CN219701630U - 一种活性氧化铝用高效混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种活性氧化铝用高效混料机。其技术方案包括筒体和齿盘，所述筒体的下端面中间处贯穿安装有排料管，所述筒体的上端面等距贯穿安装有存料筒，所述筒体的两端均固定有侧箱，且侧箱的外侧固定有驱动盒，所述筒体的内部两端均转动安装有转盘，且两个转盘间转动安装有固定杆和辊料辊，且固定杆的外侧固定有搅拌片，所述辊料辊的转轴连接驱动盒内，所述齿盘位于侧箱内，且齿盘后端固定在转盘上，所述侧箱的内部上下侧均转动安装有驱动齿，且驱动齿与齿盘相啮合。本实用新型具备外圈搅拌，内圈混合，确保加工质量和同步入料，确保效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种活性氧化铝用高效混料机。
背景技术
微波煅烧微晶氧化铝的工艺流程中，首先将原料氧化铝、矿物剂以及粘结剂在原料球磨机中处理，之后再送入混碾机中和水进行混合处理，在送入混碾机之前需要先将在球磨机中处理后的原料氧化铝、矿物剂以及粘结剂在混料机中充分混合。
现有的混料机通过螺旋或搅拌器进行混料处理，原料易混合不均匀，影响成品的质量，单搅拌器混合容易使原料分层，导致混合的效率低，使用不便；且现有的混料装置采用单一入料口设计，原料需要分批次导入，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性氧化铝用高效混料机，具备外圈搅拌，内圈混合，确保加工质量和同步入料，确保效率的优点，解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性氧化铝用高效混料机，包括筒体和齿盘，所述筒体的下端面中间处贯穿安装有排料管，所述筒体的上端面等距贯穿安装有存料筒，所述筒体的两端均固定有侧箱，且侧箱的外侧固定有驱动盒，所述筒体的内部两端均转动安装有转盘，且两个转盘间转动安装有固定杆和辊料辊，且固定杆的外侧固定有搅拌片，所述辊料辊的转轴连接驱动盒内，所述齿盘位于侧箱内，且齿盘后端固定在转盘上，所述侧箱的内部上下侧均转动安装有驱动齿，且驱动齿与齿盘相啮合。
使用本技术方案中一种活性氧化铝用高效混料机时，将不同的原料分别存放在对应的存料筒内，启动定量盒内的螺旋导料机构，将原料定量导入筒体内部，入料完毕后启动驱动盒内置电机带动辊料辊转动，两个辊料辊配合转动对筒体中间的原料进行混料处理，启动侧箱内置电机带动驱动齿转动，驱动齿啮合带动齿盘转动，齿盘带动转盘在密封轴承内转动，转盘带动固定杆偏转调节位置，固定杆位移过程中外侧的搅拌片对筒体内部的原料进行搅拌混合，混料完毕后打开排料管上阀门，即可进行卸料。
优选的，所述筒体两端的两侧均固定有支腿，且同侧两个支腿的下端通过加固板相连接，所述加固板下端面设有防滑垫。通过支腿支撑筒体，加固板提高连接强度，防滑垫提高稳定性，确保支撑稳固。
优选的，所述存料筒共设有三个，且存料筒的上端开口处卡接固定有顶盖，所述存料筒下端与筒体的连接处设有定量盒。通过不同的存料筒实现对应原料的注入，定量盒内置的螺旋送料机构可实现原料注入。
优选的，所述筒体两端均嵌入安装有密封轴承，且转盘转动安装在密封轴承内，所述转盘与齿盘相连接。通过密封轴承实现转盘的转动，通过齿盘带动转盘转动。
优选的，所述固定杆共设有六个，且六个固定杆环形阵列分布在转盘外侧，所述辊料辊共设有两个，且两个辊料辊位于转盘中间处。通过外圈的固定杆配合搅拌片实现搅拌，辊料辊实现内圈的混合。
优选的，所述辊料辊相互适配，且辊料辊与固定杆错位分布。通过辊料辊与固定杆内外分布，避免原料混合过程中分层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将不同的原料分别存放在对应的存料筒内，启动定量盒内的螺旋导料机构，将原料定量导入筒体内部，入料完毕后启动驱动盒内置电机带动辊料辊转动，两个辊料辊配合转动对筒体中间的原料进行混料处理，启动侧箱内置电机带动驱动齿转动，驱动齿啮合带动齿盘转动，齿盘带动转盘在密封轴承内转动，转盘带动固定杆偏转调节位置，固定杆位移过程中外侧的搅拌片对筒体内部的原料进行搅拌混合，混料完毕后打开排料管上阀门，即可进行卸料，本装置操作简便，通过外圈搅拌，内圈混合的设计，避免原料分层，确保混合的质量与效率，同时多个入料端口设计，可进行不同原料的同步入料，确保效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型筒体侧剖结构示意图。
图中：1、侧箱；2、驱动盒；3、支腿；4、排料管；5、筒体；6、定量盒；7、顶盖；8、存料筒；9、齿盘；10、驱动齿；11、固定杆；12、搅拌片；13、辊料辊；14、转盘；15、密封轴承；16、加固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种活性氧化铝用高效混料机，包括筒体5和齿盘9，筒体5两端的两侧均固定有支腿3，且同侧两个支腿3的下端通过加固板16相连接，加固板16下端面设有防滑垫，通过支腿3支撑筒体5，加固板16提高连接强度，防滑垫提高稳定性，确保支撑稳固，筒体5的下端面中间处贯穿安装有排料管4，筒体5的上端面等距贯穿安装有存料筒8，存料筒8共设有三个，且存料筒8的上端开口处卡接固定有顶盖7，存料筒8下端与筒体5的连接处设有定量盒6，通过不同的存料筒8实现对应原料的注入，定量盒6内置的螺旋送料机构可实现原料注入，筒体5的两端均固定有侧箱1，且侧箱1的外侧固定有驱动盒2，筒体5的内部两端均转动安装有转盘14，且两个转盘14间转动安装有固定杆11和辊料辊13，且固定杆11的外侧固定有搅拌片12，辊料辊13的转轴连接驱动盒2内。
实施例二
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种活性氧化铝用高效混料机，包括筒体5和齿盘9，齿盘9位于侧箱1内，且齿盘9后端固定在转盘14上，侧箱1的内部上下侧均转动安装有驱动齿10，且驱动齿10与齿盘9相啮合，筒体5两端均嵌入安装有密封轴承15，且转盘14转动安装在密封轴承15内，转盘14与齿盘9相连接，通过密封轴承15实现转盘14的转动，通过齿盘9带动转盘14转动，固定杆11共设有六个，且六个固定杆11环形阵列分布在转盘14外侧，辊料辊13共设有两个，且两个辊料辊13位于转盘14中间处，通过外圈的固定杆11配合搅拌片12实现搅拌，辊料辊13实现内圈的混合，辊料辊13相互适配，且辊料辊13与固定杆11错位分布，通过辊料辊13与固定杆11内外分布，避免原料混合过程中分层。
本实用新型工作中，将不同的原料分别存放在对应的存料筒8内，启动定量盒6内的螺旋导料机构，将原料定量导入筒体5内部，入料完毕后启动驱动盒2内置电机带动辊料辊13转动，两个辊料辊13配合转动对筒体5中间的原料进行混料处理，启动侧箱1内置电机带动驱动齿10转动，驱动齿10啮合带动齿盘9转动，齿盘9带动转盘14在密封轴承15内转动，转盘14带动固定杆11偏转调节位置，固定杆11位移过程中外侧的搅拌片12对筒体5内部的原料进行搅拌混合，混料完毕后打开排料管4上阀门，即可进行卸料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种活性氧化铝用高效混料机，包括筒体(5)和齿盘(9)，其特征在于：所述筒体(5)的下端面中间处贯穿安装有排料管(4)，所述筒体(5)的上端面等距贯穿安装有存料筒(8)，所述筒体(5)的两端均固定有侧箱(1)，且侧箱(1)的外侧固定有驱动盒(2)，所述筒体(5)的内部两端均转动安装有转盘(14)，且两个转盘(14)间转动安装有固定杆(11)和辊料辊(13)，且固定杆(11)的外侧固定有搅拌片(12)，所述辊料辊(13)的转轴连接驱动盒(2)内，所述齿盘(9)位于侧箱(1)内，且齿盘(9)后端固定在转盘(14)上，所述侧箱(1)的内部上下侧均转动安装有驱动齿(10)，且驱动齿(10)与齿盘(9)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝用高效混料机，其特征在于：所述筒体(5)两端的两侧均固定有支腿(3)，且同侧两个支腿(3)的下端通过加固板(16)相连接，所述加固板(16)下端面设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝用高效混料机，其特征在于：所述存料筒(8)共设有三个，且存料筒(8)的上端开口处卡接固定有顶盖(7)，所述存料筒(8)下端与筒体(5)的连接处设有定量盒(6)。
4.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝用高效混料机，其特征在于：所述筒体(5)两端均嵌入安装有密封轴承(15)，且转盘(14)转动安装在密封轴承(15)内，所述转盘(14)与齿盘(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝用高效混料机，其特征在于：所述固定杆(11)共设有六个，且六个固定杆(11)环形阵列分布在转盘(14)外侧，所述辊料辊(13)共设有两个，且两个辊料辊(13)位于转盘(14)中间处。
6.根据权利要求5所述的一种活性氧化铝用高效混料机，其特征在于：所述辊料辊(13)相互适配，且辊料辊(13)与固定杆(11)错位分布。
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