不到沉淀在装置底部的药剂，造成药剂和化学废水混合不到，因此需要使沉淀在底部的药剂能够被混合的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化学废水处理装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)下表面固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有若干组，所述固定框(1)内固定安装有处理罐(3)，所述处理罐(3)上表面可拆卸安装有盖板(4)，所述盖板(4)上表面设置有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)一端设置在处理罐(3)内，所述盖板(4)上表面开设有转动孔，所述盖板(4)上表面开设有进料孔，所述处理罐(3)下表面设置有拌料组件(6)，所述拌料组件(6)一端设置在处理罐(3)内底部，所述处理罐(3)下表面开设有排水孔，所述排水孔内固定安装有排水管(7)，所述排水管(7)表面设置有阀门，所述处理罐(3)下表面开设有拌料孔。
2.如权利要求1所述的一种化学废水处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括第一固定架(501)，所述第一固定架(501)一端固定安装在盖板(4)上表面，所述第一固定架(501)内固定安装有第一电机(502)，所述第一电机(502)的输出端活动穿插过转动孔至处理罐(3)内。
3.如权利要求2所述的一种化学废水处理装置，其特征在于：所述第一电机(502)的输出端固定安装有转动杆(503)，所述转动杆(503)设置在处理罐(3)内，所述转动杆(503)表面固定安装有搅拌桨叶(504)。
4.如权利要求3所述的一种化学废水处理装置，其特征在于：所述转动杆(503)一端固定安装有第一锥齿轮(505)，所述第一锥齿轮(505)一侧卡齿啮合有第二锥齿轮(506)，所述第一锥齿轮(505)另一端卡齿啮合有第三锥齿轮(510)，所述第二锥齿轮(506)和第三锥齿轮(510)一端均固定安装有固定杆(507)。
5.如权利要求4所述的一种化学废水处理装置，其特征在于：所述固定杆(507)表面固定安装有搅拌桨板(508)，所述固定杆(507)一端活动安装有支撑轴(509)，所述支撑轴(509)一端固定安装在处理罐(3)内壁。
6.如权利要求1所述的一种化学废水处理装置，其特征在于：所述拌料组件(6)包括第二固定架(601)和活动筒(605)，所述第二固定架(601)一端固定安装在处理罐(3)下表面，所述第二固定架(601)内固定安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端固定安装有第一直齿轮(603)，所述第一直齿轮(603)一侧卡齿啮合有第二直齿轮(604)。
7.如权利要求6所述的一种化学废水处理装置，其特征在于：所述第二直齿轮(604)一端固定安装有拌料杆(606)，所述活动筒(605)一端固定安装在拌料孔内，所述拌料杆(606)一端活动穿插过活动筒(605)至处理罐(3)内底部，所述拌料杆(606)一端固定安装有拌料板(607)，所述拌料板(607)设置在处理罐(3)内底部。
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| CN202223542050.1U Active CN219701643U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种化学废水处理装置 |
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-
2022
- 2022-12-29 CN CN202223542050.1U patent/CN219701643U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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