CN215428115U - 一种陶艺窑炉用尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶艺窑炉用尾气处理装置，包括处理罐体，所述处理罐体的下部设置有循环处理机构，所述循环处理机构由循环输出管、循环泵体、循环输入管、处理喷头、处理喷环组成，所述处理罐体的上部设置有分散机构。本实用新型中，设置了循环处理机构、处理罐体、分散机构、检测机构，循环泵体可以将处理罐体内部的尾气处理液输送至处理喷环处，通过处理喷头喷出，对溢出的尾气再次吸收，保证处理的效果良好，使用方便，分散机构可以将导入的尾气进行分散，保证尾气处理液与尾气的融合比较充分，进一步加强了尾气的处理效果，通过检测传感器可以对进入检测腔体的气体进行检测，保证尾气处理的效果良好。

Description

一种陶艺窑炉用尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种陶艺窑炉用尾气处理装置。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。陶瓷工业窑炉烟气一般具有以下特性，由于生产中烧成窑的尾气含有较高温度，为了利用余热，一般将烧成窑废气转入前段工艺--干燥窑中，由此造成废气排烟温度相对较低，而由于陶瓷制喷干粉过程中粉尘从液滴吸收热量的过程中吸尘了烟气中的二氧化硫，在窑炉烘干烧成过程中有一部分释放出来，再在烧成过程中燃料燃烧产生的二氧化硫，窑炉废气中二氧化硫浓度较高，而干燥窑干燥过程中产生的湿气也随着废气排放，使得了陶瓷工业窑炉产生的废气具有低温，高湿，高浓度的特性。

现有的尾气处理方法中，大多数通过尾气处理液吸收尾气内的有害气体达到去除有害气体的目的，但是，处理的效果不够理想，使用起来不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶艺窑炉用尾气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶艺窑炉用尾气处理装置，包括处理罐体，所述处理罐体的下部设置有循环处理机构，所述循环处理机构由循环输出管、循环泵体、循环输入管、处理喷头、处理喷环组成，所述处理罐体的上部设置有分散机构，所述分散机构由进气管道、分散腔体、分散孔组成，所述进气管道与分散腔体固定连接；

所述处理罐体的上方设置有安装盖，所述安装盖的上部设置有检测机构，所述检测机构由检测腔体、检测传感器组成，所述检测腔体的上表面固定连接有排气管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环输入管与处理罐体相连通，所述循环输出管与处理喷环相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环输出管位于循环输入管的上方，所述处理喷环位于分散腔体的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理喷头为均匀设置，所述进气管道从安装盖穿过。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管道与分散腔体相连通，所述分散腔体的形状为圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装盖位于处理喷环的上方，所述处理喷环位于处理罐体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装盖的内部设置有排气通道，所述检测腔体位于排气通道的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测传感器位于检测腔体的内部，所述检测机构位于进气管道的左侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种陶艺窑炉用尾气处理装置设置了循环处理机构、处理罐体，循环泵体可以将处理罐体内部的尾气处理液输送至处理喷环处，通过处理喷头喷出，对溢出的尾气再次吸收，保证处理的效果良好，使用方便。

2、与传统技术相比，该一种陶艺窑炉用尾气处理装置设置了分散机构，分散机构可以将导入的尾气进行分散，保证尾气处理液与尾气的融合比较充分，进一步加强了尾气的处理效果。

3、与传统技术相比，该一种陶艺窑炉用尾气处理装置设置了检测机构，通过检测传感器可以对进入检测腔体的气体进行检测，保证尾气处理的效果良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶艺窑炉用尾气处理装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶艺窑炉用尾气处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶艺窑炉用尾气处理装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种陶艺窑炉用尾气处理装置的处理喷头和处理喷环的结构示意图。

图例说明：

1、处理罐体；2、循环处理机构；3、分散机构；4、安装盖；5、检测机构；6、排气管道；201、循环输出管；202、循环泵体；203、循环输入管；204、处理喷头；205、处理喷环；301、进气管道；302、分散腔体；303、分散孔；501、检测腔体；502、检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶艺窑炉用尾气处理装置，包括处理罐体1，处理罐体1的内部设置有尾气处理液，可以对尾气中的有害气体进行吸收，处理罐体1的下部设置有循环处理机构2，循环处理机构2由循环输出管201、循环泵体202、循环输入管203、处理喷头204、处理喷环205组成，循环泵体202通过循环输入管203、循环输出管201，将处理罐体1内部的尾气处理液输送至处理喷环205处，经过处理喷头204喷出，形成雾化状态，对从尾气处理液中溢出的尾气进行二次吸收，保证处理的效果良好，使用方便；

处理喷环205位于处理罐体1的内部，循环输入管203与处理罐体1相连通，循环输出管201与处理喷环205相连通，循环输出管201位于循环输入管203的上方，处理喷环205位于分散腔体302的上方，处理喷头204为均匀设置，保证雾化的状态良好，不存在死角，处理罐体1的上部设置有分散机构3，分散机构3由进气管道301、分散腔体302、分散孔303组成，尾气从进气管道301进入，进入分散腔体302内部，在分散孔303的作用下进行分散，分散的尾气可以与不同位置的尾气处理液进行充分融合、吸收，进一步加强了尾气的处理效果，进气管道301从安装盖4穿过，进气管道301与分散腔体302相连通，分散腔体302的形状为圆形，充分利用处理罐体1的有效容积，保证处理的效果良好，进气管道301与分散腔体302固定连接；

处理罐体1的上方设置有安装盖4，安装盖4位于处理喷环205的上方，安装盖4的上部设置有检测机构5，检测机构5由检测腔体501、检测传感器502组成，处理完成的尾气通过排气通道进入检测腔体501内，检测传感器502可以对进入检测腔体501的气体进行检测，保证尾气处理的效果良好，安装盖4的内部设置有排气通道，检测腔体501位于排气通道的正上方，检测传感器502位于检测腔体501的内部，检测机构5位于进气管道301的左侧，检测腔体501的上表面固定连接有排气管道6。

工作原理：尾气从进气管道301进入，进入分散腔体302内部，在分散孔303的作用下进行分散，分散的尾气可以与不同位置的尾气处理液进行充分融合、吸收，进一步加强了尾气的处理效果，循环泵体202通过循环输入管203、循环输出管201，将处理罐体1内部的尾气处理液输送至处理喷环205处，经过处理喷头204喷出，形成雾化状态，对从尾气处理液中溢出的尾气进行二次吸收，保证处理的效果良好，使用方便，处理完成的尾气通过排气通道进入检测腔体501内，检测传感器502可以对进入检测腔体501的气体进行检测，保证尾气处理的效果良好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶艺窑炉用尾气处理装置，包括处理罐体(1)，其特征在于：所述处理罐体(1)的下部设置有循环处理机构(2)，所述循环处理机构(2)由循环输出管(201)、循环泵体(202)、循环输入管(203)、处理喷头(204)、处理喷环(205)组成，所述处理罐体(1)的上部设置有分散机构(3)，所述分散机构(3)由进气管道(301)、分散腔体(302)、分散孔(303)组成，所述进气管道(301)与分散腔体(302)固定连接；

所述处理罐体(1)的上方设置有安装盖(4)，所述安装盖(4)的上部设置有检测机构(5)，所述检测机构(5)由检测腔体(501)、检测传感器(502)组成，所述检测腔体(501)的上表面固定连接有排气管道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种陶艺窑炉用尾气处理装置，其特征在于：所述循环输入管(203)与处理罐体(1)相连通，所述循环输出管(201)与处理喷环(205)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种陶艺窑炉用尾气处理装置，其特征在于：所述循环输出管(201)位于循环输入管(203)的上方，所述处理喷环(205)位于分散腔体(302)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种陶艺窑炉用尾气处理装置，其特征在于：所述处理喷头(204)为均匀设置，所述进气管道(301)从安装盖(4)穿过。

5.根据权利要求1所述的一种陶艺窑炉用尾气处理装置，其特征在于：所述进气管道(301)与分散腔体(302)相连通，所述分散腔体(302)的形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种陶艺窑炉用尾气处理装置，其特征在于：所述安装盖(4)位于处理喷环(205)的上方，所述处理喷环(205)位于处理罐体(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种陶艺窑炉用尾气处理装置，其特征在于：所述安装盖(4)的内部设置有排气通道，所述检测腔体(501)位于排气通道的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种陶艺窑炉用尾气处理装置，其特征在于：所述检测传感器(502)位于检测腔体(501)的内部，所述检测机构(5)位于进气管道(301)的左侧。

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