CN220370764U - 一种钢坯加热炉用脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉技术领域，且公开了一种钢坯加热炉用脱硝设备，包括脱硝罐和检测箱，所述脱硝罐的一侧连通有进烟管，所述脱硝罐的表面安装有温度检测器，所述脱硝罐的内部固定有输液管和连通管，所述输液管和连通管的表面均连通有雾化喷头，所述脱硝罐的内部开设有腔室，腔室的内壁固定有电热板，所述脱硝罐的表面连通设置有烟气管，所述烟气管的一侧连通有旋风除尘箱，所述旋风除尘箱的一侧连通设置有过滤箱；本实用新型使电热板能够对脱硝罐内部进行加热，而第二风机能够使脱硝罐内部温度更为均匀，同时连通管可以使烟气能够得到更全方位的喷淋效果，从而使烟气在脱硝罐内部能够得到更佳的脱硝效果。

Description

一种钢坯加热炉用脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种钢坯加热炉用脱硝设备。

背景技术

钢坯加热炉烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对钢坯加热炉排放的烟气进行脱硝处理，现有技术中的钢坯加热炉大多采用在烟气排放烟囱内设置处理液喷淋系统，由于烟囱本身的截面积小，喷淋的处理液，不能充分与烟气混合，脱硝效果不理想。

经检索，如中国专利文献公开了一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置【公告号：CN209612641U】。这种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置，使轧钢加热炉烟气通过烟气管道连接至烟囱，烟气管道上设有蒸汽过热器，烟气管道上在蒸汽过热器之后设有引出烟道，引出管道之后的烟气管道内有封堵板，引出烟道的上部设有向引出烟道内喷淋氨水的氨水分配喷淋部件，引出烟道与SCR反应器连接，SCR反应器通过出烟管道与烟气管道连通，出烟管道上设有频率可调的引风机。能够充分利用加热炉后的温度优势，系统简单可靠，占地面积小。采用环保工艺，将氮氧化物还原为氮气和水。设有可调的引风机和调节板片形成的压力稳定系统，保障了加热炉内的压力可调可控，确保加热炉安全运行。在原有设备基础上进行改进，将原烟气管道内设置封堵板，防止烟气直接排出，降低改造成本。

该专利中公开的装置采用在出烟道内，设置喷淋氨水的氨水分配喷淋部件，以此来对烟气进行脱销处理，而单一的的从顶部向下喷洒处理液对烟气的脱硝效果较差，烟气在出烟道内不同的温度区域内受到的脱硝效果不一，并且位于出烟道内部下方的烟气受到的脱硝效果也将差于上方，从而导致了该装置在对烟气脱硝时效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢坯加热炉用脱硝设备，本实用新型使电热板能够对脱硝罐内部进行加热，而第二风机能够使脱硝罐内部温度更为均匀，同时连通管可以使烟气能够得到更全方位的喷淋效果，从而使烟气在脱硝罐内部能够得到更佳的脱硝效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯加热炉用脱硝设备，包括脱硝罐和检测箱，所述脱硝罐的一侧连通有进烟管，所述脱硝罐的表面安装有温度检测器，所述脱硝罐的内部固定有输液管和连通管，所述输液管和连通管的表面均连通有雾化喷头，所述脱硝罐的内部开设有腔室，腔室的内壁固定有电热板，所述脱硝罐的表面连通设置有烟气管，所述烟气管的一侧连通有旋风除尘箱，所述旋风除尘箱的一侧连通设置有过滤箱，所述过滤箱的内部固定有第一风机，所述过滤箱的内部设置有第一过滤网，所述过滤箱的一侧连通有检测箱，所述检测箱的一侧连通设置有一同与脱硝罐相连通的回流管，所述脱硝罐的一侧连通设置有第一输送泵，所述第一输送泵的一侧连通设置有箱体，所述箱体的一侧连通设置有处理液箱，所述处理液箱的顶部连通设置有第二输送泵，所述输液管的一端贯穿脱硝罐并与第二输送泵连通，所述箱体的内部设置有第二过滤网，所述脱硝罐内部的上方设置有第二风机。

优选的，所述脱硝罐的顶部连通固定有壳体，所述第二风机固定于壳体内部。

优选的，所述连通管的数量为多个，所述连通管呈环形结构设置，所述雾化喷头均匀的分布于连通管表面。

优选的，所述脱硝罐位于腔室的内侧固定有保温板，所述保温板位于电热板外侧，所述保温板为岩棉板。

优选的，所述烟气管位于脱硝罐的顶部，所述烟气管的表面安装有阀门。

优选的，所述箱体和过滤箱的内壁均固定有多个限位板，所述第一过滤网和第二过滤网均设置于多个限位板之间。

优选的，所述过滤箱的表面铰接有第一箱门，所述箱体的表面铰接有第二箱门，所述第二箱门位于箱体的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过输液管、连通管、电热板和第二风机等结构的设置，使电热板能够对脱硝罐内部进行加热，而第二风机能够使脱硝罐内部温度更为均匀，同时连通管可以使烟气能够得到更全方位的喷淋效果，从而使烟气在脱硝罐内部能够得到更佳的脱硝效果，解决了因目前的脱硝装置对烟气脱硝效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面立体结构示意图。

图中：1、脱硝罐；2、进烟管；3、温度检测器；4、输液管；5、雾化喷头；6、连通管；7、电热板；8、烟气管；9、阀门；10、旋风除尘箱；11、过滤箱；12、第一风机；13、第一过滤网；14、检测箱；15、回流管；16、壳体；17、第二风机；18、第一输送泵；19、箱体；20、处理液箱；21、第二输送泵；22、第二过滤网；23、限位板；24、第一箱门；25、第二箱门；26、保温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种钢坯加热炉用脱硝设备，包括脱硝罐1和检测箱14，脱硝罐1的一侧连通有进烟管2，脱硝罐1的表面安装有温度检测器3，脱硝罐1的内部固定有输液管4和连通管6，输液管4和连通管6的表面均连通有雾化喷头5，脱硝罐1的内部开设有腔室，腔室的内壁固定有电热板7，脱硝罐1的表面连通设置有烟气管8，烟气管8的一侧连通有旋风除尘箱10，旋风除尘箱10的内部安装有旋风除尘器，旋风除尘箱10的一侧连通设置有过滤箱11，过滤箱11的内部固定有第一风机12，过滤箱11的内部设置有第一过滤网13，过滤箱11的一侧连通有检测箱14，检测箱14的一侧连通设置有一同与脱硝罐1相连通的回流管15，脱硝罐1的一侧连通设置有第一输送泵18，第一输送泵18的一侧连通设置有箱体19，第一输送泵18的输入端与脱硝罐1连通，第一输送泵18的输出端与箱体19连通，箱体19的一侧连通设置有处理液箱20，处理液箱20的顶部连通设置有第二输送泵21，输液管4的一端贯穿脱硝罐1并与第二输送泵21连通，第二输送泵21的输入端与处理液箱20连通，第二输送泵21的输出端与输液管4连通，箱体19的内部设置有第二过滤网22，脱硝罐1内部的上方设置有第二风机17，本实用新型通过输液管4、连通管6、电热板7和第二风机17等结构的设置，使电热板7能够对脱硝罐1内部进行加热，而第二风机17能够使脱硝罐1内部温度更为均匀，同时连通管6可以使烟气能够得到更全方位的喷淋效果，从而使烟气在脱硝罐1内部能够得到更佳的脱硝效果，解决了因目前的脱硝装置对烟气脱硝效果较差的问题。

脱硝罐1的顶部连通固定有壳体16，第二风机17固定于壳体16内部，本实施例中，通过此种设计，使得启动第二风机17可以使空气向下吹动，使脱硝罐1内部空气流通速度加快，从而使脱硝罐1的内部温度能够更为均匀，使脱硝罐1内部不易出现一侧温度较高，一侧温度较低情况。

连通管6的数量为多个，连通管6呈环形结构设置，雾化喷头5均匀的分布于连通管6表面，本实施例中，通过此种设计，使得连通管6能够将输液管4内部的水流来更分散的输送到多个雾化喷头5内部，再由雾化喷头5进行喷出，从而提高了处理液与烟气的结合效果，使雾化喷头5能够对烟气起到更全面的脱硫效果。

脱硝罐1位于腔室的内侧固定有保温板26，保温板26位于电热板7外侧，保温板26为岩棉板，本实施例中，通过此种设计，岩棉板自身还具有良好的阻燃保温效果，使得保温板26能够为脱硝罐1起到保温效果，使脱硝罐1内部温度不易流失。

烟气管8位于脱硝罐1的顶部，烟气管8的表面安装有阀门9，本实施例中，通过此种设计，使得操作人员可以将阀门9关闭，来防止烟气在脱硝的过程中进入到烟气管8内部，并且将烟气管8设置于脱硝罐1的顶部还使阀门9在开启时，烟气能够更容易进入到烟气管8内部。

箱体19和过滤箱11的内壁均固定有多个限位板23，第一过滤网13和第二过滤网22均设置于多个限位板23之间，本实施例中，通过此种设计，使得第一过滤网13和第二过滤网22能够位于限位板23之间，从而使两个过滤网得到了限位效果，使它们不易出现翻倒情况。

过滤箱11的表面铰接有第一箱门24，箱体19的表面铰接有第二箱门25，第二箱门25位于箱体19的上侧，本实施例中，通过此种设计，使得操作人员可以通过打开第一箱门24和第二箱门25来便利地对第一过滤网13及第二过滤网22进行更换，并且将第二箱门25设置于箱体19上方还避免了水流从第二箱门25与箱体19的缝隙处溢出。

工作原理：首先将钢坯加热炉产生的烟气通过进烟管2输入到脱硝罐1内部，然后关闭阀门9并启动电热板7、第二风机17和第二输送泵21，使第二输送泵21将处理液箱20内部的处理液通过输液管4输入到多个连通管6内部，再由雾化喷头5进行喷出，由于连通管6呈多层环形结构设置，使雾化喷头5能够更全面的对烟气进行喷淋，并且电热板7在为脱硝罐1内部进行加热，而第二风机17可以使脱硝罐1内部温度更为均匀，同时操作人员可以通过温度检测器3来观察脱硝罐1内部的温度，使脱硝罐1内部温度能够保持在合适的区域内，从而使烟气可以得到更佳的脱硝效果，在烟气脱硝结束后，开启阀门9和第一风机12，来使烟气通过烟气管8通过旋风除尘箱10进入到过滤箱11内部，再由检测箱14进行检测，当检测合格后，烟气会通过检测箱14进行排出，而未合格将会通过回流管15重新送回到脱硝罐1内部。

在本实例中，检测箱14的工作原理及内部构造与一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置，【公告号：CN208727090U】中的检测装置相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢坯加热炉用脱硝设备，包括脱硝罐(1)和检测箱(14)，其特征在于：所述脱硝罐(1)的一侧连通有进烟管(2)，所述脱硝罐(1)的表面安装有温度检测器(3)，所述脱硝罐(1)的内部固定有输液管(4)和连通管(6)，所述输液管(4)和连通管(6)的表面均连通有雾化喷头(5)，所述脱硝罐(1)的内部开设有腔室，腔室的内壁固定有电热板(7)，所述脱硝罐(1)的表面连通设置有烟气管(8)，所述烟气管(8)的一侧连通有旋风除尘箱(10)，所述旋风除尘箱(10)的一侧连通设置有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的内部固定有第一风机(12)，所述过滤箱(11)的内部设置有第一过滤网(13)，所述过滤箱(11)的一侧连通有检测箱(14)，所述检测箱(14)的一侧连通设置有一同与脱硝罐(1)相连通的回流管(15)，所述脱硝罐(1)的一侧连通设置有第一输送泵(18)，所述第一输送泵(18)的一侧连通设置有箱体(19)，所述箱体(19)的一侧连通设置有处理液箱(20)，所述处理液箱(20)的顶部连通设置有第二输送泵(21)，所述输液管(4)的一端贯穿脱硝罐(1)并与第二输送泵(21)连通，所述箱体(19)的内部设置有第二过滤网(22)，所述脱硝罐(1)内部的上方设置有第二风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉用脱硝设备，其特征在于：所述脱硝罐(1)的顶部连通固定有壳体(16)，所述第二风机(17)固定于壳体(16)内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉用脱硝设备，其特征在于：所述连通管(6)的数量为多个，所述连通管(6)呈环形结构设置，所述雾化喷头(5)均匀的分布于连通管(6)表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉用脱硝设备，其特征在于：所述脱硝罐(1)位于腔室的内侧固定有保温板(26)，所述保温板(26)位于电热板(7)外侧，所述保温板(26)为岩棉板。

5.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉用脱硝设备，其特征在于：所述烟气管(8)位于脱硝罐(1)的顶部，所述烟气管(8)的表面安装有阀门(9)。

6.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉用脱硝设备，其特征在于：所述箱体(19)和过滤箱(11)的内壁均固定有多个限位板(23)，所述第一过滤网(13)和第二过滤网(22)均设置于多个限位板(23)之间。

7.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉用脱硝设备，其特征在于：所述过滤箱(11)的表面铰接有第一箱门(24)，所述箱体(19)的表面铰接有第二箱门(25)，所述第二箱门(25)位于箱体(19)的上侧。