CN219701553U - 危险废物处理用急冷脱酸塔 - Google Patents
危险废物处理用急冷脱酸塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219701553U CN219701553U CN202321025944.5U CN202321025944U CN219701553U CN 219701553 U CN219701553 U CN 219701553U CN 202321025944 U CN202321025944 U CN 202321025944U CN 219701553 U CN219701553 U CN 219701553U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment
- tower body
- tower
- air duct
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 34
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 6
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000011473 acid brick Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供了危险废物处理用急冷脱酸塔，包括支撑架，塔体的内部固定设置有处理筒体，主处理腔内的顶部设置有离心雾化盘，环形隔板与塔体的内壁面之间形成辅助腔道；本实用新型处理筒体的内部形成主处理腔，而处理筒体的外侧设置多个环形隔板，环形隔板与塔体内壁面形成辅助腔道，废气处理时，烟气与离心雾化盘排出的碱性处理液体接触混合，进行换热和吸收酸性气体，降低废气酸性，通过第二导气管和侧导气管将烟气在排入到辅助腔道，废物气体在辅助腔道内部进行二次处理，辅助腔道的内部处理腔道长，可显著增加废气与碱性雾化液体的接触时间，提高处理效果，处理完成废气进入废气检测室内部，通过出气端口排出，烟气降温和脱酸效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，涉及危险废物处理用急冷脱酸塔。
背景技术
在处理生活垃圾和医疗垃圾时，一般都采取焚烧的方法来处理，也就是采用焚烧炉进行焚烧，由此会产生大量的酸性气体和因缓慢降温而产生的二恶英剧毒物质，这些酸性气体和二恶英一旦排放在大气中，就会产生严重的污染，同时还会对人造成威胁。对于这些含有酸性气体的焚烧后烟气净化方式是半干法和干法，半干法又分为喷雾干燥法、悬浮式流化床法、NID法等，其中喷雾干燥法较为常用，喷雾干燥法又分为离心式喷雾干燥法和压力式喷雾干燥法，其中离心式喷雾干燥法较为常用，离心式喷雾干燥法是在急冷脱酸塔上部装上一个高速旋转的雾化盘，当吸收用的碱液被高速离心后雾化喷出，并与进到塔内的酸性烟气中和反应，生成盐类结晶，从而除去烟气中的酸性有害气体，同时雾化的碱性液滴瞬间吸收了烟气的热量，水分变成水蒸气，烟气瞬间降温，从而有效避免产生二恶英剧毒物质，申请号201720621858.9公开了基于环形进风管的急冷脱酸塔，包括塔本体，所述塔本体的下端设有人孔和出风口、上端开设有一检修孔，所述塔本体内顶端设有锥斗、设于锥斗底部的离心雾化盘，所述塔本体的顶端、且包覆于离心喷雾机构外周围设有一环形进风管，所述环形进风管的一侧开设有进风口、内侧开设有可向离心喷雾盆喷射旋转烟气的环形布风口。本脱酸塔在塔内顶部设有环形进风管，环形进风管上开设有向离心雾化盘喷射烟气的环形进风口，沿塔本体轴线旋转的烟气流与离心喷射的碱性液滴逆流混合，有效增加烟气与离心碱性液滴的接触机会，强化换热和吸收酸性气体的效果，烟气降温和脱酸效果高。此外，强度高、耐腐蚀，烟气量变工况可调范围大，值得广泛推广。
上述公开的塔体结构，虽然通过改进进风方式，进而可以提高废气的处理效果，但是由于塔身内部的处理腔室高度有限，虽然烟气与碱性液体混合的更加均匀了，但是对于重污染形成的废烟气，内部酸性浓度大，随着烟气的上升，混合时间是不够进行充分处理的，这就导致烟气处理效果的降低，而增加混合高度，就需要增加塔体的高度，也需要较大的建设成本，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供危险废物处理用急冷脱酸塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
危险废物处理用急冷脱酸塔，包括支撑架、塔体、处理筒体、主处理腔、离心雾化盘和辅助腔道，所述支撑架的顶部固定设置有塔体，所述塔体的内部固定设置有处理筒体，且所述处理筒体的内部开设有主处理腔，所述主处理腔内的顶部设置有离心雾化盘，所述处理筒体的外部设置有环形隔板，且所述环形隔板与塔体的内壁面之间形成辅助腔道，所述塔体的内部一侧固定设置有侧导气管，所述侧导气管内的底部设置有负压风机，所述负压风机的输出端固定连接有风机排气端口，所述风机排气端口置于辅助腔道内的底部，塔体的内壁面设置有耐酸砖块。
在上述的危险废物处理用急冷脱酸塔中，所述支撑架的内部设置有废料斗，且所述废料斗设置在塔体的底部，所述废料斗的底部两侧均设置有排废口。
在上述的危险废物处理用急冷脱酸塔中，所述支撑架的顶部一侧设置有进气端口，所述进气端口与塔体的内部连通，所述塔体的顶部一侧设置有出气端口。
在上述的危险废物处理用急冷脱酸塔中，所述塔体的顶端固定设置有与主处理腔连通的分配室，所述分配室的一端固定连接有第一导气管，所述分配室的另一端固定连接有第二导气管。
在上述的危险废物处理用急冷脱酸塔中，所述第一导气管的一端与出气端口连通，所述第二导气管的一端与侧导气管的顶端连通，所述第一导气管的中部设置有第一阀门，所述第二导气管的中部设置有第二阀门。
在上述的危险废物处理用急冷脱酸塔中，所述塔体的顶部边侧设置有废气检测室，所述废气检测室的一端与辅助腔道的顶部连通，所述废气检测室的另一端与出气端口连通，所述废气检测室的内部和分配室的内部均设置有温度感应器。
与现有技术相比，本实用新型危险废物处理用急冷脱酸塔的优点为：
本申请对塔体内部结构进行改进，设置有处理筒体，处理筒体的内部形成主处理腔，而处理筒体的外侧设置多个环形隔板，环形隔板与塔体内壁面形成辅助腔道，废气处理时，通过进气端口向主处理腔内部排出高温酸性的废物烟气，烟气上升，并与离心雾化盘排出的碱性处理液体接触混合，进行换热和吸收酸性气体，降低废气酸性，一次处理后，进入到分配室内部，处理合格可直接通过第一导气管进行排出，不合格可通过第二导气管和侧导气管将烟气在排入到辅助腔道，废物气体在辅助腔道内部进行二次处理，辅助腔道的内部处理腔道长，可显著增加废气与碱性雾化液体的接触时间，提高处理效果，处理完成废气进入废气检测室内部，通过出气端口排出即可，本申请烟气降温和脱酸效果好。
附图说明
图1是本实用新型危险废物处理用急冷脱酸塔的结构示意图。
图2是本实用新型危险废物处理用急冷脱酸塔的辅助腔道结构示意图。
图中，1、支撑架；2、塔体；3、废料斗；4、进气端口；5、处理筒体；6、耐酸砖块；7、主处理腔；8、离心雾化盘；9、侧导气管；10、负压风机；11、风机排气端口；12、环形隔板；13、辅助腔道；14、分配室；15、第一导气管；16、第二导气管；17、第二阀门；18、第二阀门；19、出气端口；20、废气检测室；21、温度感应器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
危险废物处理用急冷脱酸塔，包括支撑架1、塔体2、处理筒体5、主处理腔7、离心雾化盘8和辅助腔道13，支撑架1的顶部固定设置有塔体2，塔体2的内部固定设置有处理筒体5，且处理筒体5的内部开设有主处理腔7，主处理腔7内的顶部设置有离心雾化盘8，处理筒体5的外部设置有环形隔板12，且环形隔板12与塔体2的内壁面之间形成辅助腔道13，塔体2的内部一侧固定设置有侧导气管9，侧导气管9内的底部设置有负压风机10，负压风机10的输出端固定连接有风机排气端口11，风机排气端口11置于辅助腔道13内的底部，塔体2的内壁面设置有耐酸砖块6。
如图1、图2所示，本实用新型危险废物处理用急冷脱酸塔，具体的，支撑架1的内部设置有废料斗3，且废料斗3设置在塔体2的底部，废料斗3的底部两侧均设置有排废口，烟气中还含有一些颗粒物的粉尘，排入塔体时，由于自身重力，自由下降到废料斗3内部。
如图1、图2所示，本实用新型危险废物处理用急冷脱酸塔，具体的，支撑架1的顶部一侧设置有进气端口4，进气端口4与塔体2的内部连通，塔体2的顶部一侧设置有出气端口19。
如图1、图2所示，本实用新型危险废物处理用急冷脱酸塔，具体的，塔体2的顶端固定设置有与主处理腔7连通的分配室14，分配室14的一端固定连接有第一导气管15，分配室14的另一端固定连接有第二导气管16。
如图1、图2所示，本实用新型危险废物处理用急冷脱酸塔，具体的，第一导气管15的一端与出气端口19连通，第二导气管16的一端与侧导气管9的顶端连通，第一导气管15的中部设置有第一阀门17，第二导气管16的中部设置有第二阀门18，一般废物产燃烧后产生的废气其酸碱性较低，经过主处理腔7进行处理后即可，而一些具有严重危害的废物燃烧后产生的废气通过主处理腔7处理就不能满足要求，就需要辅助腔道13进行配合处理。
如图1、图2所示，本实用新型危险废物处理用急冷脱酸塔，具体的，塔体2的顶部边侧设置有废气检测室20，废气检测室20的一端与辅助腔道13的顶部连通，废气检测室20的另一端与出气端口19连通，废气检测室20的内部和分配室14的内部均设置有温度感应器21，还可设置检测烟气酸碱性的检测仪器，进而可同时对废气的温度和酸碱度进行检测，合格后再进行排放。
本实用新型危险废物处理用急冷脱酸塔，本申请对传统的塔体2内部结构进行改进，在塔体2的内部设置处理筒体5，处理筒体5为高温合金制成，耐酸耐高温，处理筒体5的内部开设有主处理腔7，而处理筒体5的外侧设置多个环形隔板12，环形隔板12与塔体2的内壁面形成辅助腔道13，辅助呈环形上升设置，废气处理时，通过进气端口4向主处理腔7内部排入高温酸性的废物烟气，烟气在主处理腔7的内部上升，并与离心雾化盘8排出的碱性处理液体进行接触混合，进行换热和吸收酸性气体，进而降低废气酸性，废气经过一次处理后，处理完成的废气进入到分配室14的内部，酸碱度和温度处理合格的废气可直接通过第一导气管15排到出气端口19，直接进行排出，不合格的废气可通过第二导气管16和侧导气管9将烟气在排入到辅助腔道13，废物气体在辅助腔道13的内部进行二次处理，辅助腔道13的内部处理腔道长，可显著增加废气与碱性雾化液体的接触时间，进而提高处理效果，处理完成废气进入废气检测室20内部，通过出气端口19排出即可。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.危险废物处理用急冷脱酸塔，包括支撑架(1)、塔体(2)、处理筒体(5)、主处理腔(7)、离心雾化盘(8)和辅助腔道(13)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定设置有塔体(2)，所述塔体(2)的内部固定设置有处理筒体(5)，且所述处理筒体(5)的内部开设有主处理腔(7)，所述主处理腔(7)内的顶部设置有离心雾化盘(8)，所述处理筒体(5)的外部设置有环形隔板(12)，且所述环形隔板(12)与塔体(2)的内壁面之间形成辅助腔道(13)，所述塔体(2)的内部一侧固定设置有侧导气管(9)，所述侧导气管(9)内的底部设置有负压风机(10)，所述负压风机(10)的输出端固定连接有风机排气端口(11)，所述风机排气端口(11)置于辅助腔道(13)内的底部，所述塔体(2)的内壁面设置有耐酸砖块(6)。
2.根据权利要求1所述的危险废物处理用急冷脱酸塔，其特征在于，所述支撑架(1)的内部设置有废料斗(3)，且所述废料斗(3)设置在塔体(2)的底部，所述废料斗(3)的底部两侧均设置有排废口。
3.根据权利要求1所述的危险废物处理用急冷脱酸塔，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部一侧设置有进气端口(4)，所述进气端口(4)与塔体(2)的内部连通，所述塔体(2)的顶部一侧设置有出气端口(19)。
4.根据权利要求3所述的危险废物处理用急冷脱酸塔，其特征在于，所述塔体(2)的顶端固定设置有与主处理腔(7)连通的分配室(14)，所述分配室(14)的一端固定连接有第一导气管(15)，所述分配室(14)的另一端固定连接有第二导气管(16)。
5.根据权利要求4所述的危险废物处理用急冷脱酸塔，其特征在于，所述第一导气管(15)的一端与出气端口(19)连通，所述第二导气管(16)的一端与侧导气管(9)的顶端连通，所述第一导气管(15)的中部设置有第一阀门(17)，所述第二导气管(16)的中部设置有第二阀门(18)。
6.根据权利要求5所述的危险废物处理用急冷脱酸塔，其特征在于，所述塔体(2)的顶部边侧设置有废气检测室(20)，所述废气检测室(20)的一端与辅助腔道(13)的顶部连通，所述废气检测室(20)的另一端与出气端口(19)连通，所述废气检测室(20)的内部和分配室(14)的内部均设置有温度感应器(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321025944.5U CN219701553U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 危险废物处理用急冷脱酸塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321025944.5U CN219701553U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 危险废物处理用急冷脱酸塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219701553U true CN219701553U (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=88005076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321025944.5U Active CN219701553U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 危险废物处理用急冷脱酸塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219701553U (zh) |
-
2023
- 2023-04-28 CN CN202321025944.5U patent/CN219701553U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202478810U (zh) | 工业窑炉废气净化回收设备 | |
| CN208599409U (zh) | 一种用于锅炉的烟气处理装置 | |
| CN201680393U (zh) | 高效节能烟囱 | |
| CN205360996U (zh) | 一种环保型炼钢烟尘处理设备 | |
| CN112097261A (zh) | 有机固体废弃物阴燃处理及烟气净化的装置 | |
| CN219701553U (zh) | 危险废物处理用急冷脱酸塔 | |
| CN210138568U (zh) | 一种具有烟尘处理功能的环保型锻造炉 | |
| CN217757280U (zh) | 一种环保型石灰生产系统 | |
| CN216644237U (zh) | 一种有机废气处理系统 | |
| CN202844856U (zh) | 一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置 | |
| CN202151545U (zh) | 环保节能高效多级除尘器 | |
| CN211424371U (zh) | 一种用于节能锅炉的烟气再循环装置 | |
| CN208751301U (zh) | 隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置 | |
| CN210905480U (zh) | 一种除尘装置 | |
| CN113244736A (zh) | 一种乙醇钠生产装置尾气安全环保系统及方法 | |
| CN209655333U (zh) | 用于垃圾焚烧烟气处理的环保节能急冷器 | |
| CN208389759U (zh) | 一种低温烟气臭氧脱硝高效反应器 | |
| CN202253701U (zh) | 一种锅炉除尘脱硫装置 | |
| CN208082125U (zh) | 一种有机尾气处理装置 | |
| CN205613570U (zh) | 一种用于水泥行业烟气调质系统的蒸汽混合器 | |
| CN207006175U (zh) | 一种利用垃圾焚烧排放烟气余热干化垃圾的膜干化系统 | |
| CN206897157U (zh) | 基于环形进风管的急冷脱酸塔 | |
| CN219571973U (zh) | 一种除尘锅炉 | |
| CN215428115U (zh) | 一种陶艺窑炉用尾气处理装置 | |
| CN105797850B (zh) | 一种用于水泥行业烟气调质系统的蒸汽混合器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |