CN207562677U - 一种高效脱硝除尘催化过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤器技术领域，公开了一种高效脱硝除尘催化过滤器，包括壳体，壳体的一侧设有进气管，壳体的另一侧设有出气管，壳体的上端设有盖板，壳体的下端设有集灰斗，壳体内设有隔板，进气管与下腔体连通，进气管的外端连接有烟气管，烟气管的侧面设有喷氨管，出气管与上腔体连通，隔板上设有连接座，连接座内设有若干连接孔，每个连接孔内均设有一根管式陶瓷膜，管式陶瓷膜的下端封闭，管式陶瓷膜的上端与上腔体连通，管式陶瓷膜的表面密布有若干微孔，微孔内设有SCR催化剂；集灰斗的下端设有排灰管，排灰管上设有排灰阀。本实用新型具有的除尘脱硝效率高、稳定性好、成本低的有益效果。

Description

一种高效脱硝除尘催化过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种高效脱硝除尘催化过滤器。

背景技术

燃煤锅炉烟气中，含有颗粒物、NOx等污染物质。随着对环境保护的重视，对烟气中颗粒物和NOx的排放要求越来越严格。传统的处理颗粒物和NOx的方法为两步法脱硝除尘工艺，包括一个除尘单元和一个SCR脱硝单元，但是如果除尘单元在前部，而催化剂操作温度为300℃，脱硝单元烟气温度很难达到。如果SCR脱硝单元在前部，粉尘沉积易导致催化剂失活。同时，两步法脱硝除尘工艺的投资成本和运行成本较高，不利于在工程应用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的燃煤锅炉烟气中各种污染物处理效果差的问题，提供了一种高效脱硝除尘催化过滤器，通过该种过滤器能有效处理燃煤锅炉烟气中的颗粒物、氮氧化物，整体稳定性好，运行成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效脱硝除尘催化过滤器，包括壳体，所述壳体的一侧设有进气管，所述壳体的另一侧设有出气管，壳体的上端设有盖板，壳体的下端设有集灰斗，所述的壳体内设有隔板，所述的隔板将壳体内的空间分割成上腔体、下腔体，所述的进气管与下腔体连通，所述进气管的外端连接有烟气管，所述烟气管的侧面设有喷氨管，所述的出气管与上腔体连通，所述隔板上设有连接座，所述的连接座内设有若干连接孔，每个连接孔内均设有一根管式陶瓷膜，所述管式陶瓷膜的下端封闭，管式陶瓷膜的上端与上腔体连通，所述管式陶瓷膜的表面密布有若干微孔，所述的微孔内设有SCR催化剂；所述集灰斗的下端设有排灰管，所述的排灰管上设有排灰阀。喷氨管向烟气管内喷入雾化的氨水，含有粉尘、氮氧化物的锅炉烟气与氨水混合后进入壳体内，经过陶瓷膜的时候，粉尘被过滤，含有氨水与氮氧化物的气体经过微孔时在SCR催化剂的催化作用下发生反应，生成氮气和水，从而实现脱硝、除尘，最后氮气和水蒸气从排气管处排出。

作为优选，所述烟气管的外侧设有布水器，所述喷氨管与布水器连接，所述烟气管的内壁设有若干与布水器连接的喷液嘴，所述喷氨管上设有流量调节阀。氨水通过布水器上的多个喷液嘴喷入烟气管内，雾状的氨水与烟气混合更加均匀，有利于后续充分反应。

作为优选，所述的上腔体内设有进气总管，所述进气总管的下侧设有若干进气支管，每个进气支管的下端设有喷气嘴，所述进气总管的外端设有电磁脉冲阀。粉尘会残留在陶瓷管的外壁，向进气总管内通入压缩空气，压缩空气从喷气嘴喷向陶瓷膜的内孔，然后从微孔冲自内向外喷出，使得残留在陶瓷膜表面的粉尘下落到集灰斗内，确保陶瓷膜表面的过滤性能。

作为优选，所述的连接座有两个，隔板的下侧位于两个连接座之间的部位设有加热器。不同的烟气自身的温度不同，加热器对壳体内的混合气体加热，为SCR催化剂的催化反应提供合适的反应温度，使得反应更加彻底。

作为优选，所述管式陶瓷膜的壁厚为8mm-12mm，所述微孔的孔径为1μm-15μm，管式陶瓷膜表面的孔隙率为36％-38％。

因此，本实用新型具有的除尘脱硝效率高、稳定性好、成本低的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为连接座的俯视图。

图中：壳体1、进气管2、出气管3、盖板4、集灰斗5、排灰管6、排灰阀7、隔板8、上腔体9、下腔体10、烟气管11、喷氨管12、布水器13、喷液嘴14、流量调节阀15、连接座16、管式陶瓷膜17、进气总管18、进气支管19、喷气嘴20、电磁脉冲阀21、加热器22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种高效脱硝除尘催化过滤器，包括壳体1，壳体的一侧设有进气管2，壳体的另一侧设有出气管3，壳体的上端设有盖板4，壳体的下端设有集灰斗5，集灰斗的下端设有排灰管6，排灰管上设有排灰阀7；壳体内设有隔板8，隔板将壳体内的空间分割成上腔体9、下腔体10，进气管与下腔体连通，进气管的外端连接有烟气管11，烟气管的侧面设有喷氨管12，烟气管的外侧设有布水器13，喷氨管与布水器连接，烟气管的内壁设有若干与布水器连接的喷液嘴14，喷氨管上设有流量调节阀15；出气管与上腔体连通，隔板8上设有连接座16，如图3所示，连接座内设有若干连接孔，每个连接孔内均设有一根管式陶瓷膜17，管式陶瓷膜的下端封闭，管式陶瓷膜的上端与上腔体连通，管式陶瓷膜的表面密布有若干微孔，微孔内设有SCR催化剂；本实施例中，管式陶瓷膜的壁厚为8mm-12mm，所述微孔的孔径为1μm-15μm，管式陶瓷膜表面的孔隙率为36％-38％。

上腔体内设有进气总管18，进气总管的下侧设有若干进气支管19，每个进气支管的下端设有喷气嘴20，进气总管的外端设有电磁脉冲阀21；本实施例中的连接座有两个，隔板的下侧位于两个连接座之间的部位设有加热器22。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：喷氨管向烟气管内喷入雾化的氨水，加热器将壳体内的空气加热到300℃左右，含有粉尘、氮氧化物的锅炉烟气与氨水混合后进入壳体内，经过陶瓷膜的时候，粉尘被过滤，含有氨水与氮氧化物的气体经过微孔时在SCR催化剂的催化作用下发生反应，生成氮气和水，从而实现脱硝、除尘，最后氮气和水蒸气从排气管处排出。本实用新型具有的除尘脱硝效率高、稳定性好、成本低的有益效果。

Claims (5)

1.一种高效脱硝除尘催化过滤器，包括壳体，所述壳体的一侧设有进气管，所述壳体的另一侧设有出气管，壳体的上端设有盖板，壳体的下端设有集灰斗，其特征是，所述的壳体内设有隔板，所述的隔板将壳体内的空间分割成上腔体、下腔体，所述的进气管与下腔体连通，所述进气管的外端连接有烟气管，所述烟气管的侧面设有喷氨管，所述的出气管与上腔体连通，所述隔板上设有连接座，所述的连接座内设有若干连接孔，每个连接孔内均设有一根管式陶瓷膜，所述管式陶瓷膜的下端封闭，管式陶瓷膜的上端与上腔体连通，所述管式陶瓷膜的表面密布有若干微孔，所述的微孔内设有SCR催化剂；所述集灰斗的下端设有排灰管，所述的排灰管上设有排灰阀。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硝除尘催化过滤器，其特征是，所述烟气管的外侧设有布水器，所述喷氨管与布水器连接，所述烟气管的内壁设有若干与布水器连接的喷液嘴，所述喷氨管上设有流量调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种高效脱硝除尘催化过滤器，其特征是，所述的上腔体内设有进气总管，所述进气总管的下侧设有若干进气支管，每个进气支管的下端设有喷气嘴，所述进气总管的外端设有电磁脉冲阀。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高效脱硝除尘催化过滤器，其特征是，所述的连接座有两个，隔板的下侧位于两个连接座之间的部位设有加热器。

5.根据权利要求1所述的一种高效脱硝除尘催化过滤器，其特征是，所述管式陶瓷膜的壁厚为8mm-12mm，所述微孔的孔径为1μm-15μm，管式陶瓷膜表面的孔隙率为36％-38％。