CN219696717U - 一种t型线夹及引流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种T型线夹及引流系统，T型线夹包括：主线管；多孔挂板，其设置在所述主线管的侧面，所述多孔挂板上设置有第一固定孔和多个第二固定孔，多个所述第二固定孔以所述第一固定孔为圆心呈扇形布置；支线管，其一端通过紧固件与所述第一固定孔和所述第二固定孔连接，且所述支线管与不同的所述第二固定孔连接时，所述支线管与所述主线管之间夹角不同。本实用新型通过将所述支线管与不同的所述第二固定孔连接以调节所述支线管与所述主线管之间的夹角，实现了主、支线管之间的角度可调，避免了传统T型线夹使支导线在线管出口处扭转弯曲而导致的支导线在线夹出口处变形、磨损和断股，有效解决了T接中该类问题，提高了工程安全可靠性。

Description

一种T型线夹及引流系统

技术领域

本实用新型属于引流系统技术领域，具体涉及了一种T型线夹及引流系统。

背景技术

随着电网的快速发展，输变电项目领域中涉及导线或电缆T接的场合逐渐增多，T型线夹在输变电工程中广泛应用，输变电项目中几乎所有T接点都需要采用T型线夹，如架空导线T接、电缆T接上塔、变电站各类设备T接母线或跨线等。而目前常见的T型线夹多种多样，其主要构成基本为主线管及支线管，T接原理基本为主、支线管各自压接导线或扣接导线，并通过各自的挂板采用螺栓连接从而形成主导线与支导线的电气导通。

常见的T型线夹往往在出厂时已然设计好主、支线管的相互夹角，该夹角常为90°且固定不可调。而实际输变电项目中存在越来越多的复杂T接场合，其支导线出线夹后的线条方向往往与主导线形成的角度存在不确定性，若采用常规的T型线夹势必使得支导线在线夹出口处存在扭转弯曲，进而导致支导线在线夹出口处开始变形、磨损和断股，给电力项目安全运行带来较大隐患。即使在出厂时根据项目特定需求对上述夹角做好预设，但由于预设角度系固定不可调，需要特殊设计和加工，故仍然不具备普适性，难以得到标准化应用和量产。

基于此，如何实现T型线夹的主、支线管所形成的角度灵活可调，避免支导线在线管出口处发生变形、磨损和断股，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种T型线夹及引流系统，以改善现有的T型线夹由于主线管与支线管之间的夹角固定，而支导线出线夹后的线条方向往往与主导线形成的角度存在不确定性，因此支导线在线夹出口处存在扭转弯曲，进而导致支导线在线夹出口处开始变形、磨损和断股，给电力项目安全运行带来较大隐患的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提出一种T型线夹，包括：

主线管；

多孔挂板，所述多孔挂板设置在所述主线管的侧面，所述多孔挂板上设置有第一固定孔和多个第二固定孔，多个所述第二固定孔以所述第一固定孔为圆心呈扇形布置；

支线管，所述支线管的一端通过紧固件与所述第一固定孔和所述第二固定孔连接，且所述支线管与不同的所述第二固定孔连接时，所述支线管与所述主线管之间夹角不同。

在本实用新型的一个实施例中，所述支线管与所述主线管之间的夹角为α，其中，0°≤α≤90°。

在本实用新型的一个实施例中，多个所述第二固定孔扇形布置时，相邻的两个所述第二固定孔之间的圆弧所对应的圆心角为φ，其中，5°≤φ≤30°。

在本实用新型的一个实施例中，多个所述第二固定孔扇形布置时，相邻的两个所述第二固定孔之间的圆弧所对应的圆心角为φ，其中，10°≤φ≤20°。

在本实用新型的一个实施例中，多个所述第二固定孔之间形成有多段圆弧，每一段所述圆弧所对应的圆心角相同或不同

在本实用新型的一个实施例中，所述支线管包括管体和端头挂板，所述端头挂板位于所述管体的一端，且所述端头挂板上设置有分别与所述第一固定孔和所述第二固定孔相对应的第一通孔和第二通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一固定孔的外侧沿径向设置有多排呈扇形布置的所述第二固定孔，且所述端头挂板上设置有多个第二通孔，且每个所述第二通孔对应一排所述第二固定孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述多孔挂板与所述主线管为一体成型结构，且所述管体和所述端头挂板为一体成型结构。

本实用新型还提出一种引流系统，包括主导线、支导线和如上实施例中任意一项所述的T型线夹，其中，所述主导线安装在所述T型线夹的主线管内，所述支导线安装在所述T型线夹的支线管内。

在本实用新型的一个实施例中，所述主线管与所述主导线之间以及所述支线管与所述支导线之间通过抽闸或紧固螺栓进行固定。

本实用新型提出一种T型线夹及引流系统，其通过在主线管上设置多孔挂板，且支线管与所述多孔挂板连接，并且通过将所述支线管与不同的所述第二固定孔连接以调节所述支线管与所述主线管之间的夹角，实现了主、支线管之间的角度可调，避免了传统T型线夹使支导线在线管出口处扭转弯曲而导致的支导线在线夹出口处变形、磨损和断股，有效解决了T接中该类问题，提高了工程安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型于一实施例中T型线夹的爆炸结构示意图。

图2为图1中沿A-A的剖面结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为本实用新型于另一实施例中多孔挂板的结构示意图。

图5为本实用新型于另一实施例中T型线夹的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型于又一实施例中T型线夹的爆炸结构示意图。

图7为本实用新型于一实施例中T型线夹与导线的安装示意图。

图8为图7中沿C-C的剖面结构示意图。

图9为本实用新型于一实施例中引流系统的结构示意图。

图10为图9中D处的放大结构示意图。

标号说明：

T型线夹100；多孔挂板20；支线管30；第一固定孔201；第二固定孔202；端头挂板32；引流系统200；主导线101；支导线102；抽闸103。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1至图10所示，本实用新型提出一种T型线夹及引流系统，以改善现有的T型线夹由于主线管与支线管之间的夹角固定，而支导线出线夹后的线条方向往往与主导线形成的角度存在不确定性，因此支导线在线夹出口处存在扭转弯曲，进而导致支导线在线夹出口处开始变形、磨损和断股，给电力项目安全运行带来较大隐患的问题，具体的，所述T型线夹100包括主线管10、多孔挂板20和支线管30，所述多孔挂板20固定安装在所述主线管10的侧面，所述支线管30与所述多孔挂板20连接，通过所述支线管30与所述多孔挂板20上的不同组合的固定孔进行连接，以实现主线管10与所述支线管30之间的角度可调功能。

请参阅图1至图6所示，在本实施例中，所述多孔挂板20上设置有第一固定孔201和多个第二固定孔202，多个所述第二固定孔202以所述第一固定孔201为圆心呈扇形布置，即多个所述第二固定孔202沿圆周方向布置，且与所述第一固定孔201之间的距离相同，且多个所述第二固定孔202呈扇形布置时，所述扇形所对应的圆心角为β，即多个所述第二固定孔202中位于两端的两个所述第二固定孔202之间形成的圆弧对应在第一固定孔201的圆心处的圆心角为β，其中，0°＜β≤180°，以保证所述支线管30与所述主线管10之间的夹角在0°至180°之间可调。

请参阅图1至图3所示，在本实施例中，所述支线管30包括管体31和端头挂板32，所述端头挂板32位于所述管体31的一端，且所述端头挂板32上设置有第一通孔301和第二通孔302，所述第一通孔301和所述第二通孔302分别与所述第一固定孔201和所述第二固定孔202相对于，当所述支线管30与所述多孔挂板20连接时，通过一紧固件穿过所述第一通孔301和所述第一固定孔201以将所述支线管30与所述多孔挂板20连接，再通过以一紧固件穿过所述第二通孔302和所述第二固定孔202并锁紧，以将所述支线管30与所述多孔挂板20固定连接，且当选择不同的第二固定孔202以和所述第一固定孔201进行组合时，即将所述支线管30与不同的第二固定孔202进行连接时，可调整所述支线管30与所述主线管10之间的夹角α。在本实施例中，所述支线管30与所述主线管10之间的夹角为α，其中，0°≤α≤180°，进一步的，还可以设置为60°≤α≤120°、0°≤α≤90°。需要说明的是，所述多孔挂板20与所述主线管10为一体成型结构，所述管体31和所述端头挂板32为一体成型结构，且根据输变电工程习惯，该T型线夹的所有材料一般采用铝制材料，当前，也可以为其他材料制成。

在一些其他实施例中，所述多孔挂板20呈U型结构，所述端头挂板32位于所述U型结构内，当松开所述第二固定孔202与所述第二通孔302上的紧固件后，所述支线管30可绕着所述第一固定孔201与所述第一通孔301上的紧固件转动，以将所述支线管30调节至对应角度。

请参阅图4所示，在本实施例中，在所述第一固定孔201的外侧呈扇形设置有多排所述第二固定孔202，且每一排所述第二固定孔202沿径向布置，即每一排所述第二固定孔202均以所述第一固定孔201为圆心沿圆周方向布置，相对应的，在所述端头挂板32上设置有多个第二通孔302，且每个所述第二通孔302对应一排所述第二固定孔202，以加强所述支线管30与所述多孔挂板20之间的连接强度，以提高其连接可靠性和安全性。需要说明的是，所述第二固定孔202和所述第二通孔302的数量可根据强度需要设置，其形状亦可根据工程需要而特殊设计。

请参阅图1、图5及图6所示，所述多孔挂板20可以设置为矩形、扇形、椭圆形或其他形状，只有能够实现在多孔挂板20上设置对应的第一固定孔201和第二固定孔202使得所述支线管30与所述主线管10之间的夹角在预设范围内可调即可。在实施例一中，当多孔挂板20呈四分之一圆，且其一条侧边与所述主线管10贴合固定连接时，所述支线管30与所述主线管10之间的夹角α可在0°至90°之间或90°至180°之间可调。在实施例二中，当所述多孔挂板呈半圆形时，所述支线管30与所述主线管10之间的夹角α可在0°至180°之间可调。

请参阅图1至图4所示，在本实施例中，由于所述多孔挂板20上的多个所述第二固定孔202是呈扇形间隔分布的，因此，所述支线管30与所述主线管10之间的夹角调节具有最小调节角度，该最小调节角度为每次调节角度时所能够变化的最小角度，该最小调节角度为多个所述第二固定孔202扇形布置时，相邻的两个所述第二固定孔202之间的圆弧所对应的圆心角φ可以设置在0°至90°之间。在本实施例中，例如，5°≤φ≤30°，即所述最小调节角度在5°至30°之间。进一步的，10°≤φ≤20°，即所述最小调节角度在10°至30°之间。例如，当所述圆心角α为15°时，所述主线管10和所述支线管30之间形成的夹角可以为0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°、105°、120°、135°、150°、165°和180°中的任意一个角度。通过设置不同的最小调节角度以使得所述支线管30与所述主线管10之间具有不同的角度调节方式，以适应更多的使用场景。

请参阅图1至图4所示，在本实施例中，多孔挂板20上多个第二固定孔202中，不同相邻的两个第二固定孔202之间的圆弧所对应的圆心角为φ可以相同也可以不同，即以所述第一固定孔201为圆心呈扇形布置的多个所述第二固定孔202中，每两个相邻的第二固定孔202之间对应一段圆弧，以使得多个所述第二固定孔202之间形成多段圆弧，每一段圆弧所对应的圆心角φ可以相同也可以不同。

请参阅图7至图10所示，本实用新型还提出一种引流系统，所述引流系统200包括主导线101、支导线102和T型线夹100，所述T型线夹100的结构与上述实施例中所描述的T型线夹的结构相类似或相同，其中，所述主导线101安装在所述T型线夹100的主线管10内，所述支导线102安装在所述支线管30内，以实现主导线101与支导线102的电气导通。在本实施例中，在所述主线管10和所述支线管30的管体31的侧板设置有抽闸103，通过所述抽闸103以将所述主导线101与所述主线管10以及所述支导线102与所述支线管30固定连接，安装时，从主线管10和所述管体31的侧边将所述抽闸103抽出，将主导线101和支导线102分别扣入主线管10和所述管体31中，再将抽闸103从侧边推入闭合并紧固，以实现主导线101与支导线102的可靠电气连接。在一些其他实施例中，所述主线管10与所述主导线101之间以及所述支线管30与所述支导线102之间还可以通过紧固螺栓进行压紧固定。

本实用新型提出一种T型线夹及引流系统，其通过在主线管上设置多孔挂板，且支线管与所述多孔挂板连接，并且通过将所述支线管与不同的所述第二固定孔连接以调节所述支线管与所述主线管之间的夹角，实现了主、支线管之间的角度可调，避免了传统T型线夹使支导线在线管出口处扭转弯曲而导致的支导线在线夹出口处变形、磨损和断股，有效解决了T接中该类问题，提高了工程安全可靠性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种T型线夹，其特征在于，包括：

主线管；

多孔挂板，所述多孔挂板设置在所述主线管的侧面，所述多孔挂板上设置有第一固定孔和多个第二固定孔，多个所述第二固定孔以所述第一固定孔为圆心呈扇形布置；

支线管，所述支线管的一端通过紧固件与所述第一固定孔和所述第二固定孔连接，且所述支线管与不同的所述第二固定孔连接时，所述支线管与所述主线管之间夹角不同。

2.根据权利要求1所述的T型线夹，其特征在于，所述支线管与所述主线管之间的夹角为α，其中，0°≤α≤90°。

3.根据权利要求1所述的T型线夹，其特征在于，多个所述第二固定孔扇形布置时，相邻的两个所述第二固定孔之间的圆弧所对应的圆心角为φ，其中，5°≤φ≤30°。

4.根据权利要求1所述的T型线夹，其特征在于，多个所述第二固定孔扇形布置时，相邻的两个所述第二固定孔之间的圆弧所对应的圆心角为φ，其中，10°≤φ≤20°。

5.根据权利要求1所述的T型线夹，其特征在于，多个所述第二固定孔间形成有多段圆弧，每一段所述圆弧所对应的圆心角相同或不同。

6.根据权利要求1所述的T型线夹，其特征在于，所述支线管包括管体和端头挂板，所述端头挂板位于所述管体的一端，且所述端头挂板上设置有分别与所述第一固定孔和所述第二固定孔相对应的第一通孔和第二通孔。

7.根据权利要求6所述的T型线夹，其特征在于，所述第一固定孔的外侧沿径向设置有多排呈扇形布置的所述第二固定孔，且所述端头挂板上设置有多个第二通孔，且每个所述第二通孔对应一排所述第二固定孔。

8.根据权利要求6所述的T型线夹，其特征在于，所述多孔挂板与所述主线管为一体成型结构，且所述管体和所述端头挂板为一体成型结构。

9.一种引流系统，其特征在于，包括主导线、支导线和如权利要求1至8中任意一项所述的T型线夹，其中，所述主导线安装在所述T型线夹的主线管内，所述支导线安装在所述T型线夹的支线管内。

10.根据权利要求9所述的引流系统，其特征在于，所述主线管与所述主导线之间以及所述支线管与所述支导线之间通过抽闸或紧固螺栓进行固定。