CN219692580U - 一种快接式三通接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种快接式三通接头，包括壳体；连接管头，所述连接管头固定安装在壳体的两端和顶部，且连接管头与壳体之间均设置有安装组件；外管套，所述外管套套设在连接管头的外部，且外管套的一端与连接管头的圆周外壁一端之间固定有螺帽；夹紧组件，所述夹紧组件设置在外管套的内部；按压组件，所述按压组件设置在外管套的外部。本实用新型利用按压组件内压紧弹簧的作用下压持压紧板进入到进出口中，并在压紧板的压持作用力下压动夹紧组件内的按压座、夹持箍和压紧球下移，使得压紧球压持在对接管本体的外部，便于对对接管本体实现快速固定操作，形成快接式三通接头结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，具体是一种快接式三通接头。
背景技术
三通又称管件三通或者三通管件、三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金、塑料、氩硌沥、pvc等材质制作。
三通接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色。目前三通接头在具体使用时，一般都是在螺纹螺帽对接的方式来进行连接，并利用工具对螺帽扭紧来进行紧固效果的，这样的操作方式使得在安装后如果需要拆卸更为麻烦。
经检索，专利公开号为CN209180553U的一种三通接头，包括主体，主体为T字型筒体，一号连接端口和二号连接端口对称的设置在三号连接端口的两端，通过在三通接头两端设置一号单向阀结构和二号单向阀结构。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中的三通接头在进行端口的连接处理时，如果采用螺接的方式进行对接时，不仅不具有较好的快接效果，而且还会加大人们的操作程度，当管道与管道接头为一体式结构时，则需要不停的旋转来实现连接操作，这样的操作方式容易造成管道缠绕的问题，因此，亟需设计一种快接式三通接头来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快接式三通接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快接式三通接头，包括壳体；
连接管头，所述连接管头固定安装在壳体的两端和顶部，且连接管头与壳体之间均设置有安装组件；
外管套，所述外管套套设在连接管头的外部，且外管套的一端与连接管头的圆周外壁一端之间固定有螺帽；
夹紧组件，所述夹紧组件设置在外管套的内部；
按压组件，所述按压组件设置在外管套的外部；
所述连接管头的圆周外壁与外管套的圆周内壁缝隙处插接有对接管本体。
优选地，所述夹紧组件包括开设在外管套圆周内壁的两个环形槽，且两个环形槽的内壁顶部和底部均插接有夹持箍，所述夹持箍的相对侧均固定连接有等距离分布的压紧球，且压紧球贴合在对接管本体的外壁，所述环形槽的内壁均开设有四个贯穿外管套的第二导引孔，且夹持箍的顶面均固定有穿过第二导引孔内壁的T型柱，T型柱的顶部与外管套的外壁之间均固定有复位弹簧，使得压紧球压持在对接管本体的外部，便于对对接管本体实现快速固定操作，形成快接式三通接头结构。
优选地，所述按压组件包括固定在外管套圆周外壁顶部和底部的固定框，且固定框包裹在T型柱的外部，环形槽的顶部中间位置和底部中间位置均开设有贯穿外管套的第一导引孔，夹持箍的顶部中间位置均固定有穿过第一导引孔的按压座，按压座的顶部设置为球形状，所述固定框的顶部中间位置开设有进出口，且进出口的内壁转动连接有压紧板，压紧板贴合在按压座的顶部，所述压紧板的底部一端与外管套的外壁之间固定有压紧弹簧，且压紧板的顶部一端固定有拉钩，利用按压组件内压紧弹簧的作用压持压紧板进入到进出口中，便于调节夹紧组件的位置，实现快速安装管道的效果。
优选地，所述安装组件包括开设在壳体顶部和两端的螺纹槽，且连接管头的一端固定有螺接头，螺接头的外壁与螺纹槽的内壁相螺接，使得整个三通接头自身具有一定的拆卸性能，便于对三通接头的内部进行清理。
优选地，所述壳体的内壁三侧均固定有固定圈，且固定圈的一侧均固定有第一密封圈，螺接头紧贴在第一密封圈的一侧，通过第一密封圈的密封作用保持整个三通接头自身的密封性能。
优选地，所述连接管头的圆周外壁固定有等距离分布的密封垫，且密封垫的数量为三个，夹持箍的位置处于相邻两个密封垫之间，所述螺帽的一端、连接管头的圆周外壁和外管套的圆周内壁连接处固定有第二密封圈，且对接管本体的一端贴合在第二密封圈的一侧，使得密封垫和第二密封圈紧贴在对接管本体的内壁和一端，保持对接管本体与整个三通接头的密封性能，避免出现泄漏问题。
优选地，所述连接管头的一端两侧均开设有对接卡槽，且对接管本体的外壁一端两侧均固定有插接在对接卡槽内的卡柱，通过对接卡槽和卡柱的作用保持对接管本体与三通接头的稳固性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，利用设置的安装组件将三通接头的连接管头通过螺接头和螺纹槽固定于壳体的内部，并在第一密封圈的作用下形成密封性能，使得整个三通接头自身具有一定的拆卸性能，便于对三通接头的内部进行清理；
本实用新型中，对接管道时，将对接管本体插入到连接管头的外部和外管套的内部之间，使其与第二密封圈紧贴，利用按压组件内压紧弹簧的作用下压持压紧板进入到进出口中，并在压紧板的压持作用力下压动夹紧组件内的按压座、夹持箍和压紧球下移，使得压紧球压持在对接管本体的外部，便于对对接管本体实现快速固定操作，形成快接式三通接头结构，并使得与压紧球接触的对接管本体部分压入到相邻两个密封垫之间，使得这一部分的对接管本体形成弯曲状态，并配合对接卡槽和卡柱的作用充分保持对接管本体与三通接头的稳固性能，避免出现脱落的问题，代替现有技术中采用螺接的方式进行对接，使其具有较好的快接效果。
附图说明
图1为一种快接式三通接头的整体结构示意图。
图2为一种快接式三通接头的正视图。
图3为一种快接式三通接头的壳体和连接管头剖视图。
图4为一种快接式三通接头的密封垫和螺接头结构示意图。
图5为一种快接式三通接头的环形槽和夹持箍结构示意图。
图6为一种快接式三通接头的外管套和对接卡槽结构示意图。
图7为一种快接式三通接头的压紧球和复位弹簧结构示意图。
图中：1、壳体；2、螺帽；3、外管套；4、固定框；5、压紧板；6、拉钩；7、连接管头；8、对接卡槽；9、对接管本体；10、卡柱；11、螺纹槽；12、固定圈；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、压紧弹簧；16、按压座；17、夹持箍；18、密封垫；19、螺接头；20、环形槽；21、T型柱；22、进出口；23、压紧球；24、第二导引孔；25、第一导引孔；26、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型实施例中，一种快接式三通接头，包括壳体1；
连接管头7，连接管头7固定安装在壳体1的两端和顶部，且连接管头7与壳体1之间均设置有安装组件，安装组件包括开设在壳体1顶部和两端的螺纹槽11，且连接管头7的一端固定有螺接头19，螺接头19的外壁与螺纹槽11的内壁相螺接，将螺接头19和螺纹槽11使得整个三通接头自身具有一定的拆卸性能，便于对三通接头的内部进行清理；
外管套3，外管套3套设在连接管头7的外部，且外管套3的一端与连接管头7的圆周外壁一端之间固定有螺帽2；
夹紧组件，夹紧组件设置在外管套3的内部，夹紧组件包括开设在外管套3圆周内壁的两个环形槽20，且两个环形槽20的内壁顶部和底部均插接有夹持箍17，夹持箍17的相对侧均固定连接有等距离分布的压紧球23，且压紧球23贴合在对接管本体9的外壁，环形槽20的内壁均开设有四个贯穿外管套3的第二导引孔24，且夹持箍17的顶面均固定有穿过第二导引孔24内壁的T型柱21，T型柱21的顶部与外管套3的外壁之间均固定有复位弹簧26，在压紧板5的压持作用力下压动夹紧组件内的按压座16、夹持箍17和压紧球23下移，使得压紧球23压持在对接管本体9的外部，便于对对接管本体9实现快速固定操作，形成快接式三通接头结构；
按压组件，按压组件设置在外管套3的外部，按压组件包括固定在外管套3圆周外壁顶部和底部的固定框4，且固定框4包裹在T型柱21的外部，环形槽20的顶部中间位置和底部中间位置均开设有贯穿外管套3的第一导引孔25，夹持箍17的顶部中间位置均固定有穿过第一导引孔25的按压座16，按压座16的顶部设置为球形状，固定框4的顶部中间位置开设有进出口22，且进出口22的内壁转动连接有压紧板5，压紧板5贴合在按压座16的顶部，压紧板5的底部一端与外管套3的外壁之间固定有压紧弹簧15，且压紧板5的顶部一端固定有拉钩6，利用按压组件内压紧弹簧15的作用下压持压紧板5进入到进出口22中，便于调节夹紧组件的位置，实现快速安装管道的效果；
连接管头7的圆周外壁与外管套3的圆周内壁缝隙处插接有对接管本体9。
具体的，壳体1的内壁三侧均固定有固定圈12，且固定圈12的一侧均固定有第一密封圈13，螺接头19紧贴在第一密封圈13的一侧，当螺接头19安装入壳体1内时，螺接头19的一端将与第一密封圈13紧密贴合，此时可保持整个三通接头自身的密封性能。
具体的，连接管头7的圆周外壁固定有等距离分布的密封垫18，且密封垫18的数量为三个，夹持箍17的位置处于相邻两个密封垫18之间，螺帽2的一端、连接管头7的圆周外壁和外管套3的圆周内壁连接处固定有第二密封圈14，且对接管本体9的一端贴合在第二密封圈14的一侧，安装对接管本体9后，使得与压紧球23接触的对接管本体9部分压入到相邻两个密封垫18之间，使得这一部分的对接管本体9形成弯曲状态，使得密封垫18和第二密封圈14紧贴在对接管本体9的内壁和一端，保持对接管本体9与整个三通接头的密封性能，避免出现泄漏问题。
具体的，连接管头7的一端两侧均开设有对接卡槽8，且对接管本体9的外壁一端两侧均固定有插接在对接卡槽8内的卡柱10，在将对接管本体9安装与三通接头上时，转动对接管本体9使得卡柱10卡入到对接卡槽8的最深处，通过对接卡槽8和卡柱10的作用充分保持对接管本体9与三通接头的稳固性能，避免出现脱落的问题。
本实用新型的工作原理是：使用时，使用者利用安装组件将三通接头的连接管头7通过螺接头19和螺纹槽11固定于壳体1的内部，并在第一密封圈13的作用下保持密封，使得整个三通接头自身便于安装，对接管道时，使用者通过拉钩6将压紧板5展开，使得夹持箍17在复位弹簧26作用下上升，将对接管本体9插入到连接管头7的外部和外管套3的内部之间，使其与第二密封圈14紧贴，利用按压组件内压紧弹簧15的作用下压持压紧板5进入到进出口22中，并在压紧板5的压持作用力下压动夹紧组件内的按压座16、夹持箍17和压紧球23下移，使得压紧球23压持在对接管本体9的外部，便于对对接管本体9实现快速固定操作，形成快接式三通接头结构，并使得与压紧球23接触的对接管本体9部分压入到相邻两个密封垫18之间，使得这一部分的对接管本体9形成弯曲状态，并配合对接卡槽8和卡柱10的作用充分保持对接管本体9与三通接头的稳固性能，避免出现脱落的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种快接式三通接头，其特征在于：包括壳体(1)；
连接管头(7)，所述连接管头(7)固定安装在壳体(1)的两端和顶部，且连接管头(7)与壳体(1)之间均设置有安装组件；
外管套(3)，所述外管套(3)套设在连接管头(7)的外部，且外管套(3)的一端与连接管头(7)的圆周外壁一端之间固定有螺帽(2)；
夹紧组件，所述夹紧组件设置在外管套(3)的内部；
按压组件，所述按压组件设置在外管套(3)的外部；
所述连接管头(7)的圆周外壁与外管套(3)的圆周内壁缝隙处插接有对接管本体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种快接式三通接头，其特征在于：所述夹紧组件包括开设在外管套(3)圆周内壁的两个环形槽(20)，且两个环形槽(20)的内壁顶部和底部均插接有夹持箍(17)，所述夹持箍(17)的相对侧均固定连接有等距离分布的压紧球(23)，且压紧球(23)贴合在对接管本体(9)的外壁，所述环形槽(20)的内壁均开设有四个贯穿外管套(3)的第二导引孔(24)，且夹持箍(17)的顶面均固定有穿过第二导引孔(24)内壁的T型柱(21)，T型柱(21)的顶部与外管套(3)的外壁之间均固定有复位弹簧(26)。
3.根据权利要求2所述的一种快接式三通接头，其特征在于：所述按压组件包括固定在外管套(3)圆周外壁顶部和底部的固定框(4)，且固定框(4)包裹在T型柱(21)的外部，环形槽(20)的顶部中间位置和底部中间位置均开设有贯穿外管套(3)的第一导引孔(25)，夹持箍(17)的顶部中间位置均固定有穿过第一导引孔(25)的按压座(16)，按压座(16)的顶部设置为球形状，所述固定框(4)的顶部中间位置开设有进出口(22)，且进出口(22)的内壁转动连接有压紧板(5)，压紧板(5)贴合在按压座(16)的顶部，所述压紧板(5)的底部一端与外管套(3)的外壁之间固定有压紧弹簧(15)，且压紧板(5)的顶部一端固定有拉钩(6)。
4.根据权利要求3所述的一种快接式三通接头，其特征在于：所述安装组件包括开设在壳体(1)顶部和两端的螺纹槽(11)，且连接管头(7)的一端固定有螺接头(19)，螺接头(19)的外壁与螺纹槽(11)的内壁相螺接。
5.根据权利要求4所述的一种快接式三通接头，其特征在于：所述壳体(1)的内壁三侧均固定有固定圈(12)，且固定圈(12)的一侧均固定有第一密封圈(13)，螺接头(19)紧贴在第一密封圈(13)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种快接式三通接头，其特征在于：所述连接管头(7)的圆周外壁固定有等距离分布的密封垫(18)，且密封垫(18)的数量为三个，夹持箍(17)的位置处于相邻两个密封垫(18)之间，所述螺帽(2)的一端、连接管头(7)的圆周外壁和外管套(3)的圆周内壁连接处固定有第二密封圈(14)，且对接管本体(9)的一端贴合在第二密封圈(14)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种快接式三通接头，其特征在于：所述连接管头(7)的一端两侧均开设有对接卡槽(8)，且对接管本体(9)的外壁一端两侧均固定有插接在对接卡槽(8)内的卡柱(10)。
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