CN219696096U - 架空融冰地线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种架空融冰地线。该架空融冰地线包括：绞合导体，绞合导体包括多个第一裸导线，多个第一裸导线沿周向排布并绞合为一个整体，第一裸导线沿第一方向延伸预设长度；绝缘层，绝缘层包覆在绞合导体的外周。本实用新型的技术方案的架空融冰地线，能够解决现有架空融冰地线的绝缘层的耐电压水平不能满足长距离融冰时的高电压，无法实现长距离融冰的问题。

Description

架空融冰地线

技术领域

本实用新型涉及电力传输技术领域，具体而言，涉及一种架空融冰地线。

背景技术

我国幅员辽阔，气象条件复杂，地形条件多样，电力架空线路往往需要经过覆冰、跨江、高山等特殊气象区域。多年来，架空输电线路经常遭受覆冰灾害导致倒塔、电力、通信中断等问题，对国民经济产生严重影响，而架空融冰地线的设置既能防雷又可在冬季通流融冰。

现有架空融冰地线一般由多根绝缘导线和包覆在多根绝缘导线外周的金属管组成，绝缘导线由单线导体和包覆在其外周的绝缘层组成，单线导体较细电阻较大，绝缘层又较薄，在进行长距离融冰时，绝缘层的耐电压水平不能满足长距离融冰时的高电压，导致架空融冰地线无法实现长距离融冰。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种架空融冰地线，能够解决现有架空融冰地线的绝缘层的耐电压水平不能满足长距离融冰时的高电压，无法实现长距离融冰的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种架空融冰地线，包括：绞合导体，绞合导体包括多个第一裸导线，多个第一裸导线沿周向排布并绞合为一个整体，第一裸导线沿第一方向延伸预设长度；以及绝缘层，绝缘层包覆在绞合导体的外周。

进一步地，绞合导体还包括第二裸导线，第二裸导线设置在多个第一裸导线围成的中心区域内，并与第一裸导线绞合为一个整体。

进一步地，第一裸导线的截面为圆形或扇形。

进一步地，绞合导体采用导体紧压工艺，紧压系数a的取值范围为0.85～0.95。

进一步地，绝缘层采用高分子材料制成，绝缘层的厚度为b，b的取值范围为0.2mm～2mm。

进一步地，架空融冰地线还包括保护层，保护层包覆在绝缘层的外周。

进一步地，保护层为金属管，金属管的厚度为c，c的取值范围为0.5mm～2.5mm。

进一步地，架空融冰地线还包括至少一层金属增强层，金属增强层包覆在保护层的外周。

进一步地，第一裸导线的数量为六个，六个第一裸导线沿第二裸导线的周向排布，并与第二裸导线绞合为一个整体。

进一步地，第一裸导线的数量为五个，绞合导体还包括一个光单元，第二裸导线、光单元的外径以及第一裸导线的外径相同，光单元和多个第一裸导线沿第二裸导线的周向排布并绞合为一个整体。

应用本实用新型的技术方案，设置有多个第一裸导线和绝缘层，绞合导体直接由多个第一裸导线绞合而成，绞合导体的外周包覆有绝缘层形成一个绝缘导体，该绝缘导体的直径相对较大，横截面积较大，电阻较小，能够降低长距离融冰时所需的融冰电压，避免绝缘层因承受长距离融冰时的高电压发生损坏的问题，进而实现长距离融冰。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的架空融冰地线的结构示意图；以及

图2示出了本实用新型的一个实施例的架空融冰地线的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一裸导线；20、第二裸导线；30、绝缘层；40、保护层；50、金属增强层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种架空融冰地线，该架空融冰地线包括：绞合导体，绞合导体包括多个第一裸导线10，多个第一裸导线10沿周向排布并绞合为一个整体，第一裸导线10沿第一方向延伸预设长度；以及绝缘层30，绝缘层30包覆在绞合导体的外周。

传统的架空融冰地线一般由多根绝缘导线和包覆在多根绝缘导线外周的金属管组成，绝缘导线又由单线导体和包覆在其外周的绝缘层30组成，由于每个单线导体外都包覆有绝缘层30，而金属管内的容纳空间有限，因此，每个单线导体的直径相对较小，每个绝缘导体的电阻都较大。而本申请的绞合导体直接由多个第一裸导线10绞合而成，每个第一裸导线10的外周并未单独设置绝缘层30，绞合导体的外周包覆有绝缘层30形成一个绝缘导体，若将本申请的绝缘导体设置在同样的金属管内，此时，金属管内仅有一个绝缘导体，该绝缘导体的横截面积远大于传统的架空导线中的单个绝缘导体的横截面积，而对于均匀导体来说，其电阻的大小与长度成正比，与横截面积成反比，绝缘导体的长度不变，但是横截面积变大，因此，本申请的绝缘导体的电阻较小，能够降低长距离融冰时所需的融冰电压，避免绝缘层30因承受长距离融冰时的高电压发生损坏的问题，进而实现长距离融冰。

另外，采用本申请的架空融冰地线，在进行线路架设时既可采用“逐塔接地”的方式，也可采用“绝缘化”的架设方式。在采用“绝缘化”架设方式时，仅对内部绝缘导体进行通流加热，与线路的“绝缘间隙”是否被覆冰包裹无关，可在任何气候条件下进行融冰操作，最大程度地保证覆冰季节的输电线路安全运行。

具体地，第一方向指的是架空融冰地线的长度延伸方向。

结合参见图1和图2所示，本实用新型的一个实施例中，绞合导体还包括第二裸导线20，第二裸导线20设置在多个第一裸导线10围成的中心区域内，并与第一裸导线10绞合为一个整体。

在本实施例中，第二裸导线20与第一裸导线10的尺寸和材质完全相同，第二裸导线20设置在由多个第一裸导线10围成的中心区域内，能够对位于其外周的第一裸导线10起到支撑的作用，能够保证绞合后形成的绞合导体的结构强度和结构稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，第一裸导线10和第二裸导线20可以采用铝线、铝合金线、铝包钢线、铜线中的任意一种，还可以选用其他金属导电材料。

结合参见图1和图2所示，本实用新型的一个实施例中，第一裸导线10的截面为圆形或扇形。绞合导体采用导体紧压工艺，紧压系数a的取值范围为0.85～0.95。

在本实施例中，以第一裸导线10的截面为扇形进行说明，其中，绞合导体包括多个第一裸导线10和一个第二裸导线20，绞合导体采用导体紧压工艺，此时，第一裸导线10的截面为扇形，多个第一裸导线10沿周向依次排布并形成环形结构，环形结构充满第二裸导线20与绝缘层30之间的间隙，空间填充比率较高，能够减小绞合导体的外径，提高绝缘层30的厚度，以满足长距离融冰时的电压要求。

本实用新型的一个实施例中，绝缘层30采用高分子材料制成，绝缘层30的厚度为b，b的取值范围为0.2mm～2mm。

在本实施例中，绝缘层30采用高分子材料制成，质轻、电绝缘性好，还具有良好的韧性和耐腐蚀性，能够对位于绝缘层30内部的第一裸导线10和第二裸导线20进行保护，防止第一裸导线10和第二裸导线20与潮湿空气接触，还能够防止工作人员接触第一裸导线10发生触电，从而能够进一步提高架空融冰地线的适用性。

结合参见图1和图2所示，本实用新型的一个实施例中，架空融冰地线还包括保护层40，保护层40包覆在绝缘层30的外周。架空融冰地线还包括至少一层金属增强层50，金属增强层50包覆在保护层40的外周。

在本实施例中，保护层40包覆在绝缘层30的外周，可保护绝缘导体免受外层金属增强层50的挤压破坏，保证架空融冰地线的使用寿命。金属增强层50的设置能够提高架空融冰地线的抗拉强度，满足输电线路架设对架空融冰地线的机械强度要求。

在一个实施例中，保护层40可以采用高分子材料制成。

在一个实施例中，金属增强层50可以选用镀锌钢线、镀锌铝钢线、铝包钢线、高碳钢丝、不锈钢丝或其它金属单丝绞合而成，还可以是不同金属单丝的混绞。

结合参见图1和图2所示，本实用新型的一个实施例中，保护层40为金属管，金属管的厚度为c，c的取值范围为0.5mm～2.5mm。

在本实施例中，保护层40为金属管，可采用连续挤包或激光焊接的方式使金属管包覆在绝缘导体的外周，能够降低架空融冰地线的直流电阻。另外，金属管的厚度b的取值范围为0.5mm～2.5mm，既能够保证架空融冰地线整体结构的合理设置和结构强度，延长架空融冰地线的使用寿命，还能够保证对位于金属管内的绝缘层30和第一裸导线10的防护效果。

具体地，金属管可以是铝管或钢管等。铝管可以通过连续挤出工艺或铝带焊接工艺制备。钢管可采用钢带连续焊接工艺制备。

结合参见图1和图2所示，本实用新型的一个实施例中，第一裸导线10的数量为六个，六个第一裸导线10沿第二裸导线20的周向排布，并与第二裸导线20绞合为一个整体。

在本实施例中，第一裸导线10的数量为六个，第二裸导线20的数量为一个，第一裸导线10和第二裸导线20的材质和直径完全相同，六个第一裸导线10沿第二裸导线20的周向排布并绞合为一个整体。

在附图未示出的实施例中，第一裸导线10的数量为五个，绞合导体还包括一个光单元，第二裸导线20、光单元的外径以及第一裸导线10的外径相同，光单元和多个第一裸导线10沿第二裸导线20的周向排布并绞合为一个整体。

在本实施例中，光单元与五个第一裸导线10沿第二裸导线20的周向依次排布并绞合为一个整体，第二裸导线20可作为中心支撑件，保证绞合后形成绞合导体的结构强度和结构稳定性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：设置有多个第一裸导线和绝缘层，绞合导体直接由多个第一裸导线绞合而成，绞合导体的外周包覆有绝缘层形成绝缘导体，由于每个第一裸导线的外周并未单独设置绝缘层，占用的空间相对较小，因此每根第一裸导线的直径相对较大，绞合后形成的绞合导体的横截面积更大，能够减小绞合导体的电阻，降低长距离融冰时所需的融冰电压，避免绝缘层因承受长距离融冰时的高电压发生损坏的问题，进而实现长距离融冰。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种架空融冰地线，其特征在于，包括：

绞合导体，所述绞合导体包括多个第一裸导线(10)，多个所述第一裸导线(10)沿周向排布并绞合为一个整体，所述第一裸导线(10)沿第一方向延伸预设长度；以及

绝缘层(30)，所述绝缘层(30)包覆在所述绞合导体的外周。

2.根据权利要求1所述的架空融冰地线，其特征在于，所述绞合导体还包括第二裸导线(20)，所述第二裸导线(20)设置在多个所述第一裸导线(10)围成的中心区域内，并与所述第一裸导线(10)绞合为一个整体。

3.根据权利要求1所述的架空融冰地线，其特征在于，所述第一裸导线(10)的截面为圆形或扇形。

4.根据权利要求1所述的架空融冰地线，其特征在于，所述绞合导体采用导体紧压工艺，紧压系数a的取值范围为0.85～0.95。

5.根据权利要求1所述的架空融冰地线，其特征在于，所述绝缘层(30)采用高分子材料制成，所述绝缘层(30)的厚度为b，b的取值范围为0.2mm～2mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的架空融冰地线，其特征在于，所述架空融冰地线还包括保护层(40)，所述保护层(40)包覆在所述绝缘层(30)的外周。

7.根据权利要求6所述的架空融冰地线，其特征在于，所述保护层(40)为金属管，所述金属管的厚度为c，c的取值范围为0.5mm～2.5mm。

8.根据权利要求6所述的架空融冰地线，其特征在于，所述架空融冰地线还包括至少一层金属增强层(50)，所述金属增强层(50)包覆在所述保护层(40)的外周。

9.根据权利要求2所述的架空融冰地线，其特征在于，所述第一裸导线(10)的数量为六个，六个所述第一裸导线(10)沿所述第二裸导线(20)的周向排布，并与所述第二裸导线(20)绞合为一个整体。

10.根据权利要求2所述的架空融冰地线，其特征在于，所述第一裸导线(10)的数量为五个，所述绞合导体还包括一个光单元，所述第二裸导线(20)、所述光单元的外径以及所述第一裸导线(10)的外径相同，所述光单元和五个所述第一裸导线(10)沿所述第二裸导线(20)的周向排布并绞合为一个整体。