CN219694766U - 一种锚杆抗拔承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆抗拔承载力检测装置，属于工程检测技术领域，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有多个移动机构，所述支撑架的底部设置有多个固定机构，所述支撑架的两侧分别开设有升降槽，两个所述升降槽的内腔分别转动连接有丝杆，两个所述丝杆之间螺纹套接有升降台，所述升降台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块上开设有穿孔。本实用新型中，通过丝杆、升降台以及伺服电机之间的配合使用，利用丝杆和升降台之间的配合对升降台、滑块、穿心千斤顶以及锚杯的高度进行调整，实现对不同高度的锚杆钢绞线进行固定和检测的功能，提高了该锚杆抗拔承载力检测装置的实用性。

Description

一种锚杆抗拔承载力检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程检测技术领域，更具体地说，涉及一种锚杆抗拔承载力检测装置。

背景技术

随着地下结构空间的利用以及建筑物基础埋深的不断增加，抗浮问题也随之而来，抗浮锚杆因具有施工快捷、单点受力小、抗浮效果好等优点备受欢迎，随着锚杆在地下结构抗浮工程中的应用越来越多，在工程验收中，锚杆检测问题日益突出。

经检索，公告号为CN217078888U的实用新型专利公开了一种抗浮锚杆抗拔承载力检测装置，包括设置于抗浮锚杆两侧的两组支架、支撑在两支架顶部的两组垫梁、支撑在两垫梁上的穿心千斤顶以及放置在穿心千斤顶上的钢绞线锚具，所述钢绞线锚具将抗浮锚杆夹持固定在穿心千斤顶上；所述支架上设置有连接有能将支架切换为滑动、支撑两种工作状态的移动组件；所述移动组件包括连接件和万向轮，所述连接件包括水平固接在支架上的连接杆、铰接在连接杆上的调节杆，及套设在连接杆上的套管，所述万向轮安装在调节杆上；该检测装置可重复使用，且整个检测过程快捷方便，有效的缩短了检测时间，降低试验成本，提高了试验检测工作效率。但是上述专利存在以下不足：支架的高度不便于进行调整，使得该检测装置的高度固定，不便于对不同高度的锚杆进行检测，另外不能对检测装置的水平度进行把控，影响锚杆抗拔承载力检测的准确性，为此我们提出了一种锚杆抗拔承载力检测装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锚杆抗拔承载力检测装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种锚杆抗拔承载力检测装置，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有多个移动机构，所述支撑架的底部设置有多个固定机构，所述支撑架的两侧分别开设有升降槽，两个所述升降槽的内腔分别转动连接有丝杆，两个所述丝杆之间螺纹套接有升降台，所述升降台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块上开设有穿孔，所述滑块的顶面设置有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶的顶端固定连接有锚杯，所述锚杯的侧部固定安装有多个第三电动推杆，多个所述第三电动推杆的输出端固定连接有夹块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括开设在支撑架底面的第一收缩孔，所述第一收缩孔内腔的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有第一升降柱，所述第一升降柱的侧面与第一收缩孔的内壁相贴合，所述第一升降柱的底面固定连接有第一插钉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动机构包括开设在支撑架底面的第二收缩孔，所述第二收缩孔内腔的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有第二升降柱，所述第二升降柱的侧面与第二收缩孔的内壁相贴合，所述第二升降柱的底面固定安装有移动轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的顶端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的顶面设置有水平仪，所述支撑架的正面固定安装有推手，所述支撑架的正面固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的顶面开设有避让槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降台的顶面和底面均固定连接有弹性防护套，所述弹性防护套的端部与升降槽的内壁相连接，所述丝杆位于弹性防护套的内腔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过丝杆、升降台以及伺服电机之间的配合使用，利用丝杆和升降台之间的配合对升降台、滑块、穿心千斤顶以及锚杯的高度进行调整，实现对不同高度的锚杆钢绞线进行固定和检测的功能，提高了该锚杆抗拔承载力检测装置的实用性。

(2)本实用新型中，通过移动轮带动该装置进行移动，另外利用第一电动推杆、第一升降柱、第一插钉以及水平仪的配合使用，通过把第一插钉插进地面中对该检测装置进行固定，另外通过四个第一升降柱的高度进行调整，使得支撑架保持水平，提高了该锚杆抗拔承载力检测装置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型侧部的剖视示意图；

图4为本实用新型图2中的A处放大示意图；

图5为本实用新型图3中的B处放大示意图。

图中标号说明：

1、支撑架；2、升降槽；3、丝杆；4、升降台；5、伺服电机；6、移动机构；7、固定机构；8、滑槽；9、滑块；10、穿孔；11、穿心千斤顶；12、锚杯；13、第三电动推杆；14、夹块；15、弹性防护套；16、推手；17、水平仪；18、避让槽；19、控制面板；20、第一收缩孔；21、第一电动推杆；22、第一升降柱；23、第一插钉；24、第二收缩孔；25、第二电动推杆；26、第二升降柱；27、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种锚杆抗拔承载力检测装置，包括支撑架1，支撑架1的底部设置有多个移动机构6，支撑架1的底部设置有多个固定机构7，支撑架1的两侧分别开设有升降槽2，两个升降槽2的内腔分别转动连接有丝杆3，两个丝杆3之间螺纹套接有升降台4，升降台4的顶面开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有滑块9，滑块9上开设有穿孔10，滑块9的顶面设置有穿心千斤顶11，穿心千斤顶11的顶端固定连接有锚杯12，锚杯12的侧部固定安装有多个第三电动推杆13，多个第三电动推杆13的输出端固定连接有夹块14。

具体的，请参阅图3和图5，固定机构7包括开设在支撑架1底面的第一收缩孔20，第一收缩孔20内腔的顶部固定安装有第一电动推杆21，第一电动推杆21的底端固定连接有第一升降柱22，第一升降柱22的侧面与第一收缩孔20的内壁相贴合，第一升降柱22的底面固定连接有第一插钉23。

本实施例中，通过第一升降柱22与第一收缩孔20内壁之间的接触避免污水进入到第一收缩孔20内腔的顶部。

具体的，请参阅图3和图5，移动机构6包括开设在支撑架1底面的第二收缩孔24，第二收缩孔24内腔的顶部固定安装有第二电动推杆25，第二电动推杆25的底端固定连接有第二升降柱26，第二升降柱26的侧面与第二收缩孔24的内壁相贴合，第二升降柱26的底面固定安装有移动轮27。

本实施例中，利用移动轮27带动该装置进行移动，另外通过第二升降柱26与第二收缩孔24内壁之间的接触避免污水进入到第二收缩孔24内腔的顶部。

具体的，请参阅图2，支撑架1的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与丝杆3的顶端相连接。

本实施例中，利用伺服电机5带动丝杆3旋转，通过丝杆3和升降台4之间的配合带动升降台4上下移动，使得锚杆顶端的钢绞线顺利穿过穿孔10、穿心千斤顶11以及锚杯12的内侧。

具体的，请参阅图1，支撑架1的顶面设置有水平仪17，支撑架1的正面固定安装有推手16，支撑架1的正面固定安装有控制面板19。

本实施例中，利用水平仪17对支撑架1和升降台4的水平度进行把控，利用推手16推动该装置进行移动，利用控制面板19对伺服电机5、穿心千斤顶11、第三电动推杆13、第一电动推杆21、第二电动推杆25进行控制。

具体的，请参阅图1，支撑架1的顶面开设有避让槽18。

本实施例中，通过避让槽18对锚杯12进行避让。

具体的，请参阅图2，升降台4的顶面和底面均固定连接有弹性防护套15，弹性防护套15的端部与升降槽2的内壁相连接，丝杆3位于弹性防护套15的内腔。

本实施例中，通过弹性防护套15对丝杆3进行防护，避免丝杆3侧部落上灰尘影响其与升降台4之间的传动。

工作原理：使用时，首先启动第二电动推杆25带动移动轮27伸出第二收缩孔24的内腔，利用移动轮27对支撑架1进行支撑，利用移动轮27带动该装置进行移动，使得支撑架1移动至锚杆的上方，然后启动第二电动推杆25带动移动轮27缩进第二收缩孔24的内腔，启动第一电动推杆21带动第一升降柱22和第一插钉23向下延伸，使得第一插钉23插进地面中对该装置进行固定，同时使得第一升降柱22的底面与地面相接触，并通过第一升降柱22对支撑架1的水平度进行调整，配合水平仪17把支撑架1调整至水平，再然后启动伺服电机5带动丝杆3旋转，通过丝杆3和升降台4之间的配合带动升降台4向上移动，滑动滑块9的位置，使得穿孔10移动至锚杆顶端钢绞线的上方，启动伺服电机5带动丝杆3翻转，通过丝杆3和升降台4之间的配合带动升降台4以及滑块9向下移动，使得锚杆顶端的钢绞线穿过穿孔10、穿心千斤顶11以及锚杯12的内腔，最后启动第三电动推杆13带动夹块14移动对钢绞线进行固定，启动穿心千斤顶11带动锚杯12以及夹块14向上移动，从而对钢绞线施加拉力，进行抗拔检测，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锚杆抗拔承载力检测装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部设置有多个移动机构(6)，所述支撑架(1)的底部设置有多个固定机构(7)，所述支撑架(1)的两侧分别开设有升降槽(2)，两个所述升降槽(2)的内腔分别转动连接有丝杆(3)，两个所述丝杆(3)之间螺纹套接有升降台(4)，所述升降台(4)的顶面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上开设有穿孔(10)，所述滑块(9)的顶面设置有穿心千斤顶(11)，所述穿心千斤顶(11)的顶端固定连接有锚杯(12)，所述锚杯(12)的侧部固定安装有多个第三电动推杆(13)，多个所述第三电动推杆(13)的输出端固定连接有夹块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括开设在支撑架(1)底面的第一收缩孔(20)，所述第一收缩孔(20)内腔的顶部固定安装有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)的底端固定连接有第一升降柱(22)，所述第一升降柱(22)的侧面与第一收缩孔(20)的内壁相贴合，所述第一升降柱(22)的底面固定连接有第一插钉(23)。

3.根据权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括开设在支撑架(1)底面的第二收缩孔(24)，所述第二收缩孔(24)内腔的顶部固定安装有第二电动推杆(25)，所述第二电动推杆(25)的底端固定连接有第二升降柱(26)，所述第二升降柱(26)的侧面与第二收缩孔(24)的内壁相贴合，所述第二升降柱(26)的底面固定安装有移动轮(27)。

4.根据权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴与丝杆(3)的顶端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种锚杆抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶面设置有水平仪(17)，所述支撑架(1)的正面固定安装有推手(16)，所述支撑架(1)的正面固定安装有控制面板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶面开设有避让槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述升降台(4)的顶面和底面均固定连接有弹性防护套(15)，所述弹性防护套(15)的端部与升降槽(2)的内壁相连接，所述丝杆(3)位于弹性防护套(15)的内腔。