CN219696008U - 一种显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示模组及显示装置，显示模组包括托架和位于托架之上的显示面板，各显示面板安装在托架上对应的安装区域内进行拼接。托架包括底板和位于底板上的支撑结构。显示面板与支撑结构相贴合，各显示面板通过支持结构进行有效地支撑，避免加工精度不足造成的显示模组表面平整性差的问题，并且可以简化工艺步骤。

Description

一种显示模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

Mini LED(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)是指晶粒尺寸在100～300微米左右的发光二极管芯片(Light Emitting Diode，简称LED)。Micro LED(MicroLight Emitting Diode，简称Mini LED)则是指晶粒尺寸在100微米以下的发光二极管芯片。Mini LED/Micro LED直显显示装置，具有低功耗、高亮度、高分辨率、高色彩饱和度、反应速度快、寿命较长、效率较高等优点。并且，Mini LED/Micro LED可以通过将多个显示面板无缝拼接，实现超大屏幕显示，在指挥监控中心、商业中心、高端会议、影院、赛事直播等大尺寸显示场景中具有广阔的应用前景。

目前Mini LED/Micro LED拼接产品还存在屏幕凹陷导致的显示画面变形、画质较差等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示模组及显示装置，用以解决拼接屏平整性差的问题。

本实用新型的第一方面，提供一种显示模组，包括：

托架；托架包括底板，底板包括一个或者划分成多个安装区域；对任一安装区域，托架还包括位于托架之上的支撑结构；支撑结构上设置有多个贯穿托架的第一通孔；

显示面板，位于支撑结构背离底板的一侧；一个显示面板与一个安装区域相对应；显示面板面向托架的一侧设置有多个固定柱，各显示面板上的固定柱的数量与其对应的安装区域内的第一通孔的数量相同，固定柱一一对应地插入第一通孔中对显示面板进行固定，以使显示面板与支撑结构相贴合。

在本实用新型提供的显示模组中，固定柱的长度大于第一通孔的长度；

显示模组还包括：多个紧固件；紧固件位于底板背离显示面板的一侧；一个紧固件与一个固定柱相对应，显示面板与托架通过将紧固件安装在与该紧固件对应的固定柱上进行紧固，以使显示面板与支撑结构相贴合。

在本实用新型提供的显示模组中，各固定柱的外表面具有从远离显示面板一侧向靠近显示面板一侧延伸的螺纹结构；

紧固件包括螺母，显示面板与托架通过将螺母安装在与该螺母对应的固定柱的螺纹结构上进行紧固。

在本实用新型提供的显示模组中，各固定柱远离显示面板的一侧具有螺纹孔；固定柱的长度小于或等于第一通孔的长度；

显示模组还包括：多个螺钉；多个螺钉位于底板背离显示面板的一侧；一个螺钉与一个固定柱相对应，显示面板与托架通过将螺钉旋入与该螺钉对应的固定柱的螺纹孔内进行紧固，以使显示面板与支撑结构相贴合。

在本实用新型提供的显示模组中，对任一安装区域，支撑结构包括沿安装区域轮廓延伸的边缘支撑结构以及设置在底板之上、且位于边缘支撑结构围成的区域之内的内部支撑结构；边缘支撑结构与内部支撑结构的高度相同。

在本实用新型提供的显示模组中，内部支撑结构为网状结构；第一通孔设置在边缘支撑结构围成的区域的边角处、网状结构的网点处和/或内部支撑结构与边缘支撑结构的连接处。

在本实用新型提供的显示模组中，托架还包括：第二通孔；第二通孔位于网状结构的网格区域中。

在本实用新型提供的显示模组中，内部支撑结构包括多个第一支撑结构和多个第二支撑结构；第一支撑结构沿第一方向延伸，沿第二方向排列；第二支撑结构沿第二方向延伸，沿第一方向排列；其中，第一方向与第二方向交叉；

第一通孔设置在边缘支撑结构围成的区域的边角处。

在本实用新型提供的显示模组中，边缘支撑结构围成的区域为矩形区域；第一方向平行于矩形区域的短边方向，第二方向平行于矩形区域的长边方向；

内部支撑结构包括2个沿着第一方向延伸的第一支撑结构；各第一支撑结构的两端分别与边缘支撑结构连接，将矩形区域划分为沿第二方向依次排列的第一区域、第二区域和第三区域；第一区域与第三区域分布在第二区域的两侧；

内部支撑结构包括4个第二支撑结构；其中，1个第二支撑结构位于第一区域内，该第二支撑结构的两端分别与边缘支撑结构以及第一支撑结构连接，将第一区域划分为第一子区域和第二子区域；2个第二支撑结构位于第二区域内，其中任意一个第二支撑结构的两端分别与两侧的第一支撑结构连接，将第二区域划分为沿第一方向依次排列的第四区域、第五区域和第六区域，第四区域与第六区域分布在第五区域的两侧；1个第二支撑结构位于第三区域内，该第二支撑结构的两端分别与边缘支撑结构以及第一支撑结构连接，将第三区域划分为第三子区域和第四子区域；

第二通孔位于第五区域中。

在本实用新型提供的显示模组中，各安装区域内的支撑结构上包括12个第一通孔；其中，4个第一通孔分别设置在边缘支撑结构围成的矩形区域的顶点处，4个第一通孔分别设置在两个第一支撑结构与边缘支撑结构的连接处，2个第一通孔分别设置在第一区域内的第二支撑结构与其一侧的边缘支撑结构的连接处以及与其另一侧的第一支撑结构的连接处，2个第一通孔分别设置在第三区域内的第二支撑结构与其一侧的边缘支撑结构的连接处及与其另一侧的第一支撑结构的连接处。

在本实用新型提供的显示模组中，第一区域与第三区域对称分布在第二区域的两侧；

第四区域与第六区域对称分布在第五区域的两侧；

第一子区域和第二子区域关于第一区域中的第二支撑结构对称；

第三子区域和第四子区域关于第三区域中的第二支撑结构对称。

在本实用新型提供的显示模组中，边缘支撑结构的宽度大于所内部支撑结构的宽度。

在本实用新型提供的显示模组中，托架还包括：

多个定位柱，位于底板面向显示面板的一侧；每个边缘支撑结构围成的区域内设置有至少两个定位柱；定位柱的高度大于边缘支撑结构的高度；

每个显示面板包括至少两个定位槽；一个定位槽与一个定位柱相对应，定位柱插入对应的定位槽中；

定位槽的内径与定位柱的外径之差小于第一通孔的内径与固定柱的外径之差。

在本实用新型提供的显示模组中，显示面板为Mini LED直显显示面板或MicroLED直显显示面板。

本实用新型的第二方面，提供一种显示装置，包括上述任一项的显示模组。

在本实用新型提供的显示装置中，还包括：箱体；显示模组与箱体磁吸连接。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型提供了一种显示模组及显示装置，显示模组包括托架和位于托架之上的显示面板。托架包括底板，底板包括一个安装区域或者划分成多个安装区域。对任一安装区域，托架还包括位于托架之上的支撑结构。支撑结构上设置有多个贯穿托架的第一通孔。一个显示面板与一个安装区域相对应。显示面板面向托架的一侧设置有多个固定柱，各显示面板上的固定柱的数量与其对应的安装区域内的第一通孔的数量相同，固定柱一一对应地插入第一通孔中对显示面板进行固定，以使显示面板与支撑结构相贴合，各显示面板通过支持结构进行有效地支撑，避免加工精度不足造成的显示模组表面平整性差的问题，并且可以简化工艺步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本实用新型实施例提供的显示模组的结构示意图之一；

图1b为本实用新型实施例提供的显示模组的结构示意图之二；

图2a为本实用新型实施例提供的显示模组的截面结构示意图之一；

图2b为本实用新型实施例提供的显示模组的截面结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的显示模组的截面结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的显示模组的截面结构示意图之四；

图5为本实用新型实施例提供的显示模组的截面结构示意图之五；

图6为本实用新型实施例提供的紧固件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的托架的俯视示意图之一；

图8为本实用新型实施例提供的托架的俯视示意图之二；

图9为本实用新型实施例提供的托架的俯视示意图之三。

其中，1-显示面板，2-托架，21-底板，22-支撑结构，S-安装区域，11-固定柱，H1-第一通孔，3-螺钉，4-螺母，41-卡箍本体；42-锁紧机构；221-边缘支撑结构，222-内部支撑结构，223-第一支撑结构，224-第二支撑结构，H2-第二通孔，23-定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。本实用新型的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

本实用新型实施例提供一种显示模组，显示模组可以采用托架结构。

图1a为本实用新型实施例提供的显示模组的结构示意图之一；图1b为本实用新型实施例提供的显示模组的结构示意图之二。

如图1a和图1b所示，显示模组可以包括显示面板1和托架2。

显示面板1可以为液晶显示(Liquid Crystal Display，简称LCD)面板、有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示面板、LED(Light-EmittingDiode)直显显示面板、Mini LED(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)直显显示面板或Micro LED(Micro Light Emitting Diode，简称Mini LED)直显显示面板等。其中，LED通常指晶粒尺寸大于300微米的发光二极管芯片，Mini LED是指晶粒尺寸在100～300微米左右的发光二极管芯片，Micro LED则是指晶粒尺寸在100微米以下的发光二极管芯片。

在一些实施例中，显示面板采用Mini LED/Micro LED直显显示面板。Mini LED/Micro LED直显显示面板具有低功耗、高亮度、高分辨率、高色彩饱和度、反应速度快、寿命较长、效率较高等优点。并且，通过将多个Mini LED/Micro LED显示面板无缝拼接，实现超大屏幕显示，在指挥监控中心、商业中心、高端会议、影院、赛事直播等大尺寸显示场景中具有广阔的应用前景。

Mini LED/Micro LED直显显示面板包括电路板和位于电路板之上，且与电路板电连接的多个发光芯片。其中电路板可以采用印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)。PCB的一侧焊接有电容、电阻、连接器和驱动芯片等构成驱动电路，用于驱动电路板上的发光芯片发光。发光芯片位于电路板背离电容、电阻、连接器和驱动芯片等电子元件的一侧。发光芯片可以为Mini LED芯片或Micro LED芯片，通过回流焊等工艺焊接在电路板上。每个发光芯片可以在驱动电路提供的驱动信号的控制下进行独立的发光，以进行图像显示。

在一些实施例中，如图1a和1b所示，托架2划分为多个安装区域S。托架2包括底板21，对应任一安装区域S，托架2还包括位于底板之上的支撑结构22。底板21与支撑结构22可以通过压铸的方式在模具中一体成型，形成托架2；或者根据制作材料的不同，底板21与支撑结构22也可分别进行制作后通过黏着胶、焊接等方式进行连接，形成托架2，在此不做限定。

如图1a和图1b所示，显示模组包括多个显示面板1，多个显示面板1位于支撑结构22背离底板21的一侧，一个显示面板1与一个安装区域S相对应，显示面板1安装在对应的安装区域S内，从而实现多个显示面板1的拼接。具体实施时，显示面板1上焊接有电容、电阻、连接器和驱动芯片等电子元件的一侧面向托架2设置，支撑结构22的高度略高于电容、电阻、连接器和驱动芯片等电子元件的高度，从而可以通过支撑结构22支撑显示面板1，并且在显示面板1和底板21之间预留出电容、电阻、连接器和驱动芯片等电子元件的容置空间，避免进行显示面板与托架安装时，电容、电阻、连接器和驱动芯片等电子元件将显示面板顶起形成凸起。具体实施时，支撑结构22的高度设置为4.4mm～4.42mm，即可满足使用需求。

图2a为本实用新型实施例提供的显示模组的截面结构示意图之一；图2b为本实用新型实施例提供的显示模组的截面结构示意图之二。

在一些实施例中，如图2a和图2b所示，在显示面板1面向托架2的一侧设置有多个固定柱11，在固定柱1的靠近托架2的一侧设置有螺纹孔。在托架2的底板21上，与各固定柱11对应的位置设置有多个通孔。在进行显示面板1与托架2之间的安装时，将显示面板1上的固定柱11与托架2的底板21上的通孔一一对齐，然后通过底板21上的通孔向固定柱11的螺纹孔中拧入与之相匹配的螺钉，以将显示面板1与托架2固定在一起。

在一些实施例中，显示模组还包括位于显示面板背离托架一侧的保护膜。保护膜通常可以采用树脂材料，如PET等制作，并通过黏着胶与显示面板黏结。

通过精细研磨等方式对托架2上的支撑结构22与显示面板1之间的接触面、以及固定柱11与底板21之间的接触面进行精加工，可以控制显示模组的平整度小于0.1mm(显示模组表面最高位置与最低位置之差)，确保良好的显示效果。但是由于在拼接显示模组中显示面板1与托架2之间的接触面较大，固定铜柱11的数量较多，导致机械加工的难度较大，难以确保每个精加工部件的精度。

在一些场景下，如图2a所示，固定柱11的长度大于支撑结构22的高度，在将显示面板1安装在托架2上之后，显示面板1实际上只通过固定柱11进行支撑，显示面板1与托架2并不直接接触而使显示面板1处于悬空状态。由于固定柱11的支撑面积较小，相邻两个固定柱11之间显示面板未受到有效支撑而产生下凹。或者在一些场景下，如图2b所示，固定柱11的长度小于支撑结构22的高度，在安装时显示面板1可以通过支撑结构22进行有效的支撑，但是由于固定柱11的长度小于支撑结构22的高度，在通过螺钉固定之前固定柱11与底板21并不接触，在将螺钉拧入固定柱11的螺纹孔的过程中，螺钉对固定柱产生的拉力将显示面板向托架一侧拉动，造成显示面板下凹，最终造成显示面板的平整度较差，影响显示效果。

图3为本实用新型实施例提供的显示模组的截面结构示意图之三。

有鉴于此，在一些实施例中，如图3所示，在支撑结构22上设置有多个贯穿托架2的第一通孔H1。显示面板1面向托架2的一侧设置有多个固定柱11，各显示面板1上的固定柱11的数量与其对应的安装区域内的第一通孔H1的数量相同。在进行显示面板1与托架2之间的安装时，显示面板1上的各固定柱11一一对应地插入各第一通孔H1中对显示面板进行固定。

具体实施时，在显示面板1上的各固定柱11完全插入支撑结构22上对应的第一通孔H1之后，显示面板1与支撑结构22的表面紧密贴合，显示面板1可以通过支撑结构22得到有效的支撑，避免由于加工精度不足导致固定柱11过长而使显示面板1悬空造成的下凹，或者由于固定柱11过短在紧固时向下拉动显示面板1造成的下凹。并且由于固定柱11不需要与底板21的表面接触，可以减少对固定柱11的接触面进行精加工的步骤，简化工艺，降低成本。

如图1a～图3示出了显示模组中包括多个显示面板时，显示面板与托架之间的连接关系。在一些实施例中，显示模组也可以只包括一个显示面板，托架的底板包括一个安装区域用于显示面板的安装。在具体安装时可以采用上述实施例提供的方法进行显示面板与托架之间的固定，在此不做赘述。

图4为本实用新型实施例提供的显示模组的截面结构示意图之四。

在一些实施例中，在各固定柱远离显示面板的一侧具有螺纹孔，固定柱的长度小于或者等于第一通孔的长度。

举例来说，如图4所示，显示模组还包括：多个螺钉3。多个螺钉3位于底板21背离显示面板1的一侧。一个螺钉3与一个固定柱11相对应，显示面板1与托架2通过将螺钉3旋入与该螺钉3对应的固定柱11的螺纹孔内进行紧固，以使显示面板与支撑结构相贴合。显示面板1与托架2之间通过固定柱11和螺钉3进行紧固，在具体制作时可以将所有固定柱11的长度统一制作为小于第一通孔H1的长度，并使其具有足够的长度与螺钉3连接即可，简化制作工艺。

在一些实施例中，固定柱的长度大于第一通孔的长度。将显示面板上的固定柱插入托架中的第一通孔，使显示面板与托架上的支撑结构贴合之后，各固定柱从第一通孔远离显示面板的一侧凸出托架的表面，固定柱凸出的部分用于显示面板与托架之间的紧固。

具体来说，显示模组还包括：多个紧固件。紧固件位于底板背离显示面板的一侧。一个紧固件与一个固定柱相对应，显示面板与托架通过将紧固件安装在与该紧固件对应的固定柱上进行紧固，以使显示面板与支撑结构相贴合。

图5为本实用新型实施例提供的显示模组的截面结构示意图之五。

举例来说，如图5所示，各固定柱11的外表面具有从远离显示面板1一侧向靠近显示面板1一侧延伸的螺纹结构，固定柱11的长度大于第一通孔H1的长度。

紧固件可以包括多个螺母4。多个螺母4位于底板21背离显示面板1的一侧。一个螺母4与一个固定柱11相对应，显示面板1与托架2通过将螺母4安装在与该螺母4对应的固定柱11的螺纹结构上进行紧固，以使显示面板1与支撑结构22相贴合。显示面板1与托架2之间通过固定柱11和螺母4进行紧固，在具体制作时可以将所有固定柱11的长度统一制作为大于第一通孔H1的长度，并使其具有足够的长度安装螺母即可，简化制作工艺。

具体实施时，托架2的底板21与支撑结构22的高度不宜太大以避免造成显示模组厚度过厚。一般情况下，底板21与其上的支撑结构22的总厚度设置为6.5mm～6.52mm，即可满足托架2的强度和容置显示面板1上的电容、电阻、连接器及驱动芯片等电子元件的需求，即第一通孔H1的长度可以设置为6.5mm～6.52mm，此时固定柱11的长度设置为8mm～9mm，即可满足安装螺母的长度需求。

图6为本实用新型实施例提供的紧固件结构示意图。

在一些实施例中，紧固件还可以包括多个卡箍。如图6所示，卡箍包括卡箍本体41和锁紧机构42，具体实施时，将卡箍套在对应的固定柱上，通过旋转锁紧机构42进行紧固，从而对显示面板和托架进行固定。

具体实施时，显示面板1与托架2之间还可以采取包括但不限于上述方式进行紧固，在此不进行一一赘述。

在本实用新型实施例中，固定柱11可以采用金属及其合金进行制作，例如铜、铁、铝、铁合金、铝合金等，并通过焊接的方式固定在显示面板1面向托架2的一侧。或者固定柱11也可以采用塑料等材质进行制作，在此不做限定。

图7为本实用新型实施例提供的托架的俯视示意图之一；图8为本实用新型实施例提供的托架的俯视示意图之二。

在一些实施例中，如图7所示，托架的底板21划分为多个安装区域S。对每个安装区域S，如图8所示，支撑结构22包括沿安装区域S轮廓延伸的边缘支撑结构221以及设置在底板21之上、且位于边缘支撑结构221围成的区域之内的内部支撑结构222。

在一些实施例中，边缘支撑结构221与内部支撑结构222的高度相同，以使显示面板1与托架2安装后可以紧密贴合而不产生明显的凸起或者凹陷，提高显示模组的平整度。

在一些实施例中，如图8所示，可以设置边缘支撑结构221的宽度大于内部支撑结构222的宽度，以使显示面板1的边缘获得足够的支撑。并且在进行显示面板1的拼接时，安装区域的边缘支撑结构221的宽度足够大，可以确保各显示面板具有足够的调整空间，以对显示面板的位置进行调整减小各显示面板之间的拼缝。内部支撑结构222的宽度相较于边缘支撑结构221的宽度可以设置得更小，以减轻显示模组的整体重量。同时内部支撑结构222还需要具有足够的宽度，以确保第一通孔H1打孔后内部支撑结构222仍然具有足够的结构强度和对显示面板1的支撑强度。

具体实施时，固定柱11的外径通常为2.5mm～2.6mm，此时，第一通孔H1的内径可以设置为2.7mm～3mm，第一通孔H1的内径略大于固定柱11的外径，从而确保在拼接时每个显示面板1的固定柱11在第一通孔H1中均具有一定的调整余量，以降低安装难度和减小拼缝。内部支撑结构222的宽度可以设置为3.5mm～5mm，外部支撑结构221的宽度可以设置为9mm～10mm。举例来说，可以设置固定柱的外径为2.5mm，第一通孔H1的内径为3mm，内部支撑结构222的宽度为4mm，边缘支撑结构221的宽度为10mm。具体实施时，各部件的具体尺寸也可以根据实际情况进行设置，在此不做限定。

在一些实施例中，第一通孔H1可以设置在边缘支撑结构221围成的区域的边角处。当边缘支撑结构221围成的区域为多边形时，边缘支撑结构221围成的区域的边角处可以包括围成该区域的各条边所在的位置、以及相邻两边连接处形成的角所在的位置。当边缘支撑结构221围成的区域为圆形或者椭圆时，则可以认为边缘支撑结构221围成的区域的边角处为边所在的位置。具体实施时，第一通孔可以仅设置在边所在的位置，例如矩形的四条边上，并且每条边上可以开设至少一个第一通孔H1，或者第一通孔仅设置在角所在的位置，例如矩形的四个顶点处，或者第一通孔可以同时设置在边所在的位置和角所在的位置，在此不做限定。

在一些实施例中，如图8所示，各安装区域内的内部支撑结构222可以为网状结构。第一通孔还可以设置在网状结构的网点处所在的位置。网状结构的网点处为形成该网状结构的至少两个沿不同方向延伸的内部支撑结构交汇的位置。

在一些实施例中，如图8所示，当内部支撑结构与外部支撑结构连接时，第一通孔还可以设置内部支撑结构与外部支撑结构的连接处。

在本实用新型实施例中，托架上的支撑结构在边缘支撑结构围成的区域的边角处、内部支撑结构形成的网状结构的网点处和内部支撑结构与边缘支撑结构的连接处具有较大的宽度，将第一通孔H1设置在这些位置可以确保支撑结构开孔后仍然具有较高的结构强度，避免由于第一通孔H1导致结构强度降低造成损坏。

具体实施时，可以在边缘支撑结构221围成的区域的边角处、网状结构的网点处和/或内部支撑结构222与边缘支撑结构221的连接处的每个位置均开设第一通孔H1；或者也可以仅在边缘支撑结构221围成的区域的边角处、网状结构的网点处和/或内部支撑结构222与边缘支撑结构221的连接处中的部分位置开设第一通孔H1，以减少开孔数量，在此不做限定。第一通孔H1尽量保持对称分布，以使显示面板在与托架进行安装的过程中受力均匀。

举例来说，内部支撑结构222可以包括多个第一支撑结构223和多个第二支撑结构224。第一支撑结构223沿第一方向x延伸，沿第二方向y排列，第二支撑结构224沿第二方向y延伸，沿第一方向x排列，其中，第一方向x与第二方向y交叉。如图8所示，边缘支撑结构221围成的区域可以为矩形，第一方向x可以为矩形的短边方向，第二方向y可以为矩形的长边方向。第一支撑结构223与第二支撑结构224相互连接形成网状结构，第一支撑结构223和第二支撑结构224还分别与边缘支撑结构221连接。具体实施时，如图8所示，在边缘支撑结构221围成的矩形的四个顶点处、网状结构的部分网点处和内部支撑结构222与边缘支撑结构221的连接处均设置有第一通孔H1，并使各第一通孔H1沿边缘支撑结构221围成的矩形区域的对称轴呈对称分布。如图8所示，一个安装区域内包括12个第一通孔H1。根据实际需求，一个安装区域内还可以包括更多或者更少数量的第一通孔H1，如10个、14个、16个等，在此不做限定。

在一些实施例中，在各安装区域的底板21上还开设有第二通孔H2，第二通孔H2的形状可以为矩形、方形、圆形或其他形状，在此不做限定。第二通孔H2的位置与显示面板上的连接器的位置相对应，用于显示面板上的连接器与显示模组外部的设备连接，当内部安装结构为网状结构时，第二通孔H2可以位于网状结构的网格区域中。例如连接器可以为柔性电路板(Fledxible Printed Circuit，简称FPC)，FPC的一端与显示面板电连接，另一端穿过第二通孔H2与显示模组外部的控制器电连接，控制器通过FPC向显示面板输出控制信号，从而控制显示面板上的发光芯片发光，进行图像显示。具体实施时对连接器的种类以及连接的设备类型不做限定。

由于连接器与显示模组的外部设备进行连接的过程中，会对显示面板造成拉扯，并且在连接完成后可能仍会对显示面板具有拉力，从而造成第二通孔H2对应的位置处显示面板下凹，影响显示模组表面的平整度。因而如图8所示，可以在第二通孔H2的周围加设内部支撑结构，以提供足够的支撑，减少该区域显示面板的凹陷程度。

举例来说，如图8所示，显示面板可以是尺寸为150mm*168mm的矩形显示面板，边缘支撑结构221围成的区域也为矩形。具体实施时，可以在边缘支撑结构221围成的区域内设置2个第一方向x延伸、沿第二方向y排列的第一支撑结构223，各第一支撑结构223的两端分别与边缘支撑结构221连接，将边缘支撑结构221围成的矩形区域划分为沿第二方向y依次排列的第一区域、第二区域和第三区域。

在一些实施例中，在第一区域中设置有1个第二支撑结构224，该第二支撑结构224的两端分别与边缘支撑结构221以及第一支撑结构223连接，将第一区域划分为第一子区域和第二子区域；在第二区域中设置有2个沿第二方向y延伸、沿第一方向x排列的第二支撑结构224，其中任意一个第二支撑结构224的两端分别与两侧的第一支撑结构223连接，将第二区域划分为沿第一方向x依次排列的第四区域、第五区域和第六区域，第四区域与第六区域分布在第五区域的两侧；在第三区域中设置有1个第二支撑结构224，该第二支撑结构224的两端分别与边缘支撑结构221以及第一支撑结构223连接，将第三区域划分第三子区域和第四子区域。

具体实施时，第二通孔H2可以开设在第五区域中，并且使第五区域两侧的第二支撑结构224尽量靠近第二通孔H设置，显示面板的连接器设置在与第二通孔H2对应的位置，从而在将连接器与外部设备进行连接时，可以通过第二通孔H2周围的第一支撑结构223和第二支撑结构224对显示面板提供足够的支撑，避免显示面板下凹。

对于尺寸在150mm*168mm左右，需要通过连接器与外部设备连接的显示面板，采用如图8所示的支撑结构，可以在设置较少的支撑结构的前提下满足对显示面板的整个区域进行有效地支撑的需求，以减少显示模组的重量。具体实施时，在对显示模组的总体重量不做要求的情况下，或者对于尺寸更大的显示面板而言，还可以提高内部支撑结构222设置的密度以确保支撑效果；对于更小尺寸的显示面板，降低内部支撑结构的设置密度也可以具有良好的支撑效果，在此不做限定。

在一些实施例中，第一区域与第三区域对称分布在第二区域的两侧。

在一些实施例中，第四区域与第六区域对称分布在第五区域的两侧。

在一些实施例中，第一子区域和第二子区域关于第一区域中的第二支撑结构对称。

在一些实施例中，第三子区域和第四子区域关于第三区域中的第二支撑结构对称。

通过内部支撑结构将边缘支撑结构围成的区域划分为对称的多个区域，可以均匀地分散支撑结构对显示面板的作用力，进一步确保显示面板安装在托架上之后表面的平整性。

对于尺寸在150mm*168mm左右的显示面板，如图8所示，一个安装区域内的支撑结构上可以设置12个第一通孔H1，以确保显示面板与托架之间稳定连接。其中，4个第一通孔H1分别设置在边缘支撑结构221围成的矩形区域的顶点处，4个第一通孔H1分别设置在两个第一支撑结构223与边缘支撑结构221的连接处，2个第一通孔H1分别设置在第一区域内的第二支撑结构224与其一侧的边缘支撑结构221的连接处以及与其另一侧的第一支撑结构223的连接处，2个第一通孔H1分别设置在第三区域内的第二支撑结构224与其一侧的边缘支撑结构221的连接处及与其另一侧的第一支撑结构223的连接处。

进一步地，还可以在第二区域内的两个第二支撑结构与其两侧的第一支撑结构的连接处设置第一通孔，以进一步提高显示面板与托架连接的稳定性，在此不做限定。

在一些实施例中，考虑到显示面板上的固定柱11的位置以及托架上的第一通孔H1的位置在制作时会产生偏差，因而在设计时将第一通孔H1的孔径开设较大，以便于安装时显示面板上的固定柱11能够快速插入对应的第一通孔H1中，并且预留一定的固定柱11在对应的第一通孔H1中进行调整的调整余量。固定柱11与第一通孔H1之间的调整余量较大时，显示面板位置偏差较大会影响下一块显示面板的安装。

图9为本实用新型实施例提供的托架的俯视示意图之三。

在一些实施例中，托架还包括：多个定位柱。

如图9所示，定位柱23位于底板21面向显示面板的一侧。每个边缘支撑结构221围成的区域内设置有至少两个定位柱23。定位柱23的高度略大于边缘支撑结构221的高度。具体实施时，定位柱的高度大于边缘支撑结构221的高度0.1mm～0.2mm即可，在此不做限定。

每个显示面板包括至少两个定位槽，一个定位槽与一个定位柱23相对应，在进行显示面板与托架的之间的安装时，定位柱23插入对应的定位槽中。定位槽的内径与定位柱的外径之差小于通孔的内径与固定柱的外径之差。

在进行显示面板与托架之间的安装时，先将显示面板的固定柱一一对应地插入托架的第一通孔中，在插入的过程中调整显示面板的位置，以使托架上的定位柱顺利插入显示面板上对应的定位槽中，最终使得显示面板与托架的支撑结构相贴合。由于定位槽的内径与定位柱的外径之差小于通孔的内径与固定柱的外径之差，因而通过定位柱与定位槽定位之后，显示面板安装的位置更加精确，避免对后续显示面板的安装产生干涉。定位槽的内径与定位柱的外径之差可以为0.2mm～0.3mm，以确保显示面板定位后仍具有一定的调整余量进行拼缝调节。

具体实施时，在一个安装区域中最少仅需要设置两个定位柱23即可对显示面板进行定位，并且，各定位柱可以设置在安装区域的对角线上。减少定位柱23的数量，可以降低托架的制作难度，并且可以降低安装时的对位难度。

在一些实施例中，如图9所示，示出的第一通孔H1和定位柱23的形状皆为圆形。具体实施时，根据实际需求，第一通孔H1和定位柱23的形状也可以为矩形、方向或其他形状，在此不做限定。

本实用新型实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一种显示模组。该显示装置可以应用于指挥监控中心、商业中心、高端会议、影院、赛事直播等大尺寸显示场景中。由于该显示装置解决问题的原理与前述一种显示模组相似，其具体实施时产生的效果可以参照上述显示模组的实施例，重复之处不再赘述。

在一些实施例中，显示装置还可以包括：箱体。显示模组设置在箱体之上。箱体中可以包括控制器，控制器通过显示模组中各显示面板上的连接器与各显示面板电连接，用于向各显示面板输出控制信号，以控制各显示面板上的发光芯片发光，进行图像显示。

箱体中还可以包括磁吸装置，如磁铁等，显示模组中的托架可以至少部分采用磁性材料进行制作，例如底板可以采用铁进行制作，或者通过在底板上焊接铁片，从而使显示模组与箱体可以通过磁吸连接。具体实施时，显示模组与箱体还可以通过机械方式，如螺钉、定位梢等方式进行连接，在此不做限定。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

托架；所述托架包括一个或者划分成多个安装区域；所述托架包括底板，对应任一所述安装区域，所述托架还包括位于所述底板之上的支撑结构；所述支撑结构上设置有多个贯穿所述托架的第一通孔；

显示面板，位于所述支撑结构背离所述底板的一侧；一个所述显示面板与一个所述安装区域相对应；所述显示面板面向所述托架的一侧设置有多个固定柱，所述固定柱一一对应地插入所述第一通孔中对所述显示面板进行固定，以使所述显示面板与所述支撑结构相贴合。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述固定柱的长度大于所述第一通孔的长度；

所述显示模组还包括：多个紧固件；所述紧固件位于所述底板背离所述显示面板的一侧；一个所述紧固件与一个所述固定柱相对应，所述显示面板与所述托架通过将所述紧固件安装在与该紧固件对应的所述固定柱上进行紧固，以使所述显示面板与所述支撑结构相贴合。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，各所述固定柱的外表面具有从远离所述显示面板一侧向靠近所述显示面板一侧延伸的螺纹结构；

所述紧固件包括螺母，所述显示面板与所述托架通过将所述螺母安装在与该螺母对应的所述固定柱的螺纹结构上进行紧固。

4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，各所述固定柱远离所述显示面板的一侧具有螺纹孔；所述固定柱的长度小于或等于所述第一通孔的长度；

所述显示模组还包括：多个螺钉；多个所述螺钉位于所述底板背离所述显示面板的一侧；一个所述螺钉与一个所述固定柱相对应，所述显示面板与所述托架通过将所述螺钉旋入与该螺钉对应的所述固定柱的螺纹孔内进行紧固，以使所述显示面板与所述支撑结构相贴合。

5.如权利要求1～4任一项所述的显示模组，其特征在于，对任一所述安装区域，所述支撑结构包括沿所述安装区域轮廓延伸的边缘支撑结构以及设置在所述底板之上、且位于所述边缘支撑结构围成的区域之内的内部支撑结构；所述边缘支撑结构与所述内部支撑结构的高度相同。

6.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述内部支撑结构为网状结构；所述第一通孔设置在所述边缘支撑结构围成的区域的边角处、所述网状结构的网点处和/或所述内部支撑结构与所述边缘支撑结构的连接处。

7.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述托架还包括：第二通孔；所述第二通孔位于所述网状结构的网格区域中。

8.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述内部支撑结构包括多个第一支撑结构和多个第二支撑结构；所述第一支撑结构沿第一方向延伸，沿第二方向排列；所述第二支撑结构沿所述第二方向延伸，沿所述第一方向排列；其中，所述第一方向与所述第二方向交叉；

所述第一通孔设置在所述边缘支撑结构围成的区域的边角处。

9.如权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述边缘支撑结构围成的区域为矩形区域；所述第一方向平行于所述矩形区域的短边方向，所述第二方向平行于所述矩形区域的长边方向；

所述内部支撑结构包括2个沿着所述第一方向延伸的所述第一支撑结构；各所述第一支撑结构的两端分别与所述边缘支撑结构连接，将所述矩形区域划分为沿所述第二方向依次排列的第一区域、第二区域和第三区域；所述第一区域与所述第三区域分布在所述第二区域的两侧；

所述内部支撑结构包括4个所述第二支撑结构；其中，1个所述第二支撑结构位于所述第一区域内，该第二支撑结构的两端分别与所述边缘支撑结构以及所述第一支撑结构连接，将所述第一区域划分为第一子区域和第二子区域；2个所述第二支撑结构位于所述第二区域内，其中任意一个所述第二支撑结构的两端分别与两侧的所述第一支撑结构连接，将所述第二区域划分为沿所述第一方向依次排列的第四区域、第五区域和第六区域，所述第四区域与所述第六区域分布在所述第五区域的两侧；1个所述第二支撑结构位于所述第三区域内，该第二支撑结构的两端分别与所述边缘支撑结构以及所述第一支撑结构连接，将所述第三区域划分为第三子区域和第四子区域；

所述托架还包括：第二通孔；所述第二通孔位于所述第五区域中。

10.如权利要求9所述的显示模组，其特征在于，各所述安装区域内的所述支撑结构上包括12个所述第一通孔；其中，4个所述第一通孔分别设置在所述边缘支撑结构围成的矩形区域的顶点处，4个所述第一通孔分别设置在两个所述第一支撑结构与所述边缘支撑结构的连接处，2个所述第一通孔分别设置在所述第一区域内的所述第二支撑结构与其一侧的所述边缘支撑结构的连接处以及与其另一侧的所述第一支撑结构的连接处，2个所述第一通孔分别设置在所述第三区域内的所述第二支撑结构与其一侧的所述边缘支撑结构的连接处及与其另一侧的所述第一支撑结构的连接处。

11.如权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述第一区域与所述第三区域对称分布在所述第二区域的两侧；

所述第四区域与所述第六区域对称分布在所述第五区域的两侧；

所述第一子区域和所述第二子区域关于所述第一区域中的第二支撑结构对称；

所述第三子区域和所述第四子区域关于所述第三区域中的第二支撑结构对称。

12.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述边缘支撑结构的宽度大于所述内部支撑结构的宽度。

13.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述托架还包括：

多个定位柱，位于所述底板面向所述显示面板的一侧；每个所述边缘支撑结构围成的区域内设置有至少两个所述定位柱；所述定位柱的高度大于所述边缘支撑结构的高度；

每个所述显示面板包括至少两个定位槽；一个所述定位槽与一个所述定位柱相对应，所述定位柱插入对应的所述定位槽中；

所述定位槽的内径与所述定位柱的外径之差小于所述第一通孔的内径与所述固定柱的外径之差。

14.如权利要求1～4任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板为Mini LED直显显示面板或Micro LED直显显示面板。

15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～14中任一项所述的显示模组。

16.如权利要求15所述的显示装置，其特征在于，还包括：箱体；所述显示模组与所述箱体磁吸连接。