CN219701429U - 迷你氮气发生罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种迷你氮气发生罐,包括气体发生罐、设置在其底部的底座、所述气体发生罐内设置有空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐,所述底座内设有空气净化组件、引风机构和清洁机构,所述底座内部设有净化腔,所述空气净化组件位于净化腔内部。本实用新型通过设置引风机构和空气净化组件,可以利用引风扇叶将外部气流引入到气腔内部,利用空气净化组件对空气进行层层过滤净化,保证净化效果好,且由于空气净化组件将净化腔分隔呈多个净化区间,可以在保证净化效果的情况下减少净化腔的体积,从而缩减氮气发生罐整体的体积,使得其整体规模较小,便于携带。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气生产相关技术领域,具体为迷你氮气发生罐。
背景技术
氮气是一种无色无味的气体,而且一般氮气比空气密度小,氮气生产是将空气中氮气与氧气等其它气体吸附分离,从而将氮气提取出来。
现有的氮气发生罐由于其内部的气体净化空间大,从而导致氮气发生罐整体的体积较大,不便于携带;并且,氮气发生罐使用时,外部气流引入到内部时,没有对气流进行有效的初步过滤,容易使得大量的灰尘的杂质进入到氮气发生罐内部,影响使用,且一些带有滤尘组件的氮气发生罐,长时间使用后,滤袋容易被堵塞,从而影响外部的气流进入氮气发生罐内部,影响使用,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供迷你氮气发生罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种迷你氮气发生罐,包括气体发生罐、设置在其底部的底座、所述气体发生罐内设置有空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐,所述底座内设有空气净化组件、引风机构和清洁机构,所述底座内部设有第一分隔板和第二分隔板,所述第二分隔板上方设有净化腔,所述空气净化组件位于净化腔内部,所述底座一侧连接有输气管,所述输气管一端与净化腔内部连通,所述输气管上设有抽气泵,所述输气管另一端与气体发生罐内部连通,所述气体发生罐上端设有排气口。
作为本技术方案的进一步优选的:所述引风机构包括双轴电机和引风扇叶,所述双轴电机固定安装在底座内部底端,所述双轴电机的两个输出端均固定连接有转轴,所述引风扇叶固定安装在转轴一端,所述双轴电机顶端和底端均设有减震板,所述减震板一侧均设有减震弹簧组,两个所述减震弹簧组分别与第一分隔板下表面、底座内部底端固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述底座两侧壁上均开设有进风口,所述引风扇叶位于进风口一侧,所述进风口上均设有粗过滤网,所述进风口一侧设有滤袋。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第一分隔板和第二分隔板之间设有气腔,所述第一分隔板上表面两侧均开设有第一出风口,所述第一出风口位于引风扇叶上方一侧,所述第二分隔板顶端一侧开设有第二出风口,所述第二出风口与净化腔内部连通。
作为本技术方案的进一步优选的:所述清洁机构包括转动杆和拍打球,所述转动杆转动安装在底座上,且转动杆一端延伸至气腔内部并固定杆连接有翻动叶片,所述翻动叶片位于第一出风口的正上方。
作为本技术方案的进一步优选的:所述转动杆位于气腔外部的一端连接有牵引绳,所述牵引绳一端与拍打球固定连接,所述拍打球与滤袋接触。
作为本技术方案的进一步优选的:所述空气净化组件包括细过滤网、干燥板、碳分子筛和净化板,所述细过滤网、干燥板、碳分子筛和净化板从左到右依次排列设置在净化腔内部。
作为本技术方案的进一步优选的:所述气体发生罐的排气口还设有流量计。
作为本技术方案的进一步优选的:所述气体发生罐的排气口设有氮气检测装置。
本实用新型提供了迷你氮气发生罐,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置引风机构和空气净化组件,可以利用引风机构上的双轴电机工作带动两个转轴转动,从而可以利用引风扇叶将外部气流引入到气腔内部,然后进入到净化腔内,利用空气净化组件对空气进行层层过滤净化,保证净化效果好,且由于空气净化组件将净化腔分隔呈多个净化区间,可以在保证净化效果的情况下减少净化腔的体积,从而缩减氮气发生罐整体的体积,使得其整体规模较小,便于携带。
(2)本实用新型通过设置清洁机构,可以利用滤袋瑞进入到气腔内部的气体进行初步过滤,同时可以使得进入到气腔内部的气体吹动翻动叶片,使得翻动叶片转动带动转动杆转动,使得转动杆转动带动拍打球转动并对滤袋进行拍打,使得滤袋上堆积的灰尘震落,避免滤袋被堵塞,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图;
图4为本实用新型的图2中B部分结构示意图。
图中:1、气体发生罐;2、底座;3、输气管;4、抽气泵;5、排气口;6、空气净化组件;7、第一分隔板;8、第二分隔板;9、气腔;10、净化腔;11、细过滤网;12、干燥板;13、碳分子筛;14、净化板;15、转轴;16、引风扇叶;17、粗过滤网;18、滤袋;19、拍打球;20、牵引绳;21、转动杆;22、翻动叶片;23、第二出风口;24、第一出风口;25、双轴电机;26、减震弹簧组;27、减震板;28、引风机构;29、清洁机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:迷你氮气发生罐,包括气体发生罐1、底座2。所述气体发生罐1内设置有空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。所述底座2内设有空气净化组件6、引风机构28和清洁机构29。
所述底座2位于气体发生罐1底端,所述引风机构28位于底座2内部,清洁机构29位于底座2两侧,底座2内部设有第一分隔板7和第二分隔板8,第二分隔板8上方设有净化腔10,空气净化组件6位于净化腔10内部,底座2一侧连接有输气管3,输气管3一端与净化腔10内部连通,输气管3上设有抽气泵4,输气管3另一端与气体发生罐1内部连通,气体发生罐1上端设有排气口5。
本实用新型中,所述排气口5上还设置有流量计和氮气检测装置(图中未示出)。当检测不合格的质量的氮气后,引流至不同的储气罐中。所述气体发生罐1中,均通过电磁阀进行管路的开闭设置。
本实施例中,具体的:所述引风机构28包括双轴电机25和引风扇叶16,双轴电机25固定安装在底座2内部底端,双轴电机25的两个输出端均固定连接有转轴15,引风扇叶16固定安装在转轴15一端,双轴电机25顶端和底端均设有减震板27,减震板27一侧均设有减震弹簧组26,两个减震弹簧组26分别与第一分隔板7下表面、底座2内部底端固定连接,可以利用双轴电机25工作带动转轴15转动,转轴15转动的同时带动引风扇叶16转动,从而可以利用引风扇叶16转动将外部的气流通过进风口进入到气腔9内部,同时双轴电机25工作时,可以利用两个减震板27和减震弹簧组26对双轴电机25进行夹紧固定,减少双轴电机25工作时产生的震动,增加其工作的稳定性。
本实施例中,具体的:所述底座2两侧壁上均开设有进风口,引风扇叶16位于进风口一侧,进风口上均设有粗过滤网17,进风口一侧设有滤袋18,当外部的气流通过进风口进入到底座2内部时,可以利用滤袋18和粗过滤网17对进入到底座2内部的气流进行过滤,滤出气流中的大颗粒杂质。
本实施例中,具体的:所述第一分隔板7和第二分隔板8之间设有气腔9,第一分隔板7上表面两侧均开设有第一出风口24,第一出风口24位于引风扇叶16上方一侧,第二分隔板8顶端一侧开设有第二出风口23,第二出风口23与净化腔10内部连通,可以使得进入到底座2内部的气流通过第一出风口24排出至气腔9内,然后再通过第二出风口23排出至净化腔10内部进行净化过滤工作。
本实施例中,具体的:所述清洁机构29包括转动杆21和拍打球19,转动杆21转动安装在底座2上,且转动杆21一端延伸至气腔9内部并固定杆连接有翻动叶片22,翻动叶片22位于第一出风口24的正上方,可以利用第一出风口24排出的气流吹动翻动叶片22发生翻动,从而使得转动杆21转动,转动杆21转动的同时带动拍打球19转动,从而可以利用拍打球19对滤袋18进行拍打,使得滤袋18上堆积的杂质脱落,避免滤袋18被堵塞,可以进行连续过滤工作,便于使用。
本实施例中,具体的:所述转动杆21位于气腔9外部的一端连接有牵引绳20,牵引绳20一端与拍打球19固定连接,拍打球19与滤袋18接触,可以利用转动杆21转动从而带动牵引绳20同步移动,使得与牵引绳20固定连接的拍打球19同步转动对滤袋18进行拍打。
本实施例中,具体的:所述空气净化组件6包括细过滤网11、干燥板12、碳分子筛13和净化板14,细过滤网11、干燥板12、碳分子筛13和净化板14从左到右依次排列设置在净化腔10内部,可以利用细过滤网11将气流中的小颗粒杂质过滤,然后利用干燥板12吸附空气中含有的氧气,碳分子筛13可以彻底吸附气体中含有的残余氧气,有效地对氧气与氮气进行分离,净化板14可吸附过滤气体中含有的剩余稀有气体,有效地吸附过滤剩余稀有气体,提升氮气吸附过滤质量,有效提高氮气纯度。
需要说明的是,迷你氮气发生罐,在工作时,可以利用双轴电机25工作带动转轴15转动,转轴15转动的同时带动引风扇叶16转动,从而可以利用引风扇叶16转动将外部的气流通过进风口进入到气腔9内部,同时双轴电机25工作时,可以利用两个减震板27和减震弹簧组26对双轴电机25进行夹紧固定,减少双轴电机25工作时产生的震动,增加其工作的稳定性,外部气流通过进风口进入到底座2内部时与滤袋18和粗过滤网17接触,可以利用滤袋18和粗过滤网17对进入到底座2内部的气流进行初步过滤,滤除空气中的大颗粒杂质,过滤后的气体通过第一出风口24排出至气腔9内部,同时第一出风口24排出的气流可以吹动翻动叶片22进行翻动,从而可以使得翻动叶片22转动带动转动杆21转动,转动杆21转动的同时可以通过牵引绳20带动拍打球19转动,从而可以利用拍打球19对滤袋18进行拍打,使得滤袋18上堆积的杂质脱落,避免滤袋18被堵塞,可以进行连续过滤工作,便于使用;气腔9内的气体通过第二出风口23统一送入到净化腔10内部,可以利用净化腔10内部的细过滤网11将气流中的小颗粒杂质过滤,然后利用干燥板12吸附空气中含有的氧气,碳分子筛13可以彻底吸附气体中含有的残余氧气,有效地对氧气与氮气进行分离,净化板14可吸附过滤气体中含有的剩余稀有气体,有效地吸附过滤剩余稀有气体,提升氮气吸附过滤质量,有效提高氮气纯度,此时可以利用抽气泵4将净化处理后的氮气送入到气体发生罐1内部进行存储。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.迷你氮气发生罐,包括气体发生罐(1)、设置在其底部的底座(2)、所述气体发生罐(1)内设置有空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐,其特征在于,所述底座(2)内设有空气净化组件(6)、引风机构(28)和清洁机构(29),所述底座(2)内部设有第一分隔板(7)和第二分隔板(8),所述第二分隔板(8)上方设有净化腔(10),所述空气净化组件(6)位于净化腔(10)内部,所述底座(2)一侧连接有输气管(3),所述输气管(3)一端与净化腔(10)内部连通,所述输气管(3)上设有抽气泵(4),所述输气管(3)另一端与气体发生罐(1)内部连通,所述气体发生罐(1)上端设有排气口(5)。
2.根据权利要求1所述的迷你氮气发生罐,其特征在于:所述引风机构(28)包括双轴电机(25)和引风扇叶(16),所述双轴电机(25)固定安装在底座(2)内部底端,所述双轴电机(25)的两个输出端均固定连接有转轴(15),所述引风扇叶(16)固定安装在转轴(15)一端,所述双轴电机(25)顶端和底端均设有减震板(27),所述减震板(27)一侧均设有减震弹簧组(26),两个所述减震弹簧组(26)分别与第一分隔板(7)下表面、底座(2)内部底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的迷你氮气发生罐,其特征在于:所述底座(2)两侧壁上均开设有进风口,所述引风扇叶(16)位于进风口一侧,所述进风口上均设有粗过滤网(17),所述进风口一侧设有滤袋(18)。
4.根据权利要求1所述的迷你氮气发生罐,其特征在于:所述第一分隔板(7)和第二分隔板(8)之间设有气腔(9),所述第一分隔板(7)上表面两侧均开设有第一出风口(24),所述第一出风口(24)位于引风扇叶(16)上方一侧,所述第二分隔板(8)顶端一侧开设有第二出风口(23),所述第二出风口(23)与净化腔(10)内部连通。
5.根据权利要求1所述的迷你氮气发生罐,其特征在于:所述清洁机构(29)包括转动杆(21)和拍打球(19),所述转动杆(21)转动安装在底座(2)上,且转动杆(21)一端延伸至气腔(9)内部并固定连接有翻动叶片(22),所述翻动叶片(22)位于第一出风口(24)的正上方。
6.根据权利要求5所述的迷你氮气发生罐,其特征在于:所述转动杆(21)位于气腔(9)外部的一端连接有牵引绳(20),所述牵引绳(20)一端与拍打球(19)固定连接,所述拍打球(19)与滤袋(18)接触。
7.根据权利要求1所述的迷你氮气发生罐,其特征在于:所述空气净化组件(6)包括细过滤网(11)、干燥板(12)、碳分子筛(13)和净化板(14),所述细过滤网(11)、干燥板(12)、碳分子筛(13)和净化板(14)从左到右依次排列设置在净化腔(10)内部。
8.根据权利要求1所述的迷你氮气发生罐,其特征在于:所述气体发生罐(1)的排气口(5)上设有流量计。
9.根据权利要求1所述的迷你氮气发生罐,其特征在于:所述气体发生罐(1)的排气口(5)上设有氮气检测装置。
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