CN219701515U - 尿素系统含氨尾气回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及尿素生产技术领域，是一种尿素系统含氨尾气回收处理装置，其包括排气筒、尾气收集器、洗涤塔、风机、氨水回收槽，排气筒进气端固定连通有含氨气体管线，排气筒顶部出气端与尾气收集器进气端之间固定连通有尾气收集管线，尾气收集器出气端与洗涤塔下部进气端之间固定连通有洗涤塔进气管线，洗涤塔顶部出气端与风机进气端之间固定连通有洗涤塔出气管线，风机出气端固定连通有排气管线，洗涤塔内由下至上依次固定安装有填料层和喷淋口向下的喷淋管，喷淋管进口固定连通有解析废水管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其有效降低尿素尾气中氨含量并实现达标排放，同时实现尾气中氨的回收利用，具有安全、环保、简便、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及尿素生产技术领域，是一种尿素系统含氨尾气回收处理装置。
背景技术
尿素装置的排气筒高度为81m，直径为600mm，排气筒内为常压，主要介质有NH3、CO2、H2O以及少量O2和N2。排气筒的设计排放量为128Nm3/h，最大排放量为150Nm3/h，根据检测数据显示，当尿素装置负荷CO2气量为27800Nm3/h时，尿素排气筒尾气温度为64℃，尾气流量3.74×103Nm3/h，氨排放浓度2.56×104mg/Nm3。
由于排气筒排放的气体中含有一定量的氨气，无法满足《重污染天气重点行业绩效分级实施细则》煤制氮肥绩效分级指标A级企业标准NH3排放浓度不高于40mg/Nm3（52.7ppm），PM排放浓度不高于30mg/Nm3的要求，对此需要进行技术升级，实现达标排放，从而达到煤制氮肥绩效分级指标A级，实现自主减排。
发明内容
本实用新型提供了一种尿素系统含氨尾气回收处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有尿素生产装置存在的尾气含氨量超标的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种尿素系统含氨尾气回收处理装置，包括排气筒、尾气收集器、洗涤塔、风机、氨水回收槽，排气筒进气端固定连通有含氨气体管线，排气筒顶部出气端与尾气收集器进气端之间固定连通有尾气收集管线，尾气收集器出气端与洗涤塔下部进气端之间固定连通有洗涤塔进气管线，洗涤塔顶部出气端与风机进气端之间固定连通有洗涤塔出气管线，风机出气端固定连通有排气管线，洗涤塔内由下至上依次固定安装有填料层和喷淋口向下的喷淋管，喷淋管进口固定连通有解析废水管线，洗涤塔底部出口与氨水回收槽进口之间固定连通有氨水回收管线，氨水回收管线与解析废水管线之间固定连通有循环吸收管线，循环吸收管线与氨水回收槽之间的氨水回收管线上固定安装有第一在线分析仪，洗涤塔出气管线上固定安装有第二在线分析仪循环吸收管线上固定安装有第一电磁阀，第一在线分析仪与氨水回收槽之间的氨水回收管线上固定安装有第二电磁阀。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述解析废水管线进口与循环吸收管线之间的解析废水管线上固定连通有蒸汽冷凝液管线。
上述喷淋管上方的洗涤塔上部固定安装有除沫网。
上述第一电磁阀和第二电磁阀均与第一在线分析仪电连接。
上述洗涤塔与循环吸收管线之间的氨水回收管线上固定安装有循环泵。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其有效降低尿素尾气中氨含量并实现达标排放，同时实现尾气中氨的回收利用，具有安全、环保、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为排气筒，2为尾气收集器，3为洗涤塔，4为风机，5为氨水回收槽，6为含氨气体管线，7为尾气收集管线，8为洗涤塔进气管线，9为洗涤塔出气管线，10为排气管线，11为填料层，12为喷淋管，13为解析废水管线，14为氨水回收管线，15为循环吸收管线，16为第一在线分析仪，17为第二在线分析仪，18为第一电磁阀，19为第二电磁阀，20为蒸汽冷凝液管线，21为除沫网，22为循环泵。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该尿素系统含氨尾气回收处理装置包括排气筒1、尾气收集器2、洗涤塔3、风机4、氨水回收槽5，排气筒1进气端固定连通有含氨气体管线6，排气筒1顶部出气端与尾气收集器2进气端之间固定连通有尾气收集管线7，尾气收集器2出气端与洗涤塔3下部进气端之间固定连通有洗涤塔进气管线8，洗涤塔3顶部出气端与风机4进气端之间固定连通有洗涤塔出气管线9，风机4出气端固定连通有排气管线10，洗涤塔3内由下至上依次固定安装有填料层11和喷淋口向下的喷淋管12，喷淋管12进口固定连通有解析废水管线13，洗涤塔3底部出水口与氨水回收槽5进口之间固定连通有氨水回收管线14，氨水回收管线14与解析废水管线13之间固定连通有循环吸收管线15，循环吸收管线15与氨水回收槽5之间的氨水回收管线14上固定安装有第一在线分析仪16，洗涤塔出气管线9上固定安装有第二在线分析仪17，循环吸收管线15上固定安装有第一电磁阀18，第一在线分析仪16与氨水回收槽5之间的氨水回收管线14上固定安装有第二电磁阀19。
可根据实际需要，对上述尿素系统含氨尾气回收处理装置作进一步优化或/和改进：
实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，解析废水管线13进口与循环吸收管线15之间的解析废水管线13上固定连通有蒸汽冷凝液管线20。洗涤塔中的洗涤水采用尿素生产装置现有的解吸水解系统提供的解吸废水，当解吸水解系统出现异常情况时可切换至蒸汽冷凝液管线20。
实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，喷淋管12上方的洗涤塔3上部固定安装有除沫网21。
实施例4：其与实施例1至实施例3的不同在于：如附图1所示，第一电磁阀18和第二电磁阀19均与第一在线分析仪16电连接。经第一在线分析仪16检测到由洗涤塔3排出的洗涤水中氨浓度达到5%至10%时，打开第二电磁阀19，将洗涤水回收至氨水回收槽5再利用，当洗涤水中氨浓度低于5%时则打开第一电磁阀，洗涤水继续循环至洗涤塔3。
实施例5：其与实施例1至实施例4的不同在于：如附图1所示，洗涤塔3与循环吸收管线15之间的氨水回收管线14上固定安装有循环泵22。
尿素生产装置中各系统排放的含氨尾气主要来源有尿素系统氨水槽气相、常压吸收塔气相、尿液槽气相、回流冷凝器液位槽气相等，产生的含氨尾气由含氨气体管线6汇总至排气筒1。经过尾气收集器2进行收集汇总，在洗涤塔3中逆向与洗涤水接触洗涤，洗涤水采用尿素生产装置现有的解吸水解系统提供的解吸废水（或蒸汽冷凝液）。
在此过程中，收集的废气体首先进入在洗涤塔3填料层11，与填料层11内介质和洗涤水充分接触，易溶于水的氨部分被解吸废水吸收，未被吸收的气相（CO2、H2O以及少量O2和N2,)经排气管线10排出，为保证环境达标效果，每隔一定时间经第二在线分析仪17检测气体检测排放气体中氨含量是否小于52.7ppm，确保达标排放。在洗涤塔3中吸收了氨的洗涤水通过循环泵22输送至第一在线分析仪16分析，氨浓度达到5%至10%时回收至氨水回收槽5再利用，氨浓度低于5%时则继续循环吸收。根据需要，本实用新型中的风机4可采用离心风机（Q=10000m3/h△P2500Pa p=15kW），以便提供微负压空间，有效的使废气收集到洗涤塔3中，从而保证排气筒1气相气体的流通，避免造成尿素装置内各系统压力调节受到影响。同时，因喷淋及废气流速的影响，洗涤塔3顶端出气口会有较多的雾沫生成，设置除沫网21（主要用于分离直径大于10μm至50μm的液滴），可将大量的雾沫去除，从而有效减少净化塔内的水汽散失。
根据需要，该尿素系统含氨尾气回收处理装置的各管线上均固定安装有能使其正常运行的阀门。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (8)
1.一种尿素系统含氨尾气回收处理装置，其特征在于包括排气筒、尾气收集器、洗涤塔、风机、氨水回收槽，排气筒进气端固定连通有含氨气体管线，排气筒顶部出气端与尾气收集器进气端之间固定连通有尾气收集管线，尾气收集器出气端与洗涤塔下部进气端之间固定连通有洗涤塔进气管线，洗涤塔顶部出气端与风机进气端之间固定连通有洗涤塔出气管线，风机出气端固定连通有排气管线，洗涤塔内由下至上依次固定安装有填料层和喷淋口向下的喷淋管，喷淋管进口固定连通有解析废水管线，洗涤塔底部出水口与氨水回收槽进口之间固定连通有氨水回收管线，氨水回收管线与解析废水管线之间固定连通有循环吸收管线，循环吸收管线与氨水回收槽之间的氨水回收管线上固定安装有第一在线分析仪，洗涤塔出气管线上固定安装有第二在线分析仪循环吸收管线上固定安装有第一电磁阀，第一在线分析仪与氨水回收槽之间的氨水回收管线上固定安装有第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置，其特征在于解析废水管线进口与循环吸收管线之间的解析废水管线上固定连通有蒸汽冷凝液管线。
3.根据权利要求1或2所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置，其特征在于喷淋管上方的洗涤塔上部固定安装有除沫网。
4.根据权利要求1或2所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置，其特征在于第一电磁阀和第二电磁阀均与第一在线分析仪电连接。
5.根据权利要求3所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置，其特征在于第一电磁阀和第二电磁阀均与第一在线分析仪电连接。
6.根据权利要求1或2或5所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置，其特征在于洗涤塔与循环吸收管线之间的氨水回收管线上固定安装有循环泵。
7.根据权利要求3所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置，其特征在于洗涤塔与循环吸收管线之间的氨水回收管线上固定安装有循环泵。
8.根据权利要求4所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置，其特征在于洗涤塔与循环吸收管线之间的氨水回收管线上固定安装有循环泵。
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