CN205264358U - 一种钢芯铝绞线架空电缆

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一种钢芯铝绞线架空电缆，其结构为包括导体，导体外包裹绝缘层，其特征是所述导体径向截面上，导体中心位置是钢质单丝，钢质单丝外是铝质单丝通过绞合方式缠绕在钢质单丝周围；导体节径比为最外层不大于16倍。通过钢芯铝绞线的结构，本电缆除了满足电缆要求的电性能外，还能提高电缆抗拉等机械性能的要求。

一种钢芯铝绞线架空电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体是一种钢芯铝绞线架空电缆。

背景技术

虽然现在的电缆多是埋设的方式铺设，但是，对于无法埋设的环境中，室外架空方式架设电缆依然多见。对于架空电缆，其耐候性要求高、机械强度和抗拉强度大，采用常见的电缆形式难以完美满足其要求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的钢芯铝绞线架空电缆，其结构为包括导体，导体外包裹绝缘层；所述导体径向截面上，导体中心位置是钢质芯线，钢质芯线外是铝质单丝通过绞合方式缠绕在钢质芯线周围；导体节径比最外层不大于16倍。铝质单丝至少有6根。

在电缆的长度方向，绝缘层外设有两条凸棱。该凸棱的作用是防积雪(积雪会结冰)，其原理是电缆架设时候，电缆本身的周向会有自然的旋转，这样的话，凸棱会形成螺旋形状，积雪的受力不均，容易从电缆上滑落。

凸棱的材质与绝缘层的材质相同，电缆制造时候，是通过修改绝缘层的挤包模具直接挤包成型。

导体的截面积为32mm²；钢丝是镀锌钢丝，镀锌层均匀，其要求是满足JIS0401标准要求，用硫酸铜试验方法，每浸一次，表面锌层厚度减少8μm；32mm²至少减少24μm；

所述绝缘层的绝缘料是耐候型低收缩高密度聚乙烯绝原料；绝缘层标称厚度2.0mm，平均厚度控制范围为标称厚度的90％-110％，最薄厚度不小于标称值的80％；

与现有技术相比，本电缆的主要指标如下：

绝缘机械性能：抗张强度≥10.0Mpa；断裂伸长率≥350％；

导体直流电阻试验：32mm2≤0.928Ω/km；

交流电压：12kV/1min，电缆不击穿；

钢丝镀锌层的均一性：满足JIS0401标准要求，用硫酸铜试验方法，至少减少24μm。

附图说明

图1是本电缆的径向截面示意图；

图中，1是导体，2是绝缘层，凸棱3。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

如图1，一种钢芯铝绞线架空电缆，其结构为包括导体，导体外包裹绝缘层，其特征是所述导体径向截面上，导体中心位置是钢质芯线，钢质芯线外是铝质单丝通过绞合方式缠绕在钢质芯线周围；导体节径比最外层不大于16倍。在电缆的长度方向，绝缘层外设有两条凸棱。

本例中，铝质单丝有6根。

导体节径比最外层不大于16倍。

导体的截面积为32mm²；钢丝是镀锌钢丝，镀锌层均匀。

所述绝缘层的绝缘料是耐候型低收缩高密度聚乙烯绝原料；绝缘层标称厚度2.0mm，平均厚度控制范围为1.8mm～2.2mm，最薄厚度不小于1.6mm。

1.一种钢芯铝绞线架空电缆，其结构为包括导体，导体外包裹绝缘层，其特征是所述导体径向截面上，导体中心位置是钢质芯线，钢质芯线外是铝质单丝通过绞合方式缠绕在钢质芯线周围；导体节径比为最外层不大于16倍。

2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线架空电缆，其特征是在电缆的长度方向，绝缘层外设有两条凸棱。

3.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线架空电缆，其特征是导体的截面积为32mm²；钢丝是镀锌钢丝，镀锌层的均匀。

4.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线架空电缆，其特征是所述绝缘层的绝缘料是耐候型低收缩高密度聚乙烯绝原料；绝缘层标称厚度2.0mm，平均厚度控制范围为1.8mm～2.2mm，最薄厚度不小于1.6mm。

5.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线架空电缆，其特征是铝质单丝至少有6根。