CN219691726U - 一种空压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气压缩技术领域，尤其涉及一种空气压缩用的空压站。为解决现有的空压站建造成本高、生产效率低及搬迁费时费力等问题，本实用新型提出一种空压站，该空压站包括撬装座，该撬装座上设置有空压机、气水分离器、冷干机、储气罐和吸干机，空压机的排气口通过一级输气管与气水分离器的进口连通，气水分离器的出口通过二级输气管与冷干机的进气口连通，冷干机的出气口通过三级输气管与储气罐的储气进口连通，储气罐的储气出口通过四级输气管与吸干机的进气口连通。本实用新型空压站中的空压机及后续处理设备集成布置在撬装座上，既可以在保证空压站的生产效率的基础上降低空压站的建造成本，又可以降低空压站的搬迁成本。

Description

一种空压站

技术领域

本实用新型涉及空气压缩技术领域，尤其涉及一种空气压缩用的空压站。

背景技术

空压站一般都是由空压机与冷干机、储气罐、过滤器及吸干机等后续处理设备组合而成。目前，用户在由专业人员选配空压机与冷干机、储气罐、过滤器及吸干机等后续处理设备后，通常是将空压机与冷干机、储气罐、过滤器及吸干机等后续处理设备分开安装在空压站房内。但是，这样就容易出现如下问题：

1、选型过大或预留站房空间不够时，需额外拓宽站房，改变原有站房的建筑结构，导致用户因重复建造站房而造成浪费，同时还会导致站房的建造周期延长，进而给用户造成经济及时间损失；

2、选用设备之间的选型欠佳，易导致设备的使用效率降低，影响用户的生产效率；

3、当用户需要搬迁空压站时，需将站房内的所有设备全部拆除，费时费力，且易损坏设备。

实用新型内容

为解决现有的空压站建造成本高、生产效率低及搬迁费时费力等问题，本实用新型提出一种空压站，该空压站包括撬装座，该撬装座上设置有空压机、气水分离器、冷干机、储气罐和吸干机，且所述空压机的排气口通过一级输气管与所述气水分离器的进口连通，所述气水分离器的出口通过二级输气管与所述冷干机的进气口连通，所述冷干机的出气口通过三级输气管与所述储气罐的储气进口连通，所述储气罐的储气出口通过四级输气管与所述吸干机的进气口连通。

本实用新型空压站中的空压机、气水分离器、冷干机、储气罐及吸干机均布置在撬装座上，并通过输气管依次连通。这样，建造空压站用的空压机及后续处理设备均布置在撬装座上，故在建造空压站时，用户只需根据生产使用需要选配相应规格的空压站并撬装到站房内即可，而无需分别单独对空压机及后续处理设备进行选型，可在保证生产效率的基础上降低空压站的建造成本。另外，在搬迁本实用新型空压站时，可直接将本实用新型空压站整体拆除并搬迁至目的地，可有效降低空压站的搬迁成本。由此可见，本实用新型空压站中的空压机及后续处理设备集成布置在撬装座上，既可以在保证空压站的生产效率的基础上降低空压站的建造成本，又可以降低空压站的搬迁成本。

优选地，所述空压机、所述气水分离器、所述冷干机、所述储气罐和所述吸干机在所述撬装座上依次排列。这样，本实用新型空压站中的空压机与气水分离器、冷干机、储气罐及吸干机等后续处理设备在撬装座上依次排列，可简化输气管的布设结构，降低输气管的布设成本，进而可降低本实用新型空压站的建造成本。

优选地，所述一级输气管上设置有控制球阀，且该控制球阀靠近所述空压机的排气口。这样，在一级输气管上设置控制球阀，可根据需要利用控制球阀控制空压机的气体输出，控制简单方便。

优选地，所述三级输气管上设置有C级过滤器。这样，经冷干机干燥后的压缩空气进入C级过滤器后，可利用C级过滤器去除压缩空气中3微米以上的凝聚物。进一步地，所述四级输气管上设置有T级过滤器和A级过滤器，且所述T级过滤器位于所述储气罐和所述A级过滤器之间。这样，储气罐输出的压缩空气依次进入T级过滤器和A级过滤器，从而利用T级过滤器去除压缩空气中1微米以上大小的凝聚物，利用A级过滤器去除压缩空气中0.01微米以上大小的凝聚物，进而可有效提高压缩空气的质量。

优选地，所述吸干机的吸干出气口连接有五级输气管，该五级输气管上设置有流量计和露点仪，且所述流量计位于所述吸干机和所述露点仪之间。这样，用户在使用本实用新型空压站生产输出的压缩空气时，可利用流量计精确控制压缩空气的输出速度，利用露点仪精确控制压缩空气的露点温度，方便用户使用。进一步地，所述撬装座上设置有联控柜，且该联控柜中的联控系统与所述空压机、所述流量计及所述露点仪电连接。这样，在撬装座上设置联控柜，其中的联控系统与流量计及露点仪电连接，从而可根据流量计及露点仪的检测数据对空压机的运转速度进行控制，从而自动调整空压机生产压缩空气的速度，控制简单方便。

优选地，所述撬装座上设置有排污管，且该排污管与所述气水分离器、所述冷干机、所述储气罐及所述吸干机的排污口连通。这样，在本实用新型空压站运行过程中，可利用排污管对空压机的后续处理设备排出的污水进行收集排出，方便污水处理。

附图说明

图1为本实用新型空压站的结构示意图；

图2为图1所示的空压站的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图1和2，对本实用新型空压站进行详细说明。

如图1和2所示，本实用新型空压站包括撬装座1，该撬装座1上设置有空压机2、气水分离器3、冷干机4、储气罐5和吸干机6，且空压机2的排气口通过一级输气管11与气水分离器3的进口连通，气水分离器3的出口通过二级输气管12与冷干机4的进气口连通，冷干机4的出气口通过三级输气管13与储气罐5的储气进口连通，储气罐5的储气出口通过四级输气管14与吸干机6的进气口连通。本实用新型空压站中的空压机2、气水分离器3、冷干机4、储气罐5及吸干机6均布置在撬装座1上，并通过输气管依次连通。这样，建造空压站用的空压机2及后续处理设备均布置在撬装座1上，故在建造空压站时，用户只需根据生产使用需要选配相应规格的空压站并撬装到站房内即可，而无需分别单独对空压机及后续处理设备进行选型，可在保证生产效率的基础上降低空压站的建造成本。另外，在搬迁本实用新型空压站时，可直接将本实用新型空压站整体拆除并搬迁至目的地，可有效降低空压站的搬迁成本。由此可见，本实用新型空压站中的空压机及后续处理设备集成布置在撬装座上，既可以在保证空压站的生产效率的基础上降低空压站的建造成本，又可以降低空压站的搬迁成本。优选地，空压机2、气水分离器3、冷干机4、储气罐5和吸干机6在撬装座1上依次排列。这样，本实用新型空压站中的空压机2与气水分离器3、冷干机4、储气罐5及吸干机6等后续处理设备在撬装座1上依次排列，可简化输气管的布设结构，降低输气管的布设成本，进而可降低本实用新型空压站的建造成本。优选地，空压机2、气水分离器3、冷干机4、储气罐5及吸干机6均是通过焊接或螺栓固定在撬装座1上，结构稳定，安装简单方便。优选地，一级输气管11上设置有控制球阀111，且该控制球阀111靠近空压机2的排气口。这样，在一级输气管11上设置控制球阀111，可根据需要利用控制球阀111控制空压机2的气体输出，控制简单方便。优选地，三级输气管13上设置有C级过滤器131。这样，经冷干机4干燥后的压缩空气进入C级过滤器131后，可利用C级过滤器131去除压缩空气中3微米以上的凝聚物。优选地，四级输气管14上设置有T级过滤器141和A级过滤器142，且T级过滤器141位于储气罐5和A级过滤器142之间。这样，储气罐5输出的压缩空气依次进入T级过滤器141和A级过滤器142，从而利用T级过滤器141去除压缩空气中1微米以上大小的凝聚物，利用A级过滤器142去除压缩空气中0.01微米以上大小的凝聚物，进而可有效提高压缩空气的质量。

如图1和2所示，吸干机6的吸干出气口连接有五级输气管15，该五级输气管15上设置有流量计151和露点仪152，且流量计151位于吸干机6和露点仪152之间。这样，用户在使用本实用新型空压站生产输出的压缩空气时，可利用流量计151精确控制压缩空气的输出速度，利用露点仪152精确控制压缩空气的露点温度，方便用户使用。优选地，撬装座1上设置有联控柜7，且该联控柜7中的联控系统与空压机2、流量计151及露点仪152电连接。这样，在撬装座1上设置联控柜7，其中的联控系统与流量计151及露点仪152电连接，从而可根据流量计151及露点仪152的检测数据对空压机2的运转速度进行控制，从而自动调整空压机2生产压缩空气的速度，控制简单方便。优选地，撬装座1上设置有排污管101，且该排污管101与气水分离器3、冷干机4、储气罐5及吸干机6的排污口连通。这样，在本实用新型空压站运行过程中，可利用排污管101对空压机1的后续处理设备排出的污水进行收集排出，方便污水处理。

本实用新型空压站在生产压缩空气时，利用空压机将进入空压机中的空气压缩形成压缩空气，该压缩空气经一级输气管输送到气水分离器中，利用气水分离器对压缩空气中的水分进行有效分离；分离得到的压缩空气经二级输气管进入到冷干机中进行干燥处理，得到干燥的压缩空气；干燥的压缩空气经三级输气管上的C级过滤器过滤处理后进入到储气罐中，利用储气罐对干燥的压缩空气进行稳压除水处理，以保证本实用新型空压站供给用户的压缩空气的压力稳定；储气罐输出的压缩空气依次经四级输气管上的T级过滤器和A级过滤器过滤，分别去除压缩空气中的1微米级0.01微米以上的凝聚物，进一步提高本实用新型空压站输出的压缩空气的质量；最后，经T级过滤器和A级过滤器过滤得到的压缩空气进入到吸干机中，利用吸干机进一步去除压缩空气中的水分，以得到更加干净及干燥的压缩空气；吸干机的吸干出气口处设置有流量计和露点仪，用于实时监测吸干机输出的压缩空气的流量及露点温度，从而方便联控柜中的联控系统对根据压缩空气的流量及露点温度自动调整空压机的生产压缩空气的速度，控制简单方便。

Claims (8)

1.一种空压站，其特征在于，该空压站包括撬装座，该撬装座上设置有空压机、气水分离器、冷干机、储气罐和吸干机，且所述空压机的排气口通过一级输气管与所述气水分离器的进口连通，所述气水分离器的出口通过二级输气管与所述冷干机的进气口连通，所述冷干机的出气口通过三级输气管与所述储气罐的储气进口连通，所述储气罐的储气出口通过四级输气管与所述吸干机的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的空压站，其特征在于，所述空压机、所述气水分离器、所述冷干机、所述储气罐和所述吸干机在所述撬装座上依次排列。

3.根据权利要求2所述的空压站，其特征在于，所述一级输气管上设置有控制球阀，且该控制球阀靠近所述空压机的排气口。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的空压站，其特征在于，所述三级输气管上设置有C级过滤器。

5.根据权利要求4所述的空压站，其特征在于，所述四级输气管上设置有T级过滤器和A级过滤器，且所述T级过滤器位于所述储气罐和所述A级过滤器之间。

6.根据权利要求5所述的空压站，其特征在于，所述吸干机的吸干出气口连接有五级输气管，该五级输气管上设置有流量计和露点仪，且所述流量计位于所述吸干机和所述露点仪之间。

7.根据权利要求6所述的空压站，其特征在于，所述撬装座上设置有联控柜，且该联控柜中的联控系统与所述空压机、所述流量计及所述露点仪电连接。

8.根据权利要求5所述的空压站，其特征在于，所述撬装座上设置有排污管，且该排污管与所述气水分离器、所述冷干机、所述储气罐及所述吸干机的排污口连通。