CN219694799U - 一种检测材料的疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测材料的疲劳测试装置，包括振动机，试验箱，试验箱的一侧开设有开口，开口内转接有门板的一端，门板的另一端与试验箱可拆卸连接，振动机设置在试验箱内，振动机的一端伸出开口与试验箱滑接；加热件，设置在试验箱内，加热件包括固接在试验箱外侧壁的加热箱，加热箱的一端伸入试验箱设置有加热片，试验箱内设置有驱动件，驱动件具有一伸缩端，加热片设置在伸缩端上与试验箱滑接；温控件，设置在试验箱内，温控件分别设置有测温部和制冷部，测温部与制冷部配合控制试验箱内温度。本实用新型能够保障试验环境的稳定，同时提高测试数据的真实性，便于工作人员更换复合材料，提高测试效率。

Description

一种检测材料的疲劳测试装置

技术领域

本实用新型属于疲劳测试技术领域，尤其涉及一种检测材料的疲劳测试装置。

背景技术

金属复合材料广泛应用于石油、化工、机械制造、电力工程等多个领域，能够极大改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性等性能，而针对复合材料进行疲劳检测能够有助于判定结构承载力、使用寿命以及特定环境下的疲劳性能。

目前，通常使用双向振动检测机对金属复合材料进行振动检测，同时检测过程中对复合材料进行加热，模拟高温作业环境，但是现有技术中对于复合材料高温检测存在一定的缺陷，检测效果较差，如在专利号为CN113804379A的一种复合材料超高温振动疲劳试验方法中，通过电磁加热圈套设在复合材料上对其进行加热，同时利用振动机对其进行疲劳试验，得出高温环境下材料疲劳性能，但是现有技术中仍存在以下问题：

1、将电磁加热圈套设在复合材料外在振动过程中对其加热，导致当需要进行多次重复检测试验时，表面温度较高的复合材料不便于更换，进而影响疲劳检测效率；

2、对复合材料加热检测的过程中，外界环境产生的温差变化极大程度上影响对于高温复合材料疲劳检测的检测精度，现有技术中对于试验环境控制方面考虑的因素较少，使得对检测材料测试结果的真实性较差。因此亟待一种检测材料的疲劳测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测材料的疲劳测试装置，以解决上述问题，能够保障试验环境的稳定，同时提高测试数据的真实性，便于工作人员更换复合材料，提高测试效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种检测材料的疲劳测试装置，包括振动机，还包括：

试验箱，所述试验箱的一侧开设有开口，所述开口内转接有门板的一端，所述门板的另一端与所述试验箱可拆卸连接，所述振动机设置在所述试验箱内，所述振动机的一端伸出所述开口与所述试验箱滑接；

加热件，设置在所述试验箱内，所述加热件包括固接在所述试验箱外侧壁的加热箱，所述加热箱的一端伸入所述试验箱设置有加热片，所述试验箱内设置有驱动件，所述驱动件具有一伸缩端，所述加热片设置在所述伸缩端上与所述试验箱滑接；

温控件，设置在所述试验箱内，所述温控件分别设置有测温部和制冷部，所述测温部与所述制冷部配合控制所述试验箱内温度。

优选的，所述驱动件包括固接在所述试验箱外侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出端伸入所述试验箱固接有齿轮，所述齿轮啮合有齿板，所述齿板与所述加热片传动连接，所述加热片通过所述齿板与所述试验箱滑接。

优选的，所述试验箱内侧壁固接有支撑座，所述支撑座内与所述齿板对应开设有滑槽，所述齿板与所述滑槽滑接，所述齿板的一侧固接有支板，所述支板伸出所述滑槽固接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与所述加热片固接，所述伸缩杆为所述伸缩端。

优选的，所述加热片设置有两个，所述齿板与所述加热片数量相同且一一对应，两所述齿板分别设置在所述齿轮的相对两侧，两所述齿板相向或相反滑动。

优选的，所述测温部为温度传感器，所述温度传感器固接在所述门板的内壁面。

优选的，所述制冷部包括风冷箱，所述风冷箱固接在所述门板的内壁面，所述风冷箱的出气端朝向所述振动机。

优选的，所述振动机的底端设置有动力件，所述动力件包括固接在所述试验箱外侧壁的伺服电机，所述伺服电机输出端伸入所述试验箱固接有螺杆，所述试验箱与所述螺杆对应开设有凹槽，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述凹槽滑接，所述滑块的一端伸出所述凹槽与所述振动机固接。

优选的，所述试验箱底端外壁面开设有嵌孔，所述嵌孔内固接有阻尼器的一端，所述阻尼器的另一端伸出所述试验箱固接有撑板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型通过在试验箱内滑动设置振动机，在疲劳试验结束后可将振动机从试验箱中通出，便于工作人员更换金属复合材料进行多次重复试验，并且在试验箱内对应设置有加热件以及温控件，通过驱动件控制加热片伸缩移动，使其在疲劳试验时对应检测材料进行加热，在试验结束时，通过驱动件将其从检测材料位置移动，提高对于检测材料的高温加热效率，并且在试验过程中可通过测温部以及制冷部控制试验箱内温度，不仅可以提供多种检测材料的疲劳测试环境，提高检测真实性，而且在高温疲劳检测试验结束后，可通过制冷部快速降低试验箱以及检测材料温度，进一步提高工作人员更换检测材料进行疲劳试验的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为整体装置的结构示意图；

图2为齿板与伸缩杆的位置关系图；

其中，1、振动机；2、试验箱；3、门板；4、转把；5、密封圈；6、加热片；7、加热箱；8、驱动电机；9、齿轮；10、齿板；11、支撑座；12、支板；13、伸缩杆；14、温度传感器；15、风冷箱；16、伺服电机；17、螺杆；18、滑块；19、阻尼器；20、撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：参照图1-2，一种检测材料的疲劳测试装置，包括振动机1，还包括：

试验箱2，试验箱2的一侧开设有开口，开口内转接有门板3的一端，门板3的另一端与试验箱2可拆卸连接，振动机1设置在试验箱2内，振动机1的一端伸出开口与试验箱2滑接；

加热件，设置在试验箱2内，加热件包括固接在试验箱2外侧壁的加热箱7，加热箱7的一端伸入试验箱2设置有加热片6，试验箱2内设置有驱动件，驱动件具有一伸缩端，加热片6设置在伸缩端上与试验箱2滑接；

温控件，设置在试验箱2内，温控件分别设置有测温部和制冷部，测温部与制冷部配合控制试验箱2内温度。

参照图1，本实用新型通过在试验箱2内滑动设置振动机1，在疲劳试验结束后可将振动机1从试验箱2中通出，便于工作人员更换金属复合材料进行多次重复试验，并且在试验箱2内对应设置有加热件以及温控件，通过驱动件控制加热片6伸缩移动，使其在疲劳试验时对应检测材料进行加热，在试验结束时，通过驱动件将其从检测材料位置移动，提高对于检测材料的高温加热效率，并且在试验过程中可通过测温部以及制冷部控制试验箱2内温度，不仅可以提供多种检测材料的疲劳测试环境，提高检测真实性，而且在高温疲劳检测试验结束后，可通过制冷部快速降低试验箱2以及检测材料温度，进一步提高工作人员更换检测材料进行疲劳试验的效率。

本技术方案中振动机1采用常见的双向振动检测机，并且加热箱7通过连线与加热片6连接，将门板3的一侧与开口通过铰接轴转接，其另一侧通过转把4与试验箱2可拆卸连接，并且在门板3内侧固接有密封圈5。

进一步优化实施方案，驱动件包括固接在试验箱2外侧壁的驱动电机8，驱动电机8输出端伸入试验箱2固接有齿轮9，齿轮9啮合有齿板10，齿板10与加热片6传动连接，加热片6通过齿板10与试验箱2滑接。

进一步优化实施方案，试验箱2内侧壁固接有支撑座11，支撑座11内与齿板10对应开设有滑槽，齿板10与滑槽滑接，齿板10的一侧固接有支板12，支板12伸出滑槽固接有伸缩杆13的一端，伸缩杆13的另一端与加热片6固接，伸缩杆13为伸缩端。

参照图1、2，本技术方案中伸缩杆13采用DTI型耐高温电动推杆，将伸缩杆13的两端分别与支板12和加热片6固接，结合驱动电机8转动齿轮9，控制齿板10相对于支撑座11滑动，带动加热片6在试验箱2内滑动，便于调节加热片6与检测材料的位置，提高更换检测材料进行多次重复疲劳测试的试验效率。

进一步优化实施方案，加热片6设置有两个，齿板10与加热片6数量相同且一一对应，两齿板10分别设置在齿轮9的相对两侧，两齿板10相向或相反滑动。

参照图1，本实用新型的一个实施例中，对应的在检测材料两侧相对设置两加热片6，通过对应的两伸缩杆13和两齿板10，将两齿板10相对设置在齿轮9的两侧，控制加热片6相向滑动，增强加热效果。

进一步优化实施方案，测温部为温度传感器14，温度传感器14固接在门板3的内壁面。

进一步优化实施方案，制冷部包括风冷箱15，风冷箱15固接在门板3的内壁面，风冷箱15的出气端朝向振动机1。

本技术方案中温度传感器14采用PT100型高温热电偶，将其检测端伸入试验箱2进行温度检测，同时利用外部设置的控制程序(如电脑、控制面板等)控制风冷箱15开启从而调控试验箱2内温度，不仅能够提供多种温度检测环境，并且有助于试验结束后检测材料快速降温，提高检测效率。

进一步优化实施方案，振动机1的底端设置有动力件，动力件包括固接在试验箱2外侧壁的伺服电机16，伺服电机16输出端伸入试验箱2固接有螺杆17，试验箱2与螺杆17对应开设有凹槽，螺杆17上螺纹连接有滑块18，滑块18与凹槽滑接，滑块18的一端伸出凹槽与振动机1固接。

参照图1，通过伺服电机16转动螺杆17，螺杆17与滑块18螺纹连接，通过滑块18带动振动机1与试验箱2滑动，降低工作人员拿取安装检测材料时，受到试验箱2内高温的影响。

进一步优化实施方案，试验箱2底端外壁面开设有嵌孔，嵌孔内固接有阻尼器19的一端，阻尼器19的另一端伸出试验箱2固接有撑板20。

通过在试验箱2底端安装阻尼器19，在振动机1检测过程中降低振动作用带来的影响，提高整体结构稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种检测材料的疲劳测试装置，包括振动机(1)，其特征在于，还包括：

试验箱(2)，所述试验箱(2)的一侧开设有开口，所述开口内转接有门板(3)的一端，所述门板(3)的另一端与所述试验箱(2)可拆卸连接，所述振动机(1)设置在所述试验箱(2)内，所述振动机(1)的一端伸出所述开口与所述试验箱(2)滑接；

加热件，设置在所述试验箱(2)内，所述加热件包括固接在所述试验箱(2)外侧壁的加热箱(7)，所述加热箱(7)的一端伸入所述试验箱(2)设置有加热片(6)，所述试验箱(2)内设置有驱动件，所述驱动件具有一伸缩端，所述加热片(6)设置在所述伸缩端上与所述试验箱(2)滑接；

温控件，设置在所述试验箱(2)内，所述温控件分别设置有测温部和制冷部，所述测温部与所述制冷部配合控制所述试验箱(2)内温度。

2.根据权利要求1所述的检测材料的疲劳测试装置，其特征在于：所述驱动件包括固接在所述试验箱(2)外侧壁的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端伸入所述试验箱(2)固接有齿轮(9)，所述齿轮(9)啮合有齿板(10)，所述齿板(10)与所述加热片(6)传动连接，所述加热片(6)通过所述齿板(10)与所述试验箱(2)滑接。

3.根据权利要求2所述的检测材料的疲劳测试装置，其特征在于：所述试验箱(2)内侧壁固接有支撑座(11)，所述支撑座(11)内与所述齿板(10)对应开设有滑槽，所述齿板(10)与所述滑槽滑接，所述齿板(10)的一侧固接有支板(12)，所述支板(12)伸出所述滑槽固接有伸缩杆(13)的一端，所述伸缩杆(13)的另一端与所述加热片(6)固接，所述伸缩杆(13)为所述伸缩端。

4.根据权利要求2所述的检测材料的疲劳测试装置，其特征在于：所述加热片(6)设置有两个，所述齿板(10)与所述加热片(6)数量相同且一一对应，两所述齿板(10)分别设置在所述齿轮(9)的相对两侧，两所述齿板(10)相向或相反滑动。

5.根据权利要求1所述的检测材料的疲劳测试装置，其特征在于：所述测温部为温度传感器(14)，所述温度传感器(14)固接在所述门板(3)的内壁面。

6.根据权利要求1所述的检测材料的疲劳测试装置，其特征在于：所述制冷部包括风冷箱(15)，所述风冷箱(15)固接在所述门板(3)的内壁面，所述风冷箱(15)的出气端朝向所述振动机(1)。

7.根据权利要求1所述的检测材料的疲劳测试装置，其特征在于：所述振动机(1)的底端设置有动力件，所述动力件包括固接在所述试验箱(2)外侧壁的伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出端伸入所述试验箱(2)固接有螺杆(17)，所述试验箱(2)与所述螺杆(17)对应开设有凹槽，所述螺杆(17)上螺纹连接有滑块(18)，所述滑块(18)与所述凹槽滑接，所述滑块(18)的一端伸出所述凹槽与所述振动机(1)固接。

8.根据权利要求1所述的检测材料的疲劳测试装置，其特征在于：所述试验箱(2)底端外壁面开设有嵌孔，所述嵌孔内固接有阻尼器(19)的一端，所述阻尼器(19)的另一端伸出所述试验箱(2)固接有撑板(20)。