CN219701492U - 一种移动式煤矿井下低温制氮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式煤矿井下低温制氮机，包括基座和设在其上的制氮设备和储氮罐，基座底面边部设有一圈竖向支撑板、顶面边部设有一圈防撞板，竖向支撑板底部朝向外侧设有一圈横向支撑板，竖向支撑板、横向支撑板和防撞板均为泡沫铝板且横向支撑板底部设有橡胶防滑垫、防撞板外侧设有缓冲气垫，竖向支撑板内侧的基座底面的前后两端中部均设有第一液压缸、左右两侧中部均设有第二液压缸，第一液压缸活塞杆朝下连接有万向轮，第二液压缸活塞杆朝下连接有定向轮，防撞板内侧的基座顶面的前后两端中部均设有支板，两支板顶端高之间固连有顶板。本实用新型可实现整机原地360度转向、对整机有效缓冲和快速固定、对制氮设备的遮挡，更加实用。

Description

一种移动式煤矿井下低温制氮机

技术领域

本实用新型属于制氮机技术领域，具体涉及一种移动式煤矿井下低温制氮机。

背景技术

制氮机是指以空气为原料、利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，煤矿行业所用的制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，可充分满足不同工况下的氮气需求。但现有常规的井下移动式制氮机在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、仅靠机架底部四角处设置的常规定向轮和或万向轮进行移动，需要较大转向空间，不利于整机在空间有限的井下巷道内灵活转向移动，且移动过程中易对整机造成碰撞损伤，移动到位后又无法将整机快速有效固定住，不利于整机的后续工作；2、缺乏对制氮设备的有效遮挡防护，使得整机工作时易受到从井下巷道顶部掉落的碎石的冲击进而造成损伤，不利于整机的长期稳定工作，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种移动式煤矿井下低温制氮机，可实现整机的原地360度转向、对整机的有效缓冲防护和快速有效固定以及对制氮设备的有效遮挡防护，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种移动式煤矿井下低温制氮机，包括基座和沿前后方向设在基座上的制氮设备和储氮罐，所述制氮设备的出氮口通过带有阀门的输送管路与储氮罐的进氮口连通，所述基座的底面边部设有一圈竖向支撑板、顶面边部设有一圈防撞板，所述竖向支撑板的底部朝向外侧设有一圈横向支撑板，所述竖向支撑板、横向支撑板和防撞板均为泡沫铝板且横向支撑板的底部上设有橡胶防滑垫、防撞板的外侧上设有缓冲气垫，所述竖向支撑板内侧的基座底面的前后两端中部均竖向设有第一液压缸、左右两侧中部均竖向设有第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，所述第二液压缸的活塞杆朝下并连接有定向轮，所述防撞板内侧的基座顶面的前后两端中部均竖向设有支板，两支板的顶端高于制氮设备和储氮罐且两者之间固定连接有顶板，所述顶板顶面的前后两端上均设有电机，两电机的输出轴相背设置并均固定连接有转动块，一转动块朝向左侧并固定连接有左护板、另一转动块朝向右侧并固定连接有右护板，所述左护板和右护板均由夹角为钝角的两板块拼接而成，且左护板和右护板的底端相互靠近时两者的一板块可分别竖向设于制氮设备和储氮罐的左右两侧、相互远离时两者可形成M形防护罩设于制氮设备和储氮罐的上方。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆处于收缩状态时，所述万向轮和定向轮的底端高于横向支撑板的底部。

优选的，所述左护板和右护板均为不锈钢板且两者的表面均包裹有橡胶减震垫。

优选的，所述基座的后端上固定架设有推动把手。

本实用新型的有益效果是：当需要移动整个制氮机时，先运行两电机，带动左护板和右护板转动，使左护板和右护板的底端相互靠近，直至两护板的一板块呈竖直状态收纳围护在制氮设备和储氮罐的左右两侧，以此可缩小整机所占空间并对制氮设备和储氮罐进行有效围挡防护，从而更有利于整机后续的移动。接着，运行第一液压缸和第二液压缸，使其活塞杆伸长，直至将万向轮和定向轮抵压到地面上并使横向支撑板悬空，便可通过两万向轮和两定向轮的相互配合，对整机进行灵活移动，且通过两万向轮和两定向轮的数量和位置分布，还能够使整机在原地进行360度旋转，大大降低了整机转向所需空间，更有利于整机在空间有限的井下巷道内进行转向换位操作，使整机能够快速移动并调整到位。移动过程中，通过采用泡沫铝板制成的竖向支撑板、横向支撑板和防撞板的相互配合，加上防撞板外侧上的缓冲气垫的设置，可大大增强整机的缓冲减震防撞性能，对整机起到有效良好的防撞和缓冲减震防护，从而能够大大减轻碰撞对整机造成的损伤，不影响整机的后续工作，更有利于保证整机后续的工作质量和使用寿命。移动并调整到位后，再次运行第一液压缸和第二液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动万向轮和定向轮上移，直至橡胶防滑垫被置于地面上且使万向轮和定向轮被悬空收纳起来，便能通过竖向支撑板、横向支撑板和橡胶防滑垫的相互配合，对整机进行有效支撑固定，使整机被快速有效固定住，且采用泡沫铝板制成的竖向支撑板、横向支撑板可对整体起到良好的缓冲减震作用，橡胶防滑垫又能增大整机与地面之间的摩擦力，从而能够使整机固定得更加稳定和牢固可靠，使整机在后续工作时更加平稳，更有利于整机的后续工作；

整机工作时，通过相应制氮设备抽取井下巷道内的空气并进行压缩和氮氧分离，即可制得氮气，然后输送到储氮罐中暂存待用即可。工作过程中，可再次运行两电机，带动左护板和右护板转动，使左护板和右护板的底端相互远离，直至两护板形成M形防护罩遮挡在制氮设备和储氮罐的上方，便能通过该防护罩对制氮设备和储氮罐进行有效遮挡防护，从而避免从井下巷道顶部掉落的碎石对制氮设备和储氮罐的冲击损伤，更利于整机的长期稳定工作。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型左护板与右护板呈M形展开时的主视结构示意图。

图中标号：1为基座，2为制氮设备，3为储氮罐，4为阀门，5为输送管路，6为竖向支撑板，7为防撞板，8为横向支撑板，9为橡胶防滑垫，10为缓冲气垫，11为第一液压缸，12为第二液压缸，13为万向轮，14为定向轮，15为支板，16为顶板，17为电机，18为转动块，19为左护板，20为右护板，21为推动把手。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至5所示，一种移动式煤矿井下低温制氮机，包括基座1和沿前后方向设在基座1上的制氮设备2和储氮罐3，制氮设备2的出氮口通过带有阀门4的输送管路5与储氮罐3的进氮口连通，基座1的底面边部设有一圈竖向支撑板6、顶面边部设有一圈防撞板7，竖向支撑板6的底部朝向外侧设有一圈横向支撑板8，竖向支撑板6、横向支撑板8和防撞板7均为泡沫铝板且横向支撑板8的底部上设有橡胶防滑垫9、防撞板7的外侧上设有缓冲气垫10。竖向支撑板6内侧的基座1底面的前后两端中部均竖向设有第一液压缸11、左右两侧中部均竖向设有第二液压缸12，第一液压缸11的活塞杆朝下并连接有万向轮13，第二液压缸12的活塞杆朝下并连接有定向轮14。防撞板7内侧的基座1顶面的前后两端中部均竖向设有支板15，两支板15的顶端高于制氮设备2和储氮罐3且两者之间固定连接有顶板16。顶板16顶面的前后两端上均设有电机17，两电机17的输出轴相背设置并均固定连接有转动块18，一转动块18朝向左侧并固定连接有左护板19、另一转动块朝向右侧并固定连接有右护板20。左护板19和右护板20均由夹角为钝角的两板块拼接而成，且左护板19和右护板20的底端相互靠近时两者的一板块可分别竖向设于制氮设备2和储氮罐3的左右两侧、相互远离时两者可形成M形防护罩设于制氮设备2和储氮罐3的上方；

当需要移动整个制氮机时，先运行两电机17，带动左护板19和右护板20转动，使左护板19和右护板20的底端相互靠近，直至两护板的一板块呈竖直状态收纳围护在制氮设备2和储氮罐3的左右两侧，以此可缩小整机所占空间并对制氮设备2和储氮罐3进行有效围挡防护，从而更有利于整机后续的移动。接着，运行第一液压缸11和第二液压缸12，使其活塞杆伸长，直至将万向轮13和定向轮14抵压到地面上并使横向支撑板8悬空，便可通过两万向轮13和两定向轮14的相互配合，对整机进行灵活移动，且通过两万向轮13和两定向轮14的数量和位置分布，还能够使整机在原地进行360度旋转，大大降低了整机转向所需空间，更有利于整机在空间有限的井下巷道内进行转向换位操作，使整机能够快速移动并调整到位。移动过程中，通过采用泡沫铝板制成的竖向支撑板6、横向支撑板8和防撞板7的相互配合，加上防撞板7外侧上的缓冲气垫10的设置，可大大增强整机的缓冲减震防撞性能，对整机起到有效良好的防撞和缓冲减震防护，从而能够大大减轻碰撞对整机造成的损伤，不影响整机的后续工作，更有利于保证整机后续的工作质量和使用寿命。移动并调整到位后，再次运行第一液压缸11和第二液压缸12，使其活塞杆收缩，即可带动万向轮13和定向轮14上移，直至橡胶防滑垫9被置于地面上且使万向轮13和定向轮14被悬空收纳起来，便能通过竖向支撑板6、横向支撑板8和橡胶防滑垫9的相互配合，对整机进行有效支撑固定，使整机被快速有效固定住，且采用泡沫铝板制成的竖向支撑板6、横向支撑板8可对整体起到良好的缓冲减震作用，橡胶防滑垫9又能增大整机与地面之间的摩擦力，从而能够使整机固定得更加稳定和牢固可靠，使整机在后续工作时更加平稳，更有利于整机的后续工作；

整机工作时，通过相应制氮设备2抽取井下巷道内的空气并进行压缩和氮氧分离，即可制得氮气，然后输送到储氮罐3中暂存待用即可。工作过程中，可再次运行两电机17，带动左护板19和右护板20转动，使左护板19和右护板20的底端相互远离，直至两护板形成M形防护罩遮挡在制氮设备2和储氮罐3的上方，便能通过该防护罩对制氮设备2和储氮罐3进行有效遮挡防护，从而避免从井下巷道顶部掉落的碎石对制氮设备2和储氮罐3的冲击损伤，更利于整机的长期稳定工作。制氮设备2和储氮罐3均采用现有技术即可，其具体结构和工作原理在此不再详述。泡沫铝为现有材料，具有高比刚度、高阻尼减震吸能和防腐耐蚀等性能特点，从而可在使用时起到相应缓冲减震防护和有效支撑作用，并保证整机的使用寿命。电机17采用现有常规的带有抱闸功能的步进电机即可，以配合实现相应护板适宜角度的转动和转动到位后的位置锁定。

在本实施例中，第一液压缸11和第二液压缸12的活塞杆处于收缩状态时，万向轮13和定向轮14的底端高于横向支撑板8的底部，以保证在需要固定整机时，万向轮13和定向轮14能顺利被悬空收纳起来，从而不影响横向支撑板8对整机的支撑固定。

在本实施例中，左护板19和右护板20均为不锈钢板，以保证其具备有效的强度来起到相应的防护作用，并保证其使用寿命。左护板19和右护板20的表面均包裹有橡胶减震垫（图中未画出），可起到良好的阻尼减震作用，从而能进一步增强相应护板的防护能力，使整机更加实用。

在本实施例中，基座1的后端上固定架设有推动把手21，以便于更好地控制整机进行移动，降低操作难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种移动式煤矿井下低温制氮机，包括基座和沿前后方向设在基座上的制氮设备和储氮罐，所述制氮设备的出氮口通过带有阀门的输送管路与储氮罐的进氮口连通，其特征在于，所述基座的底面边部设有一圈竖向支撑板、顶面边部设有一圈防撞板，所述竖向支撑板的底部朝向外侧设有一圈横向支撑板，所述竖向支撑板、横向支撑板和防撞板均为泡沫铝板且横向支撑板的底部上设有橡胶防滑垫、防撞板的外侧上设有缓冲气垫，所述竖向支撑板内侧的基座底面的前后两端中部均竖向设有第一液压缸、左右两侧中部均竖向设有第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，所述第二液压缸的活塞杆朝下并连接有定向轮，所述防撞板内侧的基座顶面的前后两端中部均竖向设有支板，两支板的顶端高于制氮设备和储氮罐且两者之间固定连接有顶板，所述顶板顶面的前后两端上均设有电机，两电机的输出轴相背设置并均固定连接有转动块，一转动块朝向左侧并固定连接有左护板、另一转动块朝向右侧并固定连接有右护板，所述左护板和右护板均由夹角为钝角的两板块拼接而成，且左护板和右护板的底端相互靠近时两者的一板块可分别竖向设于制氮设备和储氮罐的左右两侧、相互远离时两者可形成M形防护罩设于制氮设备和储氮罐的上方。

2.根据权利要求1所述的移动式煤矿井下低温制氮机，其特征在于，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆处于收缩状态时，所述万向轮和定向轮的底端高于横向支撑板的底部。

3.根据权利要求1所述的移动式煤矿井下低温制氮机，其特征在于，所述左护板和右护板均为不锈钢板且两者的表面均包裹有橡胶减震垫。

4.根据权利要求1所述的移动式煤矿井下低温制氮机，其特征在于，所述基座的后端上固定架设有推动把手。