CN219698992U - 圆盘裹粉机 - Google Patents

Abstract

圆盘裹粉机，涉及食品用具技术领域，机架上水平转动设有圆盘腔壳，圆盘腔壳的上端部开口设置，圆盘腔壳内设有沿其转动方向固定的覆料板以及分流块，覆料板沿圆盘腔壳的径向并列设有两个覆料板，两个覆料板之间沿圆盘腔壳的转动方向呈渐缩式设置，分流块位于两个覆料板之间通道的运动轨迹上。本实用新型解决了传统技术中的装置对产品进行输送时，由于绞龙转动时与糠的摩擦，造成糠的破碎，影响了糠外观的完整性；以及受限于裹粉结构的影响，使得粉料无法均匀的裹涂到产品的表面上，影响了产品裹粉均匀性的问题。

Description

圆盘裹粉机

技术领域

本实用新型涉及食品用具技术领域，具体涉及圆盘裹粉机。

背景技术

目前裹粉类食品日渐受到人们的喜爱，如裹粉鱼丸、裹粉菜团、裹粉鱼块等，传统加工方法是将所裹粉料放至一大型容器中，将食品原料放进容器中进行人工搅拌裹粉，其用工量大、加工效率低下，而且原料表面裹粉不均匀。

现有技术中公开了一个公开号为CN203676087U的专利，该方案包括机架，运输带通过机架两端的皮带轮安装在机架上，机架中部设有一卷带成型装置，包括设置在机架两侧的垂直支撑板、在两垂直支撑板之间设置的沿运输带走向的若干列挤带轮组，挤带轮组包括上挤带轮及下挤带轮，上挤带轮位于运输带上方，下挤带轮位于运输带下方，若干列挤带轮组其各自上下挤带轮之间的空腔贯通形成卷带通道。该裹粉机结构合理、制作简便，可大幅提高食品制作过程中的裹粉效率，同时保证食品裹粉质量。

包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有装置对产品进行输送时，由于绞龙转动时与糠的摩擦，造成糠的破碎，影响了糠外观的完整性。

第二，现有装置受限于裹粉结构的影响，使得粉料无法均匀的裹涂到产品的表面上，影响了产品裹粉的均匀性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置对产品进行输送时，由于绞龙转动时与糠的摩擦，造成糠的破碎，影响了糠外观的完整性；以及受限于裹粉结构的影响，使得粉料无法均匀的裹涂到产品的表面上，影响了产品裹粉均匀性的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

圆盘裹粉机，包括机架，所述机架上水平转动设有圆盘腔壳，所述圆盘腔壳的上端部开口设置，所述圆盘腔壳内设有沿其转动方向固定的覆料板以及分流块，所述覆料板沿圆盘腔壳的径向并列设有两个覆料板，两个所述覆料板之间沿圆盘腔壳的转动方向呈渐缩式设置，所述分流块位于两个覆料板之间通道的运动轨迹上。

作为一种优化的方案，所述分流块沿圆盘腔壳的转动方向设有呈渐扩式设置的导流面。

作为一种优化的方案，所述覆料板为弧形板，两个覆料板的凹面相对设置。

作为一种优化的方案，所述机架上还倾斜固定设有输出网带，所述输出网带的下端部延伸至所述圆盘腔壳内，并位于所述覆料板与所述分流块之间的区域。

作为一种优化的方案，所述机架上设有支撑杆，所述覆料板以及所述分流块固定于所述支撑杆上。

作为一种优化的方案，所述覆料板以及所述分流块的上端部分别通过螺栓固定于所述支撑杆上。

作为一种优化的方案，所述机架上竖直固接有插装筒，所述支撑杆的一端竖直设有插装段，所述插装段插装于所述插装筒内。

作为一种优化的方案，所述插装段沿竖向滑动插装于所述插装筒内，所述插装筒靠近上端部的外壁上螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述插装段相抵。

作为一种优化的方案，所述输出网带处于输出末端的部分设有水平输出段，所述水平输出段的上方设有位置固定的风刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用圆盘裹粉机，移除绞龙，有效的减少了因绞龙转动时与糠的摩擦，造成糠的破碎，保持了糠外观的完整性，而裹糠方式改为循环转盘式结构，有效的减少了网带与底板摩擦，减少网带与底板摩擦造成糠的破碎，提高了糠的利用率，同时提高了产品外观，大大提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输出网带的结构示意图；

图3为本实用新型覆料板的结构示意图；

图4为本实用新型导流面的结构示意图。

图中：1-圆盘腔壳；2-覆料板；3-分流块；4-输出网带；5-支撑杆；6-插装筒；7-止动旋钮；8-插装段；9-风刀；10-水平输出段；11-裹涂料；12-导流面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，圆盘裹粉机，包括机架，机架上水平转动设有圆盘腔壳1，圆盘腔壳1的上端部开口设置，圆盘腔壳1内设有沿其转动方向固定的覆料板2以及分流块3，覆料板2沿圆盘腔壳1的径向并列设有两个覆料板2，两个覆料板2之间沿圆盘腔壳1的转动方向呈渐缩式设置，分流块3位于两个覆料板2之间通道的运动轨迹上。

机架上固接有驱动电机，驱动电机的输出轴连接所述圆盘腔壳1的下底面。

分流块3沿圆盘腔壳1的转动方向设有呈渐扩式设置的导流面12。

覆料板2为弧形板，两个覆料板2的凹面相对设置。

机架上还倾斜固定设有输出网带4，输出网带4的下端部延伸至圆盘腔壳1内，并位于覆料板2与分流块3之间的区域。

机架上设有支撑杆5，覆料板2以及分流块3固定于支撑杆5上。

覆料板2以及分流块3的上端部分别通过螺栓固定于支撑杆5上。

机架上竖直固接有插装筒6，支撑杆5的一端竖直设有插装段8，插装段8插装于插装筒6内。

插装段8沿竖向滑动插装于插装筒6内，插装筒6靠近上端部的外壁上螺纹连接有止动旋钮7，止动旋钮7的末端与插装段8相抵。

输出网带4处于输出末端的部分设有水平输出段10，水平输出段10的上方设有位置固定的风刀9，输出网带4设有支撑其转动的架体，固定风刀9设置于架体上。

本装置的工作原理为：

将裹涂料11放置在圆盘腔壳1内，全部在转盘里循环利用，有效的减少了网带与底板摩擦，产品原料掉落a处的位置(可通过手持产品的方式，将原料放入)，产品顺着转盘顺时针转动，产品达到b处的位置覆料板2进行裹涂料11收拢聚集，让裹涂料11与原料产品进行全方位覆盖，裹涂料11与产品一起转动到c处的位置进行产产品与裹涂料11的分离，产品沿着输出网带4输送至接料盘或者下一步工艺，而裹涂料11到d除的位置，裹涂料11经过分流块3让转盘里的裹凃料会有效的分开，并将裹涂料11并形成一个凹形通道；生产时依次循环，减少网带与底板摩擦造成糠的破碎，提高了糠的利用率，同时提高了产品外观，降低了原料成本，大大提高了经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.圆盘裹粉机，其特征在于：包括机架，所述机架上水平转动设有圆盘腔壳(1)，所述圆盘腔壳(1)的上端部开口设置，所述圆盘腔壳(1)内设有沿其转动方向固定的覆料板(2)以及分流块(3)，所述覆料板(2)沿圆盘腔壳(1)的径向并列设有两个覆料板(2)，两个所述覆料板(2)之间沿圆盘腔壳(1)的转动方向呈渐缩式设置，所述分流块(3)位于两个覆料板(2)之间通道的运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的圆盘裹粉机，其特征在于：所述分流块(3)沿圆盘腔壳(1)的转动方向设有呈渐扩式设置的导流面(12)。

3.根据权利要求2所述的圆盘裹粉机，其特征在于：所述覆料板(2)为弧形板，两个覆料板(2)的凹面相对设置。

4.根据权利要求3所述的圆盘裹粉机，其特征在于：所述机架上还倾斜固定设有输出网带(4)，所述输出网带(4)的下端部延伸至所述圆盘腔壳(1)内，并位于所述覆料板(2)与所述分流块(3)之间的区域。

5.根据权利要求4所述的圆盘裹粉机，其特征在于：所述机架上设有支撑杆(5)，所述覆料板(2)以及所述分流块(3)固定于所述支撑杆(5)上。

6.根据权利要求5所述的圆盘裹粉机，其特征在于：所述覆料板(2)以及所述分流块(3)的上端部分别通过螺栓固定于所述支撑杆(5)上。

7.根据权利要求6所述的圆盘裹粉机，其特征在于：所述机架上竖直固接有插装筒(6)，所述支撑杆(5)的一端竖直设有插装段(8)，所述插装段(8)插装于所述插装筒(6)内。

8.根据权利要求7所述的圆盘裹粉机，其特征在于：所述插装段(8)沿竖向滑动插装于所述插装筒(6)内，所述插装筒(6)靠近上端部的外壁上螺纹连接有止动旋钮(7)，所述止动旋钮(7)的末端与所述插装段(8)相抵。

9.根据权利要求8所述的圆盘裹粉机，其特征在于：所述输出网带(4)处于输出末端的部分设有水平输出段(10)，所述水平输出段(10)的上方设有位置固定的风刀(9)。