CN211999322U - 一种抗生素废水处理用遏制起泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗生素废水处理用遏制起泡装置,包括底座,底座的上侧固定安装有污水池,污水池的右侧设置有混凝池,污水池内部设置有第一水泵,第一水泵的出水口固定连接有第一导管,第一导管的另一端延伸至混凝池内,混凝池的右侧设置有沉淀池,沉淀池的右侧设置有曝气池,混凝池与沉淀池之间固定连接有第一连接管,第一连接管的表面设置有第一阀门,沉淀池的内部固定安装有第一滤网,沉淀池的右侧设置有第二水泵。本实用新型在混凝池中搅拌机构设置为多个,使搅拌更加全面,能够均匀有效的让混凝剂更好的发挥出其混凝效果,通过在曝气池上侧设置活性炭层和过滤网,防止曝气池再曝气净化过程中,所产生大量泡沫,提高净化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体为一种抗生素废水处理用遏制起泡装置。
背景技术
随着社会的日益发展,我国制药行业发展越来越快,各种制药企业产生的污水因其生产不同,污染物多样性和差异性,包括抗生素生产废水、非抗生素类生产废水,多数制药废水其结构复杂、有毒、有害和生物难以降解的有机物质,对水体造成严重的污染。其中非抗生素类药品种类繁多,其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、通常其可生化性一般或较差,多为难处理的工业废水,如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
混凝法是在加入混凝剂后,通过加入混凝剂,进行搅拌,便于使其沉淀或过滤以达到分离的目的,目前的混凝法,在混凝池中搅拌机构设置过于简单,使搅拌不够全面,不能均匀有效的让混凝剂更好的发挥出其混凝效果,使混凝效果不够明显,曝气池在曝气净化过程中,如果进入的污水浓度过高时,池中就会产生大量的泡沫,使其对净化产生不利影响,降低净化效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗生素废水处理用遏制起泡装置,具备较好的混凝池搅拌效果和遏制曝气池泡沫的产生的优点,解决了混凝池搅拌不均匀和曝气池产生泡沫的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗生素废水处理用遏制起泡装置,包括底座,所述底座的上侧固定安装有污水池,所述污水池的右侧设置有混凝池,所述污水池内部设置有第一水泵,所述第一水泵的出水口固定连接有第一导管,所述第一导管的另一端延伸至混凝池内,所述混凝池的右侧设置有沉淀池,所述沉淀池的右侧设置有曝气池,所述混凝池与沉淀池之间固定连接有第一连接管,所述第一连接管的表面设置有第一阀门,所述沉淀池的内部固定安装有第一滤网,所述沉淀池的右侧设置有第二水泵,所述第二水泵的出水口固定连接有第二导管,所述第二导管的另一端延伸至曝气池的底部,所述曝气池的右侧设置有曝气鼓风机,所述曝气鼓风机的一端固定连接有第一曝气管和第二曝气管,所述第一曝气管与第二曝气管之间设置有第一生物滤料,所述第二曝气管的上侧设置有第二生物滤料,所述曝气池的右侧设置有消毒池,所述曝气池与消毒池之间固定连接的有第二连接管,所述消毒池的右侧设置有出水管,所述出水管的表面设置有第二阀门。
优选的,所述曝气池的内部固定安装有第二滤网,第二生物滤料的上侧设置有活性炭层。
优选的,所述混凝池的右侧固定安装有第一固定板,所述第一固定板的上侧设置有混凝剂桶,所述混凝剂桶的上侧设置有第三水泵,所述第三水泵的出水口固定连接有第三导管,所述第三导管的另一端延伸至混凝池内部。
优选的,所述消毒池的右侧固定安装有第二固定板,所述第二固定板的上侧设置有消毒药剂桶,所述消毒药剂桶的上侧设置有第四水泵,所述第四水泵的出水口固定连接有第四导管,所述第四导管的另一端延伸至消毒池内部。
优选的,所述混凝池的内部固定安装有第三固定板,所述第三固定板的上侧与混凝池的顶部之间设置有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴,所述第一搅拌轴的表面固定安装有第一搅拌叶,所述第二搅拌轴的表面固定安装有螺旋搅拌叶,所述第三搅拌轴的表面固定安装有第二搅拌叶,所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的底部均固定安装有第一锥齿轮,所述混凝池的右侧设置有支撑垫,所述支撑垫的上侧固定安装有电机,所述电机的输出端转动连接有转动轴,所述转动轴的表面固定安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,所述第三固定板的下侧固定安装有支撑板,所述转动轴通过轴承与支撑板转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过电机带动转动轴转动,转动轴带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动,进而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴转动,配合第一搅拌叶、螺旋搅拌叶和第二搅拌叶的设置,对混凝池内的抗生素污水与混凝剂进行搅拌,使抗生素污水与混凝剂混合的更加均匀,提高混凝剂与抗生素的反应效率,进而提高抗生素的去除效果。
2、本实用新型通过曝气池内部固定安装的第二滤网,配合第二生物滤料上侧设置的活性炭层,使曝气池在曝气净化过程中,若进入的污水浓度过高时,防止池中产生大量的泡沫,提高净化产生效率,降低净化生产的不利因素。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型剖面的结构示意图;
图3为本实用新型混凝池内部的结构示意图。
图中:1底座、2污水池、3混凝池、4第一水泵、5第一导管、6第一连接管、7第一阀门、8沉淀池、9第一滤网、10第二水泵、11第二导管、12曝气池、13曝气鼓风机、14第一曝气管、15第一生物滤料、16第二曝气管、17第二生物滤料、18第二连接管、19消毒池、20出水口、21第二阀门、22第一固定板、23混凝剂桶、24第三水泵、25第三导管、26第二固定板、27消毒药剂桶、28第四水泵、29第四导管、30活性炭层、31第二滤网、32第二固定板、33第一搅拌轴、34第二搅拌轴、35第三固定板、36第一搅拌叶、37螺旋搅拌叶、38第二搅拌叶、39第一锥齿轮、40支撑垫、41电机、42转动轴、43支撑板、44第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种抗生素废水处理用遏制起泡装置,包括底座1,底座1的上侧固定安装有污水池2,污水池2的右侧设置有混凝池3,污水池2内部设置有第一水泵4,第一水泵4的出水口固定连接有第一导管5,第一导管5的另一端延伸至混凝池3内,通过混凝池3使加入的混凝剂,进行搅拌,便于使其沉淀或过滤以达到分离,通过设置三个搅拌结构,使搅拌更加全面,使其均匀有效的让混凝剂更好的发挥出其混凝效果,混凝池3的右侧设置有沉淀池8,沉淀池8的右侧设置有曝气池12,混凝池3与沉淀池8之间固定连接有第一连接管6,第一连接管6的表面设置有第一阀门7,沉淀池8的内部固定安装有第一滤网9,沉淀池8的右侧设置有第二水泵10,第二水泵10的出水口固定连接有第二导管11,第二导管11的另一端延伸至曝气池12的底部,曝气池12的右侧设置有曝气鼓风机13,曝气鼓风机13的一端固定连接有第一曝气管14和第二曝气管16,第一曝气管14与第二曝气管16之间设置有第一生物滤料15,第二曝气管16的上侧设置有第二生物滤料17,曝气池12的右侧设置有消毒池19,通过设置两个曝气管和两个生物滤料,使其在爆气过程中能够实现多次曝气净化,使净化的更加全面,曝气池12与消毒池19之间固定连接的有第二连接管18,消毒池19的右侧设置有出水管20,出水管20的表面设置有第二阀门21。
请参阅图2,曝气池12的内部固定安装有第二滤网31,第二生物滤料17的上侧设置有活性炭层30,通过曝气池12内部固定安装的第二滤网31,第二生物滤料17上侧设置的活性炭层30,使曝气池在曝气净化过程中,如果进入的污水浓度过高时,防止池中产生大量的泡沫,提高净化产生效率。
请参阅图2,混凝池3的右侧固定安装有第一固定板22,第一固定板22的上侧设置有混凝剂桶23,混凝剂桶23的上侧设置有第三水泵24,第三水泵24的出水口固定连接有第三导管25,第三导管25的另一端延伸至混凝池3内部,第三水泵24通过第三导管25,使混凝剂桶23内的混凝剂进入到混凝池3内,使减少人工工作量,缩短投放时间,提高效率。
请参阅图2,消毒池19的右侧固定安装有第二固定板26,第二固定板26的上侧设置有消毒药剂桶27,消毒药剂桶27的上侧设置有第四水泵28,第四水泵28的出水口固定连接有第四导管29,第四导管29的另一端延伸至消毒池19内部,四水泵28通过第四导管29,使消毒药剂桶27内的消毒药剂进入到消毒池19内,使减少人工工作量,缩短投放时间,提高效率。
请参阅图3,混凝池3的内部固定安装有第三固定板32,第三固定板32的上侧与混凝池3的顶部之间设置有第一搅拌轴33、第二搅拌轴34和第三搅拌轴35,第一搅拌轴33的表面固定安装有第一搅拌叶36,第二搅拌轴34的表面固定安装有螺旋搅拌叶37,第三搅拌轴35的表面固定安装有第二搅拌叶38,第一搅拌轴33、第二搅拌轴34和第三搅拌轴35的底部均固定安装有第一锥齿轮39,混凝池3的右侧设置有支撑垫40,支撑垫40的上侧固定安装有电机41,电机41的输出端转动连接有转动轴42,转动轴42的表面固定安装有第二锥齿轮44,第二锥齿轮44与第一锥齿轮39相啮合,第三固定板32的下侧固定安装有支撑板43,转动轴42通过轴承与支撑板43转动连接,通过电机40带动转动轴42转动,转动轴42带动第二锥齿轮44转动,第二锥齿轮44带动第一锥齿轮39转动,进而带动第一搅拌轴33、第二搅拌轴34和第三搅拌轴35转动,配合第一搅拌叶36、螺旋搅拌叶37和第二搅拌叶38的设置,使其能够有效地混凝,均匀有效的让混凝剂更好的发挥出其混凝效果。
工作原理:该抗生素废水处理用遏制起泡装置时,把抗生素废水放入污水池2内,启动第一水泵4,通过第一导管5将抗生素废水抽进混凝池3内,第三水泵24通过第三导管25,使混凝剂桶23内的混凝剂进入到混凝池3内,通过电机40带动转动轴42转动,转动轴42带动第二锥齿轮44转动,进而带动第一搅拌轴33、第二搅拌轴34和第三搅拌轴35转动,配合第一搅拌叶36、螺旋搅拌叶37和第二搅拌叶38的设置,使抗生素废水和混凝剂搅拌均匀,打开第一阀门7,通过第一连接管6,使混凝后的污水进入到沉淀池8内,通过第一滤网9进行过滤,第二水泵10通过第二导管11,使沉淀后的污水进入到曝气池12内,曝气鼓风机13通过第一曝气管14和第二曝气管16进行两次曝气,通过第一生物滤网15和第二生物滤网17进行两次过滤,通过活性炭层30对曝气池12内产生的泡沫进行吸附,通过第二滤网31对曝气池12内产生的泡沫进行过滤,通过第二连接管18,使曝气后的污水进入到消毒池19内,第四水泵28通过第四导管29,使消毒药剂桶27内的消毒药剂进入到消毒池19内,打开第二阀门21,使消毒后的净水,从出水管20内流出。
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种抗生素废水处理用遏制起泡装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上侧固定安装有污水池(2),所述污水池(2)的右侧设置有混凝池(3),所述污水池(2)内部设置有第一水泵(4),所述第一水泵(4)的出水口固定连接有第一导管(5),所述第一导管(5)的另一端延伸至混凝池(3)内,所述混凝池(3)的右侧设置有沉淀池(8),所述沉淀池(8)的右侧设置有曝气池(12),所述混凝池(3)与沉淀池(8)之间固定连接有第一连接管(6),所述第一连接管(6)的表面设置有第一阀门(7),所述沉淀池(8)的内部固定安装有第一滤网(9),所述沉淀池(8)的右侧设置有第二水泵(10),所述第二水泵(10)的出水口固定连接有第二导管(11),所述第二导管(11)的另一端延伸至曝气池(12)的底部,所述曝气池(12)的右侧设置有曝气鼓风机(13),所述曝气鼓风机(13)的一端固定连接有第一曝气管(14)和第二曝气管(16),所述第一曝气管(14)与第二曝气管(16)之间设置有第一生物滤料(15),所述第二曝气管(16)的上侧设置有第二生物滤料(17),所述曝气池(12)的右侧设置有消毒池(19),所述曝气池(12)与消毒池(19)之间固定连接的有第二连接管(18),所述消毒池(19)的右侧设置有出水管(20),所述出水管(20)的表面设置有第二阀门(21)。
2.根据权利要求1所述的一种抗生素废水处理用遏制起泡装置,其特征在于:所述曝气池(12)的内部固定安装有第二滤网(31),第二生物滤料(17)的上侧设置有活性炭层(30)。
3.根据权利要求1所述的一种抗生素废水处理用遏制起泡装置,其特征在于:所述混凝池(3)的右侧固定安装有第一固定板(22),所述第一固定板(22)的上侧设置有混凝剂桶(23),所述混凝剂桶(23)的上侧设置有第三水泵(24),所述第三水泵(24)的出水口固定连接有第三导管(25),所述第三导管(25)的另一端延伸至混凝池(3)内部。
4.根据权利要求1所述的一种抗生素废水处理用遏制起泡装置,其特征在于:所述消毒池(19)的右侧固定安装有第二固定板(26),所述第二固定板(26)的上侧设置有消毒药剂桶(27),所述消毒药剂桶(27)的上侧设置有第四水泵(28),所述第四水泵(28)的出水口固定连接有第四导管(29),所述第四导管(29)的另一端延伸至消毒池(19)内部。
5.根据权利要求1所述的一种抗生素废水处理用遏制起泡装置,其特征在于:所述混凝池(3)的内部固定安装有第三固定板(32),所述第三固定板(32)的上侧与混凝池(3)的顶部之间设置有第一搅拌轴(33)、第二搅拌轴(34)和第三搅拌轴(35),所述第一搅拌轴(33)的表面固定安装有第一搅拌叶(36),所述第二搅拌轴(34)的表面固定安装有螺旋搅拌叶(37),所述第三搅拌轴(35)的表面固定安装有第二搅拌叶(38),所述第一搅拌轴(33)、第二搅拌轴(34)和第三搅拌轴(35)的底部均固定安装有第一锥齿轮(39),所述混凝池(3)的右侧设置有支撑垫(40),所述支撑垫(40)的上侧固定安装有电机(41),所述电机(41)的输出端转动连接有转动轴(42),所述转动轴(42)的表面固定安装有第二锥齿轮(44),所述第二锥齿轮(44)与第一锥齿轮(39)相啮合,所述第三固定板(32)的下侧固定安装有支撑板(43),所述转动轴(42)通过轴承与支撑板(43)转动连接。
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