CN219696278U - 双电源转换开关的操作机构 - Google Patents

Abstract

一种双电源转换开关的操作机构，属于开关电器技术领域。包括支架、转盘和由转盘驱动的传动板，转盘转动地设置在支架上，传动板在位于双电源转换开关的执行开关与所述转盘之间的位置转动地设置在所述支架上并且该传动板朝向执行开关的一端与执行开关配合，而传动板朝向转盘的一端与转盘配合，由转盘的正反转经传动板带动所述执行开关合分闸，特征在于：所述操作机构还包括有一当所述转盘与传动板之间的传动关系解除后用于对传动板的位置限定的传动板位置限定装置，该传动板位置限定装置为一设置在传动板和支架之间的弹性装置。杜绝驱动轴遭传动板卡死或难以甚至无法顺利进入传动板驱动轴配合槽的情形发生，提高转换动作的可靠性的要求。

Description

双电源转换开关的操作机构

技术领域

本实用新型属于开关电器技术领域，具体涉及一种双电源转换开关的操作机构。

背景技术

双电源转换开关用于供电系统的功用是：当一路电源出现故障时，既可避免故障电源向负载供电，又能可靠地选择另一路电源投入运行，以满足对某些既特殊又相对重要的用电场合如医院、机场、银行、军事设施、消防、邮电、码头、特殊工业产品生产设备等的连续供电要求。

操作机构是双电源转换开关中的重要部分，包括支架、转动地设置在支架上的转盘和传动板，传动板设置在转盘和双电源转换开关的执行开关之间，转盘的正反转经传动板传递至双电源转换开关的执行开关，从而实现执行开关的合分闸。前述的执行开关通常为塑壳断路器，由于塑壳断路器的各位置如断路器手柄在合闸位置、分闸位置、脱扣位置以及再扣位置的偏置角度不同，因而通常在前述传动板与断路器手柄的配合之间设置（也可称“保持”或“预留”）一定的空行程。空行程的存在虽然能满足传动板在断路器手柄不同位置时的彼此之间的可靠配合要求，但是存在以下缺憾：由于转盘带动传动板的运动是通过转盘上的驱动轴（即“转盘驱动轴”）与传动板之间的配合（驱动轴与构成于传动板的端部的配合槽相配合）来实现的，因而当转盘完成对一侧的传动板的驱动，转盘转动使得转盘上的前述驱动轴与传动板脱离，也就是说因驱动轴不再对达到运动位置如前述的诸如合闸、分闸、脱扣或再扣位置的传动板产生作用，传动板处于自由状态，在传动板处于自由状态下，往往会绕传动板转动中心自由转动，这里所称的传动板转动中心实质上是指供传动板枢转支承的并且位于支架上的传动板枢置轴。在前述传动板绕传动板转动中心自由转动的情形下，传动板便产生不希望产生但又无法避免的晃动现象。于是，传动板最终停留在位置可能与操作机构的转盘产生干涉，转盘转过一定角度，也就是当转盘再次建立与传动板的传动关系时，转盘上的驱动轴被传动板卡死或无法顺利进入传动板端部的配合槽，最终造成转换失效。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种在转盘完成了对传动板的驱动并且在传动板到达使执行开关实现诸如合闸、分闸或再扣位置后转盘上的驱动轴解除了对传动板端部的配合槽的配合的状态下能避免传动板因自由转动而产生晃动而得以杜绝驱动轴遭传动板卡死或难以甚至无法顺利地进入传动板端部的配合槽的情形并且充分提高转换动作的可靠性的双电源转换开关的操作机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种双电源转换开关的操作机构，包括支架、转盘和由转盘驱动的传动板，转盘转动地设置在支架上，传动板在位于双电源转换开关的执行开关与所述转盘之间的位置转动地设置在所述支架上并且该传动板朝向执行开关的一端与执行开关配合，而传动板朝向转盘的一端与转盘配合，由转盘的正反转经传动板带动所述执行开关合分闸，特征在于：所述操作机构还包括有一当所述转盘与传动板之间的传动关系解除后用于对传动板的位置限定的传动板位置限定装置，该传动板位置限定装置为一设置在传动板和支架之间的弹性装置。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述传动板的中部构成有一传动板转动中心孔，该传动板转动中心孔与传动板枢置轴枢转配合，而该传动板枢置轴设置在所述支架上，传动板朝向所述转盘的一端构成为转盘受动端，而朝向所述执行开关的一端构成为用于拨动执行开关的执行开关手柄的执行开关手柄拨动端，转盘受动端与转盘配合，而执行开关手柄拨动端与所述执行开关配合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述转盘上并且以转盘转动中心对称设置有一第一驱动轴Ⅰ和一第二驱动轴Ⅱ，当位于转盘左侧的所述传动板的转盘受动端与第一驱动轴Ⅰ配合时，则位于转盘右侧的传动板的转盘受动端解除与第二驱动轴Ⅱ的配合，而当位于转盘的左侧的传动板的转盘受动端解除与第一驱动轴Ⅰ的配合时，则位于转盘右侧的传动板的转盘受动端与第二驱动轴Ⅱ配合，并且在所述转盘上还设置有一联锁轴。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述传动板朝向所述转盘的一端构成有一传动板驱动轴配合槽，而在传动板朝向所述执行开关的一端构成有一执行开关手柄配合槽，当位于所述转盘左侧的传动板上的所述传动板驱动轴配合槽与所述第一驱动轴Ⅰ配合时，则位于转盘右侧的传动板上的传动板驱动轴配合槽解除与所述第二驱动轴Ⅱ的配合，而当位于转盘的左侧的传动板上的传动板驱动轴配合槽解除与第一驱动轴Ⅰ配合时，则位于转盘右侧的传动板上的传动板驱动轴配合槽与第二驱动轴Ⅱ配合，所述执行开关手柄配合槽与执行开关的执行开关手柄相对应。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述弹性装置为一拉簧，该拉簧在对应于所述传动板转动中心孔与所述转盘受动端之间的上方的位置设置，该拉簧的一端挂着在所述支架上，而拉簧的另一端在对应于所述传动板转动中心孔与转盘受动端之间的位置定位在传动板上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述传动板驱动轴配合槽的槽口部位的一侧的槽壁上构成有滑动导向面，而在传动板驱动轴配合槽的槽腔的相向的两腔壁上分别构成一合闸驱动面和一分闸驱动面。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述传动板的执行开关手柄拨动端上并且在分别位于所述执行开关手柄配合槽的两侧末端的位置分别构成有一第一圆弧驱动面Ⅰ和一第二圆弧驱动面Ⅱ，该第一圆弧驱动面Ⅰ以及第二圆弧驱动面Ⅱ的相向一侧与所述执行开关手柄相配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述支架上并且在对应于所述拉簧的上端的位置构成有一拉簧挂着耳，而在所述传动板上并且在对应于所述拉簧的下端的位置开设有一拉簧钩挂孔，拉簧的上端挂着在拉簧挂着耳上，而拉簧的下端钩挂在拉簧钩挂孔内。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述弹性装置为一拉簧，该拉簧在对应于所述传动板转动中心孔与所述执行开关手柄拨动端之间的下方的位置设置，该拉簧的一端挂着在所述支架上，而拉簧的另一端在对应于所述传动板转动中心孔与执行开关手柄拨动端之间的位置定位在传动板上。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述弹性装置为一扭簧，该扭簧的中部套置在所述传动板枢置轴上，并且扭簧的第一扭簧脚定位在支架上，而扭簧的第二扭簧脚在对应于所述传动板转动中心孔与所述转盘受动端之间的位置定位在传动板上。

本实用新型提供的技术方案由于在操作机构的结构体系中增加了传动板位置限定装置，将该传动板位置限定装置在对应于传动板朝向转盘的一端的上方的位置设置在支架上并且与传动板朝向转盘的一端连接，因而当转盘与传动板之间的传动关系解除后，便可由传动板位置限定装置对传动板的位置限定，从而满足了当转盘完成了对传动板的驱动后转盘上的驱动轴解除了对传动板端部的转盘受动端的传动板驱动轴配合槽的配合状态下能避免传动板因自由转动而产生晃动而得以杜绝驱动轴遭传动板卡死或难以甚至无法顺利进入传动板驱动轴配合槽的情形发生并且能充分提高转换动作的可靠性的要求。

附图说明

图1为本实用新型处于第一电源合闸位置的示意图。

图2为本实用新型处于双分位置的示意图。

图3为本实用新型处于第二电源合闸位置的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性和方位性的概念都是依据图所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，由于图1处于第一电源合闸位置，因而左侧的作为执行开关4的断路器处于合闸状态，而右侧的同样作为执行开关4的断路器处于分闸状态。由图1的示意并且根据前述说明，可以毫无疑问地确定：执行开关4有一对（即有两个），该一对执行开关4以一左一右的状态固定在底板6上，操作机构固定在底板6的中部，于是，一对执行开关4分别位于操作机构的左侧和右侧。示出了支架1、转盘2和由转盘2驱动的传动板3，转盘2转动地设置在支架1上，传动板3在位于双电源转换开关的执行开关4与前述转盘2之间的位置转动地设置在前述支架1上并且该传动板3朝向执行开关4的一端与执行开关4配合，而传动板3朝向转盘2的一端与转盘2配合，由转盘2的正反转经传动板3带动前述执行开关4合分闸。

由图1的示意，尤其是结合专业常识可知，由于执行开关4有一对，因而前述的传动板3也相应有一对，各自对应一个执行开关4。在图1中还示出了用于使转盘2转动的驱动机构7。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述操作机构的结构体系中还包括有一当前述转盘2与传动板3之间的传动关系解除后用于对传动板3的位置限定的传动板位置限定装置5，该传动板位置限定装置5在对应于前述传动板3朝向前述转盘2的一端的上方的位置设置在前述支架1上并且与传动板3朝向转盘2的一端连接。具体地讲，传动板位置限定装置5为一设置在传动板3和支架1之间的弹性装置。

由图1所示，前述传动板3的中部构成有一传动板转动中心孔33，该传动板转动中心孔33与传动板枢置轴11枢转配合，而该传动板枢置轴11设置在前述支架1上，传动板3朝向前述转盘2的一端构成为转盘受动端31，而朝向前述执行开关4的一端构成为用于拨动执行开关4的执行开关手柄41的执行开关手柄拨动端32，转盘受动端31与转盘2配合，而执行开关手柄拨动端32与前述执行开关4配合；在本实施例中，前述传动板位置限定装置5即弹性装置在对应于前述传动板转动中心孔33与前述转盘受动端31之间的上方的位置设置在前述支架1上。

由上述说明并且结合图1的示意可知，一对传动板3分别转动设置在支架1上且分设在转盘2两侧，每一枚传动板3均包括有一传动板转动中心孔33，在传动板转动中心孔33两侧即在传动板3朝向转盘2的一端以及朝向执行开关4的一端构成有一前述的转盘受动端31和执行开关手柄拨动端32，转盘2转动地与转盘受动端31传动配合时，执行开关手柄拨动端32驱动执行开关4的执行开关手柄41进行合分闸动作，当转盘2与转盘受动端31之间的传动关系断开时，前述传动板位置限定装置5（也可称“定位件”，以下同）作用于传动板3，使得执行开关手柄拨动端32向执行开关4的分闸方向偏置。

在前述转盘2上并且以转盘转动中心24对称设置有一第一驱动轴Ⅰ21和一第二驱动轴Ⅱ22，当位于转盘2左侧的前述传动板3的转盘受动端31与第一驱动轴Ⅰ21配合时，则位于转盘2右侧的传动板3的转盘受动端31解除与第二驱动轴Ⅱ22的配合，而当位于转盘2的左侧的传动板3的转盘受动端31解除与第一驱动轴Ⅰ21的配合时，则位于转盘2右侧的传动板3的转盘受动端31与第二驱动轴Ⅱ22配合，并且在前述转盘2上还设置有一联锁轴23。

申请人需要说明的是：前述第一驱动轴Ⅰ21、第二驱动轴Ⅱ22以及联锁轴23实质上各优选采用转动地套置于滚子轴上的滚子或者称套置于滚套轴上的滚套。

在前述传动板3朝向前述转盘2的一端构成有一传动板驱动轴配合槽34，而在传动板3朝向前述执行开关4的一端构成有一执行开关手柄配合槽35，当位于前述转盘2左侧的传动板3上的前述传动板驱动轴配合槽34与前述第一驱动轴Ⅰ21配合时，则位于转盘2右侧的传动板3上的传动板驱动轴配合槽34解除与前述第二驱动轴Ⅱ22的配合，而当位于转盘2的左侧的传动板3上的传动板驱动轴配合槽34解除与第一驱动轴Ⅰ21配合时，则位于转盘2右侧的传动板3上的传动板驱动轴配合槽34与第二驱动轴Ⅱ22配合，前述执行开关手柄配合槽35与执行开关4的执行开关手柄41相对应。

在本实施例中，前述弹性装置为由图1所示的一拉簧，由于传动板位置限定装置5即前述的弹性装置为一拉簧，因而该拉簧的一端挂着在前述支架1上，而拉簧的另一端在对应于前述传动板转动中心孔33与转盘受动端31之间的位置定位在传动板3上。

当然，前述的传动板位置限定装置5也就是前述的弹性装置也可以采用扭簧，由于采用扭簧，因而将该扭簧的中部套置在前述传动板枢置轴11上，并且扭簧的第一扭簧脚定位在支架1上，而扭簧的第二扭簧脚在对应于前述传动板转动中心孔33与所述转盘受动端31之间的位置定位在传动板3上。

继续见图1，为了实现转盘2转动与转盘受动端31的传动配合，在前述传动板驱动轴配合槽34的槽口部位的一侧的槽壁上构成有滑动导向面341，而在传动板驱动轴配合槽34的槽腔的相向的两腔壁上分别构成一合闸驱动面342和一分闸驱动面343。

在前述传动板3的执行开关手柄拨动端32上并且在分别位于前述执行开关手柄配合槽35的两侧末端的位置分别构成有一第一圆弧驱动面Ⅰ321和一第二圆弧驱动面Ⅱ322，该第一圆弧驱动面Ⅰ321以及第二圆弧驱动面Ⅱ322的相向一侧与前述执行开关手柄41相配合。

优选地，在前述支架1上并且在对应于前述拉簧的上端的位置构成有一拉簧挂着耳12，而在前述传动板3上并且在对应于前述拉簧的下端的位置开设有一拉簧钩挂孔36，拉簧的上端挂着在拉簧挂着耳12上，而拉簧的下端钩挂在拉簧钩挂孔36内。

作为前述弹性装置采用拉簧的实施方式，将拉簧的一端在对应前述执行开关4合闸时的执行开关手柄41所处的位置固定在前述支架1上，在本实施例图1-3中，执行开关4合闸时，其执行开关手柄41位于上方（参见图1中左侧断路器手柄位置），因此，拉簧的一端钩挂在传动板3上方位置的支架1上，而拉簧的另一端在对应于前述传动板驱动轴11与转盘受动端31之间的位置钩挂在传动板3上。

申请人通过本实施例来说明在双电源转换开关转换过程中，转盘2的正反转经由传动板3传递至双电源转换开关的执行开关4，实现执行开关4的合分闸，当转盘2与传动板3之间的传动关系断开时，所述传动板位置限定装置5将传动板3的位置限定。

见图1，操作机构处于左侧第一电源合闸（常用合闸）、右侧第二电源分闸（备用分闸）状态，此时转盘2上的第一驱动轴Ⅰ21处在左方的传动板3的传动板驱动轴配合槽34中，第二驱动轴Ⅱ22与右方的传动板3脱离，联锁轴23靠近右方的传动板3的底部外轮廓37，挂在左方的传动板3上的拉簧处于第二工作位置（拉伸状态），挂在右方的传动板3上的拉簧处于第一工作位置（初始状态），右方的传动板3在拉簧的作用下具有顺时针偏转的趋势，其执行开关手柄配合槽35上的第二圆弧驱动面Ⅱ322与右侧的断路器手柄即执行开关手柄41抵靠。此时，由于由联锁轴23的阻挡，右方的传动板3无法进行逆时针转动，从而防止了右侧断路器即执行开关4的合闸，防止了左右两侧断路器即执行开关4的同时合闸。当驱动组件7（即电磁驱动组件）动作带动转盘2顺时针转动时，第一驱动轴Ⅰ21作用在左方的传动板3上的分闸驱动面343上，推动左方的传动板3逆时针转动，第二圆弧驱动面322推动左侧即左方的执行开关手柄41向分闸方向运动，右方的传动板3在传动板位置限定装置5的拉簧作用下使执行开关手柄拨动端32始终与右侧的断路器手柄即始终与右方的执行开关4的执行开关手柄41抵靠，将传动板3的位置限定。

请参见图2，操作机构处于双分位置状态，即左、右侧的执行开关4均处于分闸位置，也就是左、右侧的断路器均处于分闸位置，此时转盘2上第一驱动轴Ⅰ21开始与左方的传动板3脱离，第二驱动轴Ⅱ22即将与右方的传动板3的滑动导向面341接触，联锁轴23与左方的传动板3、右方的传动板3都脱离，两侧的拉簧都处于第一工作位置。由于左方的传动板3的第一圆弧驱动面Ⅰ321和第二圆弧驱动面Ⅱ322与左侧的断路器手柄即执行开关手柄41之间、右方的传动板3的第一圆弧驱动面Ⅰ321和第二圆弧驱动面Ⅱ322与右侧断路器手柄之间存在一定的空行程，如果没有传动板位置限定装置5的结构体系的拉簧，则左方的传动板3、右方的传动板3会绕传动板转动中心即绕前述的传动板枢置轴11晃动，无法保证第一驱动轴Ⅰ21以及第二驱动轴Ⅱ22顺利进入左方的传动板3的传动板驱动轴配合槽34、右方的传动板3的传动板驱动轴配合槽34内。设置了拉簧后，则上述晃动现象消失，且左方的传动板3向逆时针方向偏置，右方的传动板3向顺时针方向偏置，能够保证第一驱动轴Ⅰ21、第二驱动轴Ⅱ22顺利进入左方的传动板3的传动板驱动轴配合槽34、右方的传动板3的传动板驱动轴配合槽34内。当驱动组件7动作带动转盘2继续顺时针转动时，第二驱动轴Ⅱ22作用于右方的传动板3的滑动导向面341，推动右方的传动板3先顺时针转动，先使右侧断路器手柄即执行开关手柄41向再扣方向动作，当第二驱动轴Ⅱ22进入传动板驱动轴配合槽34内后，第二驱动轴Ⅱ22作用于合闸驱动面342，推动右方的传动板3逆时针转动，从而推动右侧断路器手柄即执行开关手柄41向合闸方向运动，左方的传动板3在拉簧作用下使执行开关手柄拨动端32始终与左侧断路器手柄即左方的执行开关手柄41抵靠。

请参见图3，操作机构处于常用分闸、备用合闸状态，即左侧的执行开关4分闸，而右侧的执行开关4合闸，也就是左、右侧面的断路器分别处于分闸、合闸状态。此时转盘2上第一驱动轴Ⅰ21与左方的传动板3脱离，第二驱动轴Ⅱ22处在右方的传动板3的传动板驱动轴配合槽34内，联锁轴23靠近左方的传动板3的底部外轮廓37，挂在左方的传动板3上的拉簧处于第一工作位置，挂在右方的传动板3上的拉簧处于第二工作位置。左方的传动板3在拉簧的作用下具有逆时针偏转的趋势，其执行开关手柄配合槽35上的第二圆弧驱动面Ⅱ322与左侧的断路器手柄即执行开关手柄41抵靠。

由于操作机构从备用合闸状态切换到常用合闸状态的过程与上述动作过程相反，因而不再累述。

由于前述左方的传动板3、右方的传动板3与断路器手柄接触部位即与执行开关手柄41接触部位分别采用塑料材料注塑成型，并形成上述第二圆弧驱动端Ⅱ22、第一圆弧驱动端Ⅰ321，因而能保证与断路器手柄即保证与执行开关手柄41的接触的可靠性。

申请人需要说明的是：由于未在图2和图3上标示的附图标记与图1相同，因而并不会对理解本实用新型产生困惑。

综上所述，本实用新型的双电源转换开关，操作机构上设置了由拉簧或扭簧充当的传动板位置限定装置5，当转盘2与传动板3之间的传动关系断开时，可由传动板位置限定装置5将传动板3的位置限定。在不改变操作机构的结构体系的传动板3与执行开关手柄41之间的空行程前提下，保证了操作机构的结构体系的传动板3始终向有利的方向偏置，使得开关转换动作更加可靠。

Claims (10)

1.一种双电源转换开关的操作机构，包括支架(1)、转盘(2)和由转盘(2)驱动的传动板(3)，转盘(2)转动地设置在支架(1)上，传动板(3)在位于双电源转换开关的执行开关(4)与所述转盘(2)之间的位置转动地设置在所述支架(1)上并且该传动板(3)朝向执行开关(4)的一端与执行开关(4)配合，而传动板(3)朝向转盘(2)的一端与转盘(2)配合，由转盘(2)的正反转经传动板(3)带动所述执行开关(4)合分闸，其特征在于：所述操作机构还包括有一当所述转盘(2)与传动板(3)之间的传动关系解除后用于对传动板(3)的位置限定的传动板位置限定装置(5)，该传动板位置限定装置(5)为一设置在传动板(3)和支架(1)之间的弹性装置。

2.根据权利要求1所述的双电源转换开关的操作机构，其特征在于：所述传动板(3)的中部构成有一传动板转动中心孔(33)，该传动板转动中心孔(33)与传动板枢置轴(11)枢转配合，而该传动板枢置轴(11)设置在所述支架(1)上，传动板(3)朝向所述转盘(2)的一端构成为转盘受动端(31)，而朝向所述执行开关(4)的一端构成为用于拨动执行开关(4)的执行开关手柄(41)的执行开关手柄拨动端(32)，转盘受动端(31)与转盘(2)配合，而执行开关手柄拨动端(32)与所述执行开关(4)配合。

3.根据权利要求2所述的双电源转换开关的操作机构，其特征在于：在所述转盘(2)上并且以转盘转动中心(24)对称设置有一第一驱动轴Ⅰ(21)和一第二驱动轴Ⅱ(22)，当位于转盘(2)左侧的所述传动板(3)的转盘受动端(31)与第一驱动轴Ⅰ(21)配合时，则位于转盘(2)右侧的传动板(3)的转盘受动端(31)解除与第二驱动轴Ⅱ(22)的配合，而当位于转盘(2)的左侧的传动板(3)的转盘受动端(31)解除与第一驱动轴Ⅰ(21)的配合时，则位于转盘(2)右侧的传动板(3)的转盘受动端(31)与第二驱动轴Ⅱ(22)配合，并且在所述转盘(2)上还设置有一联锁轴(23)。

4.根据权利要求3所述的双电源转换开关的操作机构，其特征在于：在所述传动板(3)朝向所述转盘(2)的一端构成有一传动板驱动轴配合槽(34)，而在传动板(3)朝向所述执行开关(4)的一端构成有一执行开关手柄配合槽(35)，当位于所述转盘(2)左侧的传动板(3)上的所述传动板驱动轴配合槽(34)与所述第一驱动轴Ⅰ(21)配合时，则位于转盘(2)右侧的传动板(3)上的传动板驱动轴配合槽(34)解除与所述第二驱动轴Ⅱ(22)的配合，而当位于转盘(2)的左侧的传动板(3)上的传动板驱动轴配合槽(34)解除与第一驱动轴Ⅰ(21)配合时，则位于转盘(2)右侧的传动板(3)上的传动板驱动轴配合槽(34)与第二驱动轴Ⅱ(22)配合，所述执行开关手柄配合槽(35)与执行开关(4)的执行开关手柄(41)相对应。

5.根据权利要求2所述的双电源转换开关的操作机构，其特征在于：所述弹性装置为一拉簧，该拉簧在对应于所述传动板转动中心孔(33)与所述转盘受动端(31)之间的上方的位置设置，该拉簧的一端挂着在所述支架(1)上，而拉簧的另一端在对应于所述传动板转动中心孔(33)与转盘受动端(31)之间的位置定位在传动板(3)上。

6.根据权利要求4所述的双电源转换开关的操作机构，其特征在于：在所述传动板驱动轴配合槽(34)的槽口部位的一侧的槽壁上构成有滑动导向面(341)，而在传动板驱动轴配合槽(34)的槽腔的相向的两腔壁上分别构成一合闸驱动面(342)和一分闸驱动面(343)。

7.根据权利要求4所述的双电源转换开关的操作机构，其特征在于：在所述传动板(3)的执行开关手柄拨动端(32)上并且在分别位于所述执行开关手柄配合槽(35)的两侧末端的位置分别构成有一第一圆弧驱动面Ⅰ(321)和一第二圆弧驱动面Ⅱ(322)，该第一圆弧驱动面Ⅰ(321)以及第二圆弧驱动面Ⅱ(322)的相向一侧与所述执行开关手柄(41)相配合。

8.根据权利要求5所述的双电源转换开关的操作机构，其特征在于：在所述支架(1)上并且在对应于所述拉簧的上端的位置构成有一拉簧挂着耳(12)，而在所述传动板(3)上并且在对应于所述拉簧的下端的位置开设有一拉簧钩挂孔(36)，拉簧的上端挂着在拉簧挂着耳(12)上，而拉簧的下端钩挂在拉簧钩挂孔(36)内。

9.根据权利要求2所述的双电源转换开关的操作机构，其特征在于：所述弹性装置为一拉簧，该拉簧在对应于所述传动板转动中心孔(33)与所述执行开关手柄拨动端(32)之间的下方的位置设置，该拉簧的一端挂着在所述支架(1)上，而拉簧的另一端在对应于所述传动板转动中心孔(33)与执行开关手柄拨动端(32)之间的位置定位在传动板(3)上。

10.根据权利要求2所述的双电源转换开关的操作机构，其特征在于：所述弹性装置为一扭簧，该扭簧的中部套置在所述传动板枢置轴(11)上，并且扭簧的第一扭簧脚定位在支架(1)上，而扭簧的第二扭簧脚在对应于所述传动板转动中心孔(33)与所述转盘受动端(31)之间的位置定位在传动板(3)上。